测试指导书模版.docx

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文件编号版本制定单位公布日期
C-GC-08
第A版工程部年月日
批准: 审核: 编制:
文件会签
工程部 生产部 品保部 行政部 销售部 选购部文控中心
HWX-QB-工-002
A/02
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文件编号
版本/版次
页次
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受控文件,非经许可不得翻印
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目的
有效指导员工,确保产品品质,特制定此作业指导书。
范围:
此指导书适用于发光二极管车间测试站各系列产品测试指导作业。
职责:
生产部:负责执行生产作业各项工艺治理规定,:负责监视、稽核各项工艺规定的执行,并稽查监把握程品质.
工程部:负责各项工艺参数的评估,维护制程、工艺的稳定性,提升制程、:.
定义
测试:将LED产品进展电性测试,最终完全成型成单颗LED。从芯片接垫焊线到支架小杯的作业方法.
设备、工具与材料
一次切脚机 电性测试机 封胶半成品 二次切脚机 剪钳
作业流程
一次切脚
作业前对机台做安全点检,检查感应器是否有效如感应器失效则通知治理人员处理,由修理人员进展修理。检查状况记录在“〔设备〕点检表”上。
检查所切材料之支架与模具是否相符,材料放置是否正确,。
作业员先至少切2支材料进展首件检查,并将结果记录于“自主检查表”中,自检合格后交治理人员和或制程检验人员审核,当品管不在场或刚开机时,治理人员确认即可作业,(除此之外,产线应协作品管作业),审核合格后,在“指示灯分析表自主检查表”中盖章或签名,作业员方可正常批量作业。
治理人员审核全部特别材料切脚时,须核查规格书生产指令。
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受控文件,非经许可不得翻印
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作业员对切好的材料抽取10%进展初自检。检验工程有毛刺、弯脚、压痕、反切
脚、尺寸不符等。
作业员将自检结果填入自主检查表中,制造单位治理人员或品管对作业员的检查结果进展不定时抽查
电性测试
参照规格书在电脑测试机台上设置相对应的参数。
作业前从机台上调出相对应的测试参数,如作业行号则由工程人员进展设定(设定参数时参照规格书作业)
将材料放于测试座中进展测试。
当被测的二极管发光时,闪耀和不亮之材料均为不良品,需将不良品剪除。
作业员将支架不良品剪掉后,须重测试一次该支架予以确认。
作业员将待测材料进展全测,测试后将不合格品分类,并将测试结果记录于自主检查表中,制造单位治理人员或品管对作业员的检查结果进展不定时抽查。
特别型号作业则依据特别型号作业规定执行。
作业过程中如特别状况及不良现象时就准时通知治理人员处理。
作业过程中作业员应随时进展自主检查,并将产量与不良状况每日至少不得少于二次记录于自主检查表中,领班每日至少一次审核。
目检
目检测试好的产品,检查胶体内是否有杂物、气泡,胶体是否有缺胶、溢胶、刮伤,PIN脚是否有压伤、变形,支架是否有插深、插浅、插偏、插反等不良,如有需将其剪下放入不良品分料盒中。
检查PIN脚有毛刺、倒勾、氧化等不良,如有需用剪钳和平口钳将其修正或剪去。
检查PIN脚正、反面是否有沾胶等不良状况,如有需用刀片将其刮掉。
将其外观完成的产品整理成盘送QC检验。
经品管检验合格前方可转入下一工序,如不合格,则依不合格品治理程序处理.
二次切脚
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作业员先检查BOM表及生产指令单上切脚尺寸要求后,至少切2支材料进展检查,并
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受控文件,非经许可不得翻印
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将结果记录于自主检查表中,确认合格后交制造单位治理人员或品管人员审核,当品管不在场或刚开机时,制造治理人员确认即可作业,(除此之外,产线应协作品管作业),审核合格后,在指示灯分析表自主检查表中盖章或签名,作业员方可正常作业。
治理人员审核全部特别材料切脚时,须核查规格书和BOM表。
作业员对切好的材料抽取10%进展初抽检。检验工程有毛刺、弯脚、压痕、反切脚、平脚、尺寸不符等。
作业员将自检结果填入自主检查表中,制造单位治理人员对作业员的检查结果进展不定时抽查
下班前预备:
依操作要求关闭相关机台开关.
,上报当日产量,清扫机台、工作台面、当日公共值日卫生。
、数量、生产单号、当前产品状态,交接下一班次。
质量检验标准
胶量不适:有内弯脚之支架胶量不应超过支架内弯;无内弯脚之支架胶量:〔次缺点〕,。
切脚不良:切脚不行有毛刺、反切脚和平脚(特别规定除外)。
胶未干:A区与B区不能消灭胶被拉裂之现象。
支架方向:支架固晶片位置应于帽沿同边(特别规定除外)。
支架偏心:(即半个支架厚度);且支架偏心以不造成亮度不均为准。
支架凹凸:平头材料以不影响整体亮度为标准;其它材料不得超过标准深度±。
胶体变形:胶体不能有严峻扭曲。
胶体毛边:。
毛刺:。
尺寸不符:尺寸必需与规格相符。
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混料:同批产品不能消灭混料现象另一批材料或另一生产指令的材料在内。
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刮伤:胶体外表不行以有刮伤现象
相关文件或参考文件
测试检验标准
制程作业治理程序
相关表单
自主检查表
BOM表
流程单
(设备)点检表
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