主加氢反应器制造工艺方案.doc

主加氢反应器制造工艺方案
河北裕泰
主加氢反应器(KL08-053)制造工艺方案
一、材料
1、板材
-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》规定的B2级要求。且必须具备质量证明书,在板材的明显部位有清晰、牢固的标志。
《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》,以供货状态经敏化处理的试样进行晶间腐蚀倾向性试验。,弯曲试验后,试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。
,钢材库检验员要及时打委托对钢板进行复验。复验内容包括:逐张检查钢板表面质量和材料标志;按批复验钢板的力学性能、冷弯性能;逐张进行100%超声波探伤复验,符合GB7734《复合钢板超声波探伤方法》Ⅱ级合格。
(除裙座外)不得采用硬印作为材料的确认标记。
2、锻件
,且所有锻件应分别符合JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》及JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》的Ⅲ级要求且具有质量证明书和锻件合格证。锻件进厂后逐件复验硬度和化学成分,若复验结果出现异
常,则应进行力学性能的复验;Cr-Mo钢锻件要求在正火+回火状态下使用。
3、钢管
-2002的规定,其尺寸精度应按高级选取。
4、螺柱和螺母
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,螺母用钢应在调质状态下使用,其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度。
,符合JB/-2005《承压设备无损检测第4部分:磁粉检测》的Ⅰ级要求方可允许使用。
5、不锈钢材料制作除按以下要求进行外,还应严格按本公司标准《不锈钢零部件及设备制作工艺规程》执行。
:为防止铁离子污染不锈钢材料要和碳钢材料分开存放。

,零部件可放在本板上。
,要注意对不锈钢保护,轻装、轻放、防止磕碰。注意保护加工后的密封面
二、下料及坡口加工
×(22+4)×11600, 划线时每节筒节尺寸除长、宽严格控制外
,对角线也必须进行测量,其误差≤2mm,复合板下料采用等离子切割,切割后要清除切割面的熔渣,然后用刨边机刨边(筒体、封头上的A、B类焊缝采用外坡口,夹角60°单边30°,钝边为6mm)卷筒。
,运输安装中要轻装轻放,避免机械损伤,卷制筒体时须将卷板机辊杂物清除干净。对尖锐伤痕应进行打磨。
。所有Cr-Mo钢的焊接接头坡口及周围100mm范围表面进行100%磁粉检测,符合JB/-2005Ⅰ级合格。
, 筒体分段应尽可能减少A、B类焊缝(一条纵缝,尽量减少筒体分段数)。
,其形状及尺寸应符合JB/T4746-2002的相关要求。直边部分不得有纵向皱褶。,其最大间隙不大于内径的