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表调VS钝化

通常是用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理,其活化过程可简述为,磷酸钛盐在水溶液中形成胶体乳液,正常情况下,带负电荷的胶体钛粒子(其粒径为100~1000nm)吸附在工件表面上,形成无数个活性点(Ti盐)为磷化晶体生长提供晶核,磷化时首先在表面活性点上形成磷酸盐晶核,然后晶体继续生长生成磷化膜。
由于Ti在金属表面被吸附形成了活性点,显然金属表面的活性点多少将直接影响磷化;膜结晶大小,胶体Ti的粒子越小,单位金属面积所吸附胶体Ti的粒子越多,磷化时所产生的磷化膜结晶越细致、越密;相反胶体Ti的粒子越大,单位金属面积所吸附胶体Ti粒子越少,所生成的磷酸锌结晶越粗大,磷化速度也慢。
带负电荷的胶体状磷酸钛溶液中,不能加入带正电荷的H+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子,否则胶体负极带电强度降低,胶体Ti粒子产生凝结,粒径较大,从而降低在金属表面的吸附,失去活化作用。表调剂中一般都含有焦磷酸钠、三聚磷酸钠、EDTA等络合剂,可以络合水中的Ca2+、Mg2+离子。
表调的工艺控制参数
~;喷淋压力:~;温度:常温。
表调效果的优劣,取决于表调液中活性钛的浓度,胶体颗粒浓度在每升溶液中几十至100mg范围中,均能够充分发挥钛盐的表调作用,在生产
中一般采用目视法来检查表调液的状态;如果呈透明状白色乳浊液(胶体漂浮态),则表明表调液属于正常;白色乳浊液转变为棕色或出现白色混浊状(胶凝)甚至沉淀,均表明表调液工作不正常甚至失效,需要调整更换。工件经磷化成膜后,膜的状态也能反映表调液的工作情况:出现工件局部不上膜或发黄,首先必须检查表调液,确定的情况下再去检查磷化液是否正常。
正因为表调液对磷化膜的重要性和表调液自身的性质(胶体态粒子、带电性,Ti盐含量(1‰~2‰),工作液经一定时间运转后,表调的活性逐步衰减直至失效。因此,表调液要定时添加和定期更换。

钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。
用途:对不锈钢全面酸洗钝化处理,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点:操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏的情况,优于市场同类产品。
用法:根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢
(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常温或加热到50~60度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全清除,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化处理膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,最好再用碱水或石灰水冲洗中和。