熔模铸造作业指导书.docx

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本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进展了规定,本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用.
生产工艺流程图
工艺设计
型壳焙烧
模具设计及制造
浇注
合金熔化
模料制备
制熔模及浇注系统
脱壳
熔模组合
去浇冒口
模组清洗
清砂、焊补、修磨
浆液制备
沾浆及挂砂
重复数次
检验
浇
、冒口及废品回用
型壳枯燥 热处理
脱蜡〔壳〕
喷砂、精整
检验
入库
模料回用
模料的制备工艺
工艺要求
沉淀桶 沉淀温度(℃〕80~90沉淀时间〔h〕4~8
搅拌桶 搅拌温度〔℃〕100—110搅拌时间〔h〕>6
静置桶 静置温度〔℃〕80~90静置时间〔h〕>12
蜡参加量〔%〕 5%~10%
操作程序
3。2。1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中,先在80~90℃下静置4~8小时,翻开排水阀,将静置后的水分排出,当看到有蜡液排出时,关闭阀门。开启排蜡阀,将蜡液排入搅拌桶中。
3。,蜡料在100~110℃下搅拌>6小时,去除水份,每次在搅拌桶中参加
5%~10%的蜡,待蜡液外表无泡沫时即可关闭搅拌开关.
3。~90℃的静置桶中保温静置大于
12小时。
3。2。4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中,保温后供注蜡机使用。
留意事项
严格按回收工艺进展蜡料处理。
。2除水桶、静置桶均应准时排水、排污。
3。,蜡应慢沿缸壁流入,防止蜡液中进入空气的灰尘.
3。,避开灰尘等杂物落入.
3。3。5常常检查每一个桶温,防止温度过高现象发生。
。6作业场地要保持清洁.
3。3。7防止蜡液飞溅。
3。3。8严禁烟火,慎防火灾。
蜡模的制造工艺
4。1工艺要求
名称
参数
名称
参数
室温〔℃)
24±2
蜡管温度〔℃〕
55~60
冷却水温度〔℃)
10~15
蜡缸温度〔℃)
55~60
油箱温度〔℃)
80~90
射嘴温度〔℃〕
55~60
蜡桶温度〔℃〕
80~90
射蜡压力〔MPa〕
~70〔见工艺卡〕
输蜡温度〔℃〕
50~60
射蜡、保压时间
见工艺卡

4。
。,检查模具全部芯子、活块位置是否正确,模具开合是否顺当。
。1。2启动射蜡机,检查射蜡机油压、。
4。2。1。3将模具放在射蜡机工作台面上,置于压板下方正中心位置,调整射蜡嘴前后、上下位置,使之和模具注蜡口高度全都,手动调整排出局部蜡液,待蜡液无气泡时停顿排蜡,预备压制蜡模。
4。2。,,、陶瓷芯或尿素芯的,要依据工艺要求放置后合型.
。1。5双手启开工作按钮,:不行单手启动。
4。2。1。6压蜡完毕后,抽出芯子,翻开模具,留神取出蜡模,依据要求放人水中或拉盘中冷却.
留意有以下缺陷的蜡模应当报废:
a因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的;b蜡模任何部位有缺角不能修复的;
c蜡模有变形不能简洁修复的;d尺寸不符合规定的;
e字牌或构造错误的。
。1。7去除模具上的残留模料,用压缩空气气嘴吹净模具分型面、芯子上的蜡屑等,喷分型剂、合型。
留意只能用竹刀,不行用金属刀片去除残留模料,防止模具型腔及分型面受损。。8进展下一次压制蜡模,重复4。2。1。4~。7过程。
,合格后的填写蜡件操作记录,做好状态标识,并将蜡件放到指定地点。
4。。10每班下班或模具使用完毕后,应用软布或棉棒清理模具。如觉察模具有损伤或不正常,应准时报告领班。准时清扫射蜡机、工具及现场,,放入废蜡箱中,准时送到蜡处理工部。做好交接班记录。
4。,做好模具的清洁、保养,填写模具使用记录,:对于模头的制作,在压制之前,要放置专用螺帽,压制完成后要将模头放人冷却水中冷却,防止凹陷或变形,其余同蜡模的压制操作一样.
蜡模的修补
4。2。2。1检查蜡件是否有需要报废的缺陷,核对蜡件操作记录,没有问题后进展蜡模的修补操作.
4。。2去除蜡模上的残留飞边和分型线,用刀片的刃口沿着蜡模外表留神而轻柔的刮除飞边或分型线,不得损伤蜡模,对小飞边也可直接用布擦除。修整下的蜡屑要放在专用的储蜡盘中。
4。。3蜡模上有大的凹陷应用修补蜡修补,修后外表要平。
。2。4蜡模上全部的气泡必需挑破,用修补蜡进展修补,修后外形要满足图纸和工艺要求。
4。。5蜡模上的流痕可用棉布沾煤油擦拭,留意不要损害蜡模本身外形。
4。,要依据要求操作,如组装蜡模、镶陶瓷芯等.
4。2。,进展外观检查,如蜡模是否完整、是否变形、外表粗糙度是否符合要求、字牌是否符合图纸等,合格的填写蜡模操作记录,做好状态标识,放到指定地点。
4。,要清理现场,保持工作台和场地干净,做好交接班记录。
蜡树的焊接
4。。1对全部的蜡模再次进展目视检查,剔除不合格品。
。。
4。2。,剔除变形、空心、外表有裂纹、浇口杯未放螺帽的蜡模等.
4。2。3。4将电烙铁预热到工作温度,放好浇道蜡模,依据工艺规定将蜡模整齐结实地焊接在浇道蜡模上,或用粘结蜡焊接。留意焊接处不得有缝隙,电烙铁不得触及蜡模外表,蜡液不得滴、流到蜡模上。
,将盖板和浇口杯之间的缝隙焊严。留意上盖板前务必将盖板上的浆涂料、砂粒等去除干净,盖板要平坦。
4。2。3。6用压缩空气吹掉模组上的蜡屑,将模组吊挂在运送小车上送到清洗工部。
。,切断电源,清理现场,做好交接班记录。
留意事项
压蜡机工作时,不准用手扶模具或将手伸入合型台面下,且不准单手操作按钮,防止人身安全事故。
。1压制蜡模时,首件必需进展检查,确认合格后,方可进展操作。压制蜡模过程中
不能轻易变动压制参数。
4。,并要均匀,必要时可用压缩空气气嘴关心将分型剂吹均匀。
使用模具时,必需弄清模具组装、拆卸挨次,蜡模取出方法等。
蜡模放在存放盘中,彼此之间应隔离以免碰损,应留意搁置方向,,避开蜡模变形。
4。3。6每班打2~3件收缩试样,冷却后测其收缩率,并做好记录,以备调整工艺要求。
4。3。7修蜡时不能损伤蜡模,修好后依据要求整齐放到存放盘中,防止变形。
,无法修除的要报废。
。9做好交接班工作,交班人员要将工作中可能消灭的问题或留意事项等告知接班人员,防止出错。
型壳制造工艺
5。1工艺要求
面层、过渡层
背层
温度(℃〕
24±2
湿度〔%)
60~80
40~60
风速〔m/s〕
无风或微风
6~8
枯燥时间〔h)
4~24
12~48
制壳间为恒温恒湿车间,操作者要常常观看车间温度、湿度,当超出工艺范围时,要准时报告领班〔领班不在单位时,报告给修理人员或技术人员),以便准时实行措施。

蜡树清洗前放置时间(min〕
刻蚀时间〔s〕清洗时间(s)
45
3~4
3~4
涂料
配比
涂料流杯粘度〔s〕
性能 密度〔g/ml〕
40±3
2。7~
19±2
~1。85
13±2
~
留意事项:清洗后要用气枪吹净蜡模外表的清洗液后静置。5。
面层
过渡层
背层
硅溶胶〔Kg〕
10
10
10
锆英粉〔Kg〕
36~40
莫来石粉〔Kg〕
16~17
15~14
润湿剂〔ml)
16
消泡剂〔ml〕
12
留意事项:
a涂料粘度承受4#詹氏杯测定,要求每班测定4次,并做好记录。
b涂料搅拌时间:面层涂料全部为料时搅拌时间≥24h,局部料搅拌时间≥12h;过渡层和背层涂料全部为料时搅拌时间≥10h,局部料搅拌时间≥5h;
c使用快速配浆机配制涂料:面层涂料搅拌时间≥2h,过渡层和背层涂料搅拌时间≥1h。d涂料搅拌机转速22~30r/min,快速配浆机转速940r/min。
5。
层数
面层二层
涂料
面层涂料
面层或过渡层涂料
撒砂种类
锆砂
莫来石砂
撒砂粒度〔目〕
100/120
30/60
三层
背层涂料
莫来石砂
30/60
其它背层
背层涂料
莫来石砂
16/30
半层
留意事项:
背层涂料
a清洗后枯燥静置45分钟以上的模组可进展制壳
b一般产品依据上述制壳工艺要求执行,特别产品需要调整工艺时如二层涂挂面层涂料,撒锆砂,依据工艺卡要求执行,具体各产品的制壳参数参照工艺卡执行。

工作压力〔MPa)
到达压力时间〔s〕脱蜡时间(min)
0。65~0。8
<14
10~30(见工艺卡〕
留意事项:
a脱蜡釜必需使用软化水,各压力表必需鉴定合格,在有效期内使用。b脱蜡操作员必需持压力容器操作上岗证上岗。
操作程序
模组清洗
。1将蚀刻液彻底搅拌,待用。
5。。2将焊好静置45分以上的模组,从运送小车上取下,先把模组完全浸入蚀刻液中,轻轻晃动后提起,至少重复三次,共约3~4秒.
。,全部时间3~4秒.
5。,轻轻旋转6-10秒。取出用压缩空气吹掉模组上的水.
。。
.
a将洗净的模组浸入硅溶胶〔%的润湿剂〕中,抽出后留神检查是否完全润湿。b能完全润湿说明清洗效果好,可将此模组在水漂洗去硅溶胶,用压缩空气吹掉水,挂吊到运送小车上待用。
c如模组不能完全潮湿,则必需重洗净.
5。2。2涂料配制
;5。。2开动沾浆机使其旋转;
5。2。2。3润湿剂以每公斤硅溶胶1。6CC的比例参加,混均匀;
5。。4然后将320kg锆粉,缓慢参加桶中,留意防止粉结块,靠搅拌将粉料搅开;
5。2。〔约2h〕,按每公斤硅溶胶加1。2CC消泡剂的比例参加消泡剂,混匀。
5。,粘度应为32—38秒(气温低时38秒,气温高时32秒〕;
。2。7如粘度过高,加硅溶胶调整;如粘度过低,加锆英粉调整。
。8涂料粘度调整好后,盖上浆桶,以免蒸发,连续搅拌24小时以上,即可使用;
。2。9正常生产时,每班制壳下班前应按比例添加材料,直到涂料粘度达工作标准,测定其粘度,粘度合格后,连续搅拌12小时以上可使用;
留意事项:
a过渡层、背层涂料用莫来石粉配制,依据工艺要求称量适量的硅溶胶和莫来石粉,除不加润湿剂和消泡剂外,其它操作均同面层,粘度调整好后连续搅拌10小时以上。
b使用快速配浆机配制涂料时,操作步骤同上,只是搅拌时间可以缩短,按工艺要求执行.
c正常使用时因水分蒸发引起的粘度增高应用蒸馏水调整浆液粘度。
5。2。3制壳
5。。1检查从清洗处推来的模组:是否完整,是整否已清洗过,清洗枯燥后是否静置45
分钟以上。
。3。2检查涂料和设备是否正常,如不正常应加以调整。a检查各层涂料粘度是否适宜,混制时间是否适宜;
b淋砂机和浮砂桶工作是否正常;
c温度、湿度是否正常。
5。。3从运送小车上取下模组,以30℃左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转。留意模组沟、槽和尖角处包在涂料中的空气应减到最少。
。4以稍快速度取出模组翻转,使多余涂料滴除,在模组上形成完整均匀涂层。用低压压缩空气吹破模组孔洞和尖内角的气泡。假设不能获得均匀完整涂层需重沾浆。
。5将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转,让全部外表均匀覆上一层锆砂.
。,推到面层间适当位置存放,使面层枯燥。
。7将面层已枯燥的型壳推到制二层型壳处.
5。、孔处是否完全枯燥,如有皱纹等状况,应马上向领班反响.
5。2。3。9取下型壳以严峻风吹去多余砂粒。
5。,不超过2秒,取出后控出预湿剂,约5秒钟。
〔30℃左右〕缓慢浸入过渡层涂料浆中约3-4秒。
。12以稍快速度取出型壳,转动,控出多余涂料,形成均匀涂层。如孔洞等处有涂料闭塞和积存可使用低压压缩空气吹一下。
5。2。3。13将型壳伸入浮砂桶内,,即可缓慢抽出型壳,振落多余的砂粒。目视,应无任何区域尚未被砂覆住。如有无砂掩盖处可用手撒砂掩盖。
5。。14把型壳吊挂回小车上,整车挂满后,推到面层枯燥区枯燥。
5。,将小车推到第三层涂料处,取下型壳轻摇,去除型壳上松散的浮砂.
5。,轻轻转动最少10秒。
5。。17取出型壳控出多余涂料,让涂料滴回浆桶,拿下转动使各处涂层均匀。留意:防止浇口标缘处涂层太薄.
。18将型壳伸入浮砂桶内,挂砂。当浇口杯缘已达砂中,缓慢抽出型壳,振落多余砂粒。
。3。19把型壳吊挂在悬挂枯燥线上枯燥。
5。-19步骤制其它背层。
-17步骤制半层,枯燥时间最少8小时。
5。
。1型壳预备
a把已到达规定枯燥时间的型壳从悬挂枯燥线上取下.
b拆下挂钩、盖板等,并将浇口杯缘多余陶瓷材料去除干净。
5。2。
a检查软化水是否正常运行.
b启动脱蜡釜,检查各仪表、输蜡/输气/输水管路是否工作正常。
,。
d认真检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换,,对脱蜡釜进展压力试验,并预热1—2次。
5。2。4。3将待脱蜡的型壳装在小车上,运送到脱蜡工部。
。4。4把型壳快速装在脱蜡蒸汽釜装载车上,送入脱蜡蒸汽釜,马上关好机门.
5。2。4。5启动脱蜡程序,14秒钟内压力必需过到0。65Mpa,温度到达160℃。
~30分钟,。,关闭脱蜡程序。
5。。8压力表指示压力为零时,翻开脱蜡釜机门,并翻开泄蜡阀。
5。2。,将型壳放在运输车上送到型壳存放区.
。,将正常的型壳浇口杯向下放在清洁的存放架上等待焙烧。有裂纹的型壳需修补。消灭碎裂或成片剥落的,。
。
a壳外表只有微细龟裂时,可在该处涂、沾涂料进展修补.
b型壳有孔和不影响铸件的大裂痕,可用一块干净壳放在有孔处再用耐火泥封上,。,填写脱蜡操作记录,对型壳做好标识。
5。。13重复5。~5。。
5。2。4。14工作完毕后清理现场,做好工作交接记录。
留意事项
5。
、清洗液会使皮肤枯燥和损害,要带好橡胶手套和围裙进展操作。
。,要即时以液补充。假设为白色片状物污染,则放置24小时,把2/3
干净溶液有吸出,倒掉其余脏液,补充液后即可再用。蚀刻液最长使用寿命为一周。
5。3。、清洗液等不使用时,全部要盖上盖,使用前翻开,,也应将掉入的蜡模等马上去除。
5。,必需接近室温.
5。3。1。5模组清洗间换气要充分,空气要流通,严禁烟火。
。2涂料配制
5。。1涂料配制时要严格按操作程序参加硅溶胶、〔润湿剂〕、锆英粉/莫来石粉、〔消泡剂〕,加料次序应正确。
。2涂料浆务必保持干净,不得有蜡悄、砂粒等.
。.
5。3。2。4涂料浆粘度每班上、下班前均需测定,调整。
。2。5面层涂料浆如不使用,工作寿命不得超过14天。二层涂料浆如不使用,工作寿命不得超过30天。
5。3。3制壳
。、温度.
5。3。3。2沾浆可以承受两次沾浆,保证涂层均匀、无空白处,每层型壳必需枯燥后才能制下一层型壳。
5。。3严格执行操作程序,认真认真制壳。特别留意制好面层,确保孔和尖角处涂料与模组间无气泡,无涂料积存、糊住孔等现象。
5。。4制下一层前必需抖掉上一层的浮砂。
5。。5应常常去除涂料外表的蜡屑,背层涂料还要常常清理涂料中的砂粒,浮砂桶中的砂子要常常清理砂豆。
5。。6面层型壳刚制完不得置于风扇前后。留意面层和二层枯燥速度不应过快,枯燥时间不应过长,以防消灭龟裂等缺陷.
。3。7取、挂型壳必需轻拿轻放,推送小车时要平稳,防止型壳碰撞,碰伤。
。8型壳裂开需修补后才能送往下一工序。修补时应清理掉损坏区域多优质产品的陶瓷材料,在处一层一层制壳,直至它和其它局部一样厚,留意修补的不得将整个型壳沾浆。
脱蜡
。1脱蜡装卸型壳时务必留神,防止碰坏型壳.
5。3。4。2脱蜡时脱蜡釜机门必需关严,以免热量逸散。不要碰坏或刮伤炉门的密封填料,如有伤痕应即予以更换。
5。3。,,易造成型壳损坏.
5。,防止堵塞。输蜡管道要随时检查,确保管道在70-85℃之间畅
通。每天用完后需用蒸汽清洗输蜡管。
5。3。。开脱蜡釜机门时,绝不能将脚放在门下,防止流出的热水烫伤人。
型壳焙烧
工艺要求
焙烧温度(℃〕 1000~1200焙烧时间(min〕>30
留意事项:一般型壳脱蜡后应放置12小时后才可进展焙烧操作。
操作程序
。1认真检查需焙烧的型壳,型壳应完好无缺陷,有缺陷的型壳必需修补好.
6。2。2检查焙烧炉炉床是否平坦齐净。
6。,去掉浇口杯边缘的砂粒、毛刺等,防止砂子等进入型壳中.
。4留神地把型壳装入焙烧炉中:
a后浇注的放在炉后部,先浇注的放在炉前部。即后浇注的型壳先装,先浇注的型壳后装。
b型壳浇口向下放置在焙烧炉炉床上,型壳不要相互接触,,并离炉门要10公分以上.
。5关上炉门。
6。。炉内温度在900-1100℃之间,型壳焙烧时间最少25分钟,最多不超过90
分钟,焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6。,用叉子取出型壳,目视有无裂纹,同时翻转,将型壳浇口向上预备浇注.
操作要点
。,时间过长型壳会烧过,导致型壳强度降低和变形。如温度过低、时间过短型壳烧不透,其透气性差.
。2焙烧炉各处温度应均匀。型壳放置应合理,火焰不得直接喷到型壳上。
,装炉时一般型壳浇口应向下放置。6。,防止炉温下降过多。
6。,确保清洁。
相关文件设备操作规程
产品检验作业指导书