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DCS系统常见故障及排除
现场常见的问题有三个方面:
1、从现场来的信号本身有问题;
2、系统硬件故障;
3、软件组态有错误或组态与硬件协调有误引起冲突。
INTF:内部故障 例如:用户程序运行超时EXTF:外部故障  例如:电源故障,模块故障FRCE:有输入/输出处于被强制的状态RUN:运行模式STOP:停止模式BUS1F:MPI/PROFIBUS-DP接口1总线故障BUS2F:MPI/PROFIBUS-DP接口2总线故障RACK0:CPU在机架0中,仅用于CPU41X-4HRACK1:CPU在机架1中,仅用于CPU41X-4HIFM1F:接口子模块1故障IFM2F:接口子模块2故障
西门子400CPU指示灯
1、现场信号问题主要有以下几个方面:
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:包括信号线接反、松动、脱落、传输过程中接地及传输过程中受干扰影响超过DCS系统可接受的干扰等。
总之从信号测量、发送,到DCS接线端子,这中间任何一个环节出错,所造成的结果都表现为数据显示有误。(替换法、排除法)
2、DCS硬件故障
这类故障是指过程控制层的故障,主要是DCS系统中的模块,特别是I/O模块损坏造成的故障,其次是DCS接地不牢靠,导致卡件损坏。这类故障一般比较明显且影响也是局部的,比如:参数显示没有变化,排除现场仪表故障可能后仍不能操作执行机构和电动门等。它们主要是由于使用不当或使用时间较长,模块内元件老化所致。如果模块周围的环境灰尘超标、温度高、湿度大将会大大缩短模块的使用寿命,因此鉴于DCS系统对温度、湿度、清洁度的严格要求。在安装前,操作室尤其是过程控制室的土建、安装、电气、装修工程必须完工,如在夏季,空调要及时启用。另外,尤其在管道夹层上过程控制室,其盘柜的电缆孔洞一定要封堵好,否则,一旦管道漏汽窜入盘柜,即有可能造成重大故障。
DCS硬件故障常常表现为以下几个方面:
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、通讯线接线方向错误;
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日常维护时重点观察了解的地方为:
1、控制站卡件指示等显示是否异常(fail灯是否亮红灯),
2、进入监控“故障诊断”画面查看是否有卡件运行故障提示、通讯网络异常提示,
3、检查系统供电是否正常。
4、检查控制站电源风扇是否运行,交换机指示灯是否正常,是否有腐蚀现象(接线头或机柜铜条处是否发黑等现象)。
硬件故障应该主要检查一下几方面




,查输入或测量值与监控显示值核对是否一致;如一致说明卡件工作正常,应由外部原因引起,如变送器或阀门故障、线路故障,可采取在信号中端测或送信号进一步确定;如不一致说明卡件或槽位故障,进行更换卡件或槽位的尝试;
,如果正常则两路信号可能存在信号线共地的情况,需予以纠正。
信号显示数据不准或无显示是可能常遇到的问题,它可能由于现场仪表引起,也可能由于DCS引起,可采取快速判断的方法有:
1)用信号发生器模拟标准信号测试(前提是现场必须有信号发生器可使用)或将另一同类型信号线缆改接到该通道信号引入测试,若正常表明DCS正常,再检查现场进DCS信号是否有误。
2)检查信号线正负是否接反、卡件跳线设置是否正确(特别是新增点),组态型号、量程、补偿等参数设置是否有误。
3)检查该信号所属卡件其他测点运行是否正常,并根据现场实际情况判断是否可采用对该卡件备件更换的方式检测是否为卡件故障,更换时注意跳线设置
DCS系统维护如何做好防静电
如果维护不注意,静电可能对DCS卡件或通讯带来不小影响,DCS维护过程中特别是在触碰硬件卡件或通讯部件时应采取如下措施做好防静电。
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,控制室和操作室均需铺设防静电地板。
,注意尽量避免用手直接触碰卡件电子元件、面板电路和焊点。
,并存放在卡件盒中。
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