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管道气压强度及严密性试验
有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时,应对该管道进行气压强度及严密性试验。气压试验准备
●应先检查被试系统,确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确信
每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中,整个系统,包括单向阀下游的管道,须在规定时减压。
●在施加任何压力之前,须检查所有的被试验管道和设备,以保证所有的接
头(包括设备上的接头)都紧密连接,所有的系统部件都已有效支承,以
防止在接头失效的情况下,损害邻近的设备和管路。
●无论何处,不试验的部件应隔离,断开连接和(或)放空。所有接头,包
括焊缝都不可保温。
●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力,不带连接杆的膨胀节须加连接杆以
后才能进行在线系统试验。带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。●在试验开始前,须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明:
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试验气体:气源,供气流量,压力,温度和洁净度。过压保护:位置,容量和设定压力。使用仪器:压力表的范围和校正日期。盲板的位置(见试压盲板拆装表)。
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试验平台,包括检查可使用的试验气体压力。系统清洁度的的要求(试验集箱、供气软管等)。
如果使用氮气或其它惰性气体进行试验,检查空气质量、通风设备和监视器。
系统部件的温度(系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F~100°F之间)。
●当系统已准备好进行试验时,须通知业主工程师●人员安全
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在压力试验前,区域内的所有人员须离开被试系统18米。试验区域须用警示带或绳索围起来,绳索须挂上危险的标志牌,在绳索的内侧应安装闪灯(夜间更适用)。人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。?
压力试验排气管要引至空旷处,通风良好,并派有专人看守。
初步试验
初步试验的目的是查找主要漏点。先升压到25psig()或一次压力(气压强度试验值)的50% ,取较低的压力。将此压力保持10分钟,然后检查漏点,若发现漏点,减压修复,再重复初步试验步骤来检查修复点。如果没有发现泄漏,就可以进行以下介绍的一次压力试验(即:气压强度试验)。
一次压力试验(即:气压强度试验)
●在所有人员撤离试验区后,将压力从25psig()或更低逐步增
压到一次压力的50%。以20%的一次压力来增压,在试验中,留有足够的时间让管路等压。在50%的一次压力下保持10分钟,并观察压力表是否有压降;如果压力下降超过10%,系统须降压到初步试验压力并检查泄漏点。
●在10分钟后,如果没有明显的压力降,应该以10%的一次压力为等级,
逐步升压到一次压力。每一次增加压力,试验平台的试验气体入口阀门须关闭,并观察试验压力表5分钟,只有在压力没有下降的情况下才能进行下一次增压。
●如果发现压力下降,就须重复初步试验程序。在达到一次试验压力时,所
有在平台上的供压源须关闭。一次试验压力应当至少保持10分钟,之后,被试系统可以减压到二次试验压力作泄露试验(即:气压严密性试验)。二次压力试验(泄露试验)
●随着一次试验压力减小到工程图纸或规范上规定的二次试验压力,可以允
许人员对管道和设备进行目视检查和