现代品质管理体系(2).ppt

现代品质管理体系3
Modern Quality Management MQM公开课
现代品质管理体系
现代品质管理体系4
党新民
.
MQM工序保证系统——设备和工装夹具的管理
设备维护变迁
第一代:事后维修阶段(1950年前)
——Breakdown Maintenance
第二代:预防维修阶段(50~60年代)
——Preventive Maintenance
⒈前苏联、中国企业的计划预修制
⒉美国为代表的预防维修制
第三代:生产维修阶段(60~70年代)
——Productive Maintenance
第四代:全面生产维护阶段(70年代以后)
——Total Production Maintenance
故障
停机
灰尘
脏污
划痕
磨损
锈蚀
松动
泄漏
发热
脱落
裂纹
变形
振动
老化
噪音
各种缺陷
设备
冰山一角
品质不良
性能下降
不遵守基本条件、劣化放置!
生产延迟
设备维护与品质成本关系
由于环境清洁、润滑、振动等基本条
件不佳,或违背设备操作、运转及负
荷等使用条件而引发的设备性能和寿
命下降。占设备故障70%
清
扫
№
清扫部位
基准
方法用具
时间
周期
负责
1
2
加油
№
加油部位
基准
方法用具
时间
周期
负责
点
检
№
点检部位
基准
方法用具
时间
周期
负责
巡检表
案例:设备巡查工序化
2)建立巡检工作站/ 元件分布图
1)作成设备巡检路线图
STN-1
①
②
④
STN-2
STN-3
STN-4
流向
③
STN-1
18处
STN-1元件分布图
MQM工序保证系统——批量的管理和识别
·◇   必须识别的6种状态
①明确不良品(不良批量)
②明确半成品识别
③明确多余零件识别
④明确设计变更品识别、
⑤明确特采品识别方法
⑥明确长期库存管理办法
我们是如何做得?
5S的整顿统一制定企业摆放规则
固定物品放置处
临时物品放置处
不良物品放置处
多余物料放置区
责任人:党新民
通道
良品放置处
整顿要明确“3决定”:定点、定容、定量。
整顿要明确“3要素”:场所、方法、标示。
MQM工序保证系统——工序控制
◇   工序管理的4级水准P297
A(3):不产生不良
B(2):不流出不良
C(1):检查出不良
D(0):无检查项目
工序品质控制水准
(设计、制造保证)
(制造保证)
(检查保证)
(无保证)
工序保证水平与品质保证能力
~7月
3件
34件
120件
客户投诉
完检不良
工序不良
~
0件
8件
68件
87项
作业
A(5)
B(3)
C(59)
D(20)
87项
作业
A(5)
B(26)
C(44)
D(12)
如何提高工序管理水准
◇   常用方法
①设计准备阶段
(品质预测、完成度评价)
②用统计手法分析
(新旧QC手法等)
③管理技术精益求精
(IE、JIT、TPM、MBO…)
④防止无意识差错P286
(愚巧化)
⑤……
降低不良
改善提案
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