烤箱测试计划书.docx

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〔气烤箱〕烤箱测试打算书
2023-3-1
中意电器
目的:
通过对样机的外观分析和性能测试,以了解目标市场对〔电〕烤箱性能的常规要求,和产品外观的流行性做到理解,开发针对市场要求的产品。
测试范围
本次样机有2大类:
燃气灶
嵌入式燃气烤箱测试范围主要为:
气密性
热负荷
温升测试
燃烧工况试验
烟气中一氧化碳含量测试
抗液体溢出试验
热效率试验
烤箱门强度试验
抽屉面板强度试验
拖拉试验
钢化玻璃试验
烤箱灶强度试验
灶台支架载荷试验
温控精度测试
加热时间测试
构造要求
零部件构造要求
电性能
整机寿命试验
号No.





技术要求与判定标准 结果 判定
,从燃气入口到旋塞阀门≤
,从燃气入口到炉头喷嘴〔安全阀门翻开,堵塞喷嘴〕
≤
基准气,最高压力,从燃气入口到燃烧器火孔,用明火检测无泄漏;
温控阀:20kPa压力,阀杆旋转至90度,堵塞出气口,阀杆下压〔有熄火保护装置时〕泄漏量≤40cm3/h〔〕。
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温控阀:,阀杆旋转至90度,堵塞出气口,阀杆下压
〔有熄火保护装置时〕泄漏量≤40cm3/h〔〕。
温控阀:20kPa压力,旋塞阀处于“关”状态,泄漏量≤40cm3/h〔
ml/min〕。
温控阀:,旋塞阀处于“关”状态,泄漏量≤40cm3/h
〔〕。
热负荷
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温度
每个燃烧器实测热负荷与额定热负荷的偏差应为±10%
1
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测试1:基准气,额定压力,灶台燃烧器开最大,用盛满水的铝锅置于其上,烤箱中心温度为(250±10)℃,测试时间为60分钟。
假设产品只有上燃烧器,在最大气量位置工作60分钟后测试温度。
·后墙≤室温+70℃;地面≤室温+65℃;侧墙≤室温+70℃。
测试2:基准气,额定压力,产品带温控器的,中心温度需到达200℃
±3℃;产品不带温控器的,将烤箱的温度调到200℃±3℃。
灶台燃烧器需将盛2k***的容器放在其上,并将灶台燃烧器热负荷调到50%,工作60分钟后,测量金属门外外表,玻璃门外外表,产品的侧面的温度不得超过以下限值:
搪瓷外表:70℃;玻璃外表:85℃;产品侧面:70℃前面和后面〔假设是烘烤器〕:70℃
拉手、旋钮和开关:65℃
1
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点火及火焰传递
基准气,在额定压力、最低压力、最高压力下进展测试,点火后4秒内必需点燃。电压为正常电压的85%-110%之间,每个燃烧器至少需测试10次,5次在室温下,5次在工作温度。
基准气,额定压力2750,最高压力2990,同时运
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离焰 作全部燃烧器时不能有离焰,当启动燃烧器后5分
钟,允许有离焰,5分钟后不能有此现象,测试期
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号No.
技术要求与判定标准 结果 判定
间不放烧烤工具在其上面。

回火
基准气,额定压力、最低压力、最高压力下快速点火不能消灭回火;额定压力,烤箱从室温开头燃烧15分钟,当燃烧器被点燃后的任何时候,不
应有回火现象。15分钟后,将火焰熄灭,并再次
点燃。点燃瞬间不应有回火现象。
在本标准所提及的其他测试中不能消灭回火现象。
,最低压力,最高压力,全部部件都在室温下,照厂家所指引,点燃燃烧器,将燃气开
关开至最大,然后关闭炉门。紧接着,全部燃烧

熄火
器开至最大火,同时运作15分钟,应没有燃烧器熄灭。
,假设有旁通管,输入一个能维持最小温度的功率。燃烧器上部和烤盘与烘烤器分开,其它关心燃烧器在额定功率下,燃气阀开至能供给1/5的额定功率的气体供燃烧。燃烧
器上部和烤盘由凹凸阀调控的,需将阀门调至较
低位置进展测试。开并快速关掉烤箱或烤架门5次,假设有抽屉面板,也须同时快速开关5次,燃烧器火焰不会熄灭。
,承受基准气,最低压力,调
至最低温度档位燃烧20分钟后〔温控阀动作后〕,不应消灭熄火现象;以正常速度开关烤箱门10次,不应熄火。然后调至最高档位燃烧20分钟后〔温控包动作后〕,将气量调整旋钮切换至最低温度档
〔或OVEN档位〕时,不应熄火;
将盛满不少于3/4的水的容器放在燃烧器上,依据
表5条件1和3,点燃全部的燃烧器,调至最大火。
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积碳
燃烧器泄漏测
保持此状态1小时,容器可在用纸或白色纤维反复擦试后冷却至接近室温,纤维或纸上应无碳灰。在主燃烧器不工作的状况下,在其它炉上本测试可适用。
燃烧器在测试时,液化气在气压1990Pa和2990Pa,
自然气在气压1260Pa和2160Pa分别进展,将阀门
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试 开至最大,把火焰测试器反复放到入口旁,每个燃烧器都重复一样的测试,测试器不会被点燃。
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烟气中一氧化碳含量测试
基准气,额定压力,每个燃烧器单独工作,(CO)N≤%
抗液体溢出试验
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号No. 技术要求与判定标准 结果 判定
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热效率试验
安装好产品,液化气气压为2750Pa,自然气气压1760Pa,按厂家所述翻开全部的灶台燃烧器,***的容器〔直径19cm〕置于离燃烧器6cm高的地方,将水滴下,对每个燃烧器都进展重复操作,任何一个燃烧器都不会被熄灭。
1
基准气,额定压力,热效率应≥45%。
炉门强度试验
将炉门完全翻开,在其中一个角上放置11kg,面积为32cm2的重物,维持5钟,在不影响到炉门边角的状况下将表3所示的固定支撑物置
于炉门另一个角下。不消灭以下现象:
任何局部的破损或永久性损伤。
在施力时消灭变形,边角偏离产品外表初始位置13mm以上。
当烤架门〔上燃烧器门〕重量在20kg±5%时将被施力测试,放置重物时间为1分钟,不会消灭以下状况:
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任何局部的破损或永久性损伤。
在施力时消灭变形,边角偏离设备外表初始位置13mm以上。
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抽屉面板强度试验
抽屉面板重量在20kg±5%时将被以同样的方式测试,完全翻开状态下持续5分钟,比抽屉面板宽100mm,与产品铰链及抽屉面板外边等距。
抽屉面板不能消灭如下现象:
任何局部的破损或永久性损伤;
在施力时消灭变形,在距铰链轴150mm观看,边角偏离产品外表初始位置13mm以上。
拖拉试验
产品沿着一个可滑动的混凝土外表,可向前或向两边的任何方向移
动2m的距离,烤箱或组装炉的底座单元不因移动而消灭永久性变形或损伤。
※钢化玻璃试验
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碎片试验:50mm2所含碎片数应当大于60粒。玻璃碎粒的外形不应对人造成任何危急。
耐冷热冲击试验:在温升试验后(烤箱内温度为230℃±10℃,马上
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在原试验状态下用5℃的冷水5mL和10mL,向玻璃中心浇注两次,待玻璃的温度恢复到正常状态时应无裂开.
冲击强度试验:±
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击能量对玻璃外表打击三次,玻璃不应裂开。
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烤箱灶强度试验
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号No. 技术要求与判定标准 结果 判定
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,产品的变形量不得超过3mm。
,产品的变形量不得超过3mm。
,前框、顶框或类似组件上,持续5分钟,将不会消灭:
a〕破损或永久性损伤;b〕。
负载物必需由100mm宽,与烹饪上部同高,尽可能地贴紧于产品中心,不能置于产品距前、后边缘25mm的地方。。〔上方组件不厚于5mm的局部必需做这个测试,本测试只适用于放于地面的烤箱〕
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※灶台支架载荷试验
将质量为7kg的重物同时放在每个炉头正上方的烤盘支架〔格栅或
盘〕上,全部的炉头满载时,使重物维持5分钟后检查烤盘支架〔格栅或盘〕是否产生变形。
烤箱温控精度测试
基准气,额定压力,烤箱内部全部温度点实测值的平均温度与标示值应在±15℃以内。
加热时间测试
基准气,额定压力,烤箱中心温度需在15分钟内加热到200℃,按以下公式进展折算:

公式中:Tc=折算时间;To=实测时间;Ta=室温〔℃〕
构造要求
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门完全翻开时,保持固定位置。
灶台燃烧器在不借助任何工具的状况下必需可移除,燃烧器和支撑座不能放错。
气路上不得开孔,分火管不认为是气路。
上燃烧器外部与顶板必需保持至少5mm的距离。
燃烧器支撑座必需是刚性材质,放置于安全的地方。它们被平放以保证燃烧器能固定,且不易倾斜,与侧面和前后保持肯定距离。
燃烧器上的支架与燃烧器之间必需保持一样的距离。调整气体时必需保证气阀开关在任何位置都安全牢靠。
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号No. 技术要求与判定标准
基于售后效劳调整的目的,须有方法能观测到烤箱上下燃烧器的火
焰。当下燃烧器只用来给烤箱加热且烤箱没有炉门时,产品必需有尺寸不超过38mm的开孔。
在正常使用的状况下,假设产品包含点火系统,则在必要局部如喷
结果 判定
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嘴、点火管与燃烧器顶端之间放置好支撑物以保持稳定。这些支撑件必需抗破损。
点火系统里,保持系统稳定的元件在修理或清洁时不能错装、错放。
由一个调整装置把握燃烧器火焰大小说明可大幅度调整火的大小。
喷嘴测试后,把握系统主燃烧器在点燃后才有燃气流需被证明。电
气系统里,制造商需供给点不着火的操作指引,在点着火与气体流过来前的时间间隔至少为8秒,或对此现象指定额外的手工操作。
安装自动燃气系统点火元件,以免在正常使用时有碎片、碎布或灰
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尘掉入。
点火系统是可移动的,为确保其安全的装于主燃烧器,必需使用防腐蚀的扣连接,扣需要耐72小时的盐雾试验,此现象参考墨西哥标准NMX-D-122-1973。
此构造里的全部部件包括未在本标准中提及的,必需具有安全牢靠、经久耐用的性能。
石棉不能用于产品构造中。
隔热棉必需被安装上或掩盖上以保证隔热。在产品使用时用手接触的局部不能有利边。
旋钮或按键位于产品后装饰板上的产品,设置时间及日期的旋钮除外,旋钮或按键中心位置需高于锅支架顶面150mm以上。
空气通过可移动的烤架、管道及其他装置供给燃烧,这些装置必需是内置的,并且需放于适宜的位置以免相互影响,烤架的空气入口的最小尺寸应为3mm。
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供给相应的试验气体,燃气压力为额定压力,灶燃烧器全部调整到最大火状态〔座锅〕,下燃烧器调整到最大气量状态,有温把握装
置的调整到最高挡位,以连续燃烧8小时为一个循环,共做60个循环,累积时间为480h。试验后气密性应符合标准要求,全部零部件不应损坏,燃烧器不应消灭影响正常燃烧的明显变形。
测试完毕后,样机作为样品存放使用,不做其他用途,承受浙江省检验检疫局的监视检查
中意电器
2023-3-1
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