空心板预制施工方案.pdf

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X合同段空心板预制施工方案
一、工程概况
济洛高速公路第七标段IC51+68O路基左侧共生产普通空心板梁180片,
其中0、5。、1()。8米空心板梁别离为4()片、2()片、2()片,2、45。13米空心板梁各2()片,
1()。、15\30。10米空心板梁别离为2()片、20片、20片。为了保证预制施工正常进行,设置空心板
梁预制台座2个,8米、1()米、13米空心板梁模板共计9真,设置500型拌和站一座。
Mr
二、预备
生产兀生淘殳施:
施工队伍住房在预制梁场周围村落租用民房。
生活设施有:职工宿舍、食堂、办公室等。
生产设施设在预制场,预制梁台座2个、材料库一座、钢筋加工车间一座、粗细骨料场二座、设
置混凝土拌和站一座,
二、施工用水:在预制场地打水井一眼,经水质分析化验符合规定,能够确保生产与生活需
要。
3、施工用电:从高压干线就近接入预制梁场。设2()()KVA变压器_台供梁场利用。为避免意外
和突发事故,自备120KW发电机作为施工自备电源。
4、混凝土拌和站采用自动计量拌和,运输采用轻型翻斗车。为提高混凝土施工质量,确保施工
进度,按照施工情形,在预制场设置强制式搅拌机二台。混凝土采用轻型翻斗车输送到现场,人工入
模。
五、预备工作:按照空心板梁、工程安排,已做出材料供给计划,肯定岀工程所需的钢材、水泥
及地产材料的供货地址、数量尺运输方式,配以完善的检测实验手腕,确保工期,按期动工。
三、场地平面布■(见附图一)
四、人员及设备(见附表一、二)
五、工期安排
计划动工日期2003年3月25日,竣工日期2003年7月14日。总工期
120天。详见下表。
中心桩号使用性质交角孔径全长数量施工时间
1K49+~
2K49+°1——2003年4月20日:.
3K49+°1——2003年5月4日
4K50+°1——2003年5月180
5K50+~—2003年4月9日
6K51+~
7K54+°1——2003年6月140
8K54+°l~~2003年6月30日
9K55+°l~
六、施工工艺
—、预制台座
预制场设置空心板梁预制台座2条,每条50m。台座为条形整体台座,底层铺砖二层,顶层浇
注30cm厚C25混凝土,面层釆用2cm厚水磨石,宽度与梁宽相同,平整度控制在3mm内。空心板梁
台座与侧模用①22拉杆连接加固,底模与侧模间粘贴橡胶条,避免漏浆,保证制梁质量。
空心板梁模板在加工厂加工,预制整个空心板梁采用9套外模,9套内模,其中8米、10米、13米
空心板梁模板各3套。梁的双侧采用与结构等宽等高的钢模板,模板钢板厚5mm,按设计•图纸定型加
工,场内组装。空心板梁内模采用充气胶囊o盖板模板采用组合钢模,现场拼装。模板之间采用咬口连
接,避免漏浆,保证梁体外观滑腻平顺。
二、各道工序施工工艺
(1)工艺流程
(2)钢筋加工
①、混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量必需符合现行国家标准和设计要求。
②、钢筋在进入匸地时,应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。实验室
(或实验员)应对进场的钢筋进行标识、外观质量检查,并应按炉(批)号及直径别离取样作拉力和冷
弯实验,合格后填发《钢筋实验报告》给施工单位,作为利用本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书
和《钢筋实验报告》的钢筋,不得利用。
③、钢筋在运输和存储时,不得损坏标志,并应按批别离堆放整齐。
④、钢筋贮存应有防潮办法,在露天寄存时,应采用防雨帆布遮盖,以避免钢筋锈蚀、污染和:.
踩压变形。
⑤、钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌注混凝进程中,不得有变形、开焊或松脱现象,
不然从头返工。
⑥、在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间支好水泥沙浆垫块,保证混凝土保护层符合设计要
求。
⑦、钢筋及预应力材料必需维持清洁,在寄存和搬运进程中避免机械损伤和有害的锈蚀。芯模
安装前安装好定位钢筋,把充气胶囊固定在模板内的设讣位置并确保在混凝土浇筑期间不产主位移。
空心板梁定位钢筋距离30cm设置一组。
⑧、梁体钢筋在钢筋加工棚下料,在预制台座上现场绑扎,灌注混凝土前先检查预埋件应位置
准确,胶囊有无漏气现象,模板内无水和其它杂物。
⑨、钢筋绑扎、安装完毕后,施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员,应对钢筋数
量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头位置、保护层厚度、垫块等一一进行自检,据实与设计图纸对照
检查,符合标准后,由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》,并备齐有关资料,通知质量检查工程
师、监理工程师到现场检查验收。经监理工程师、质量检查工程师确认合格后签证,方可进行下一道
工序的施工。
(3)模板施工
①、模板单片运到现场后,按顺序别离编号,在现场对模板进行试拼。组装时严格按顺序拼
装,采用预埋孔安装连接拉杆联接底模板和侧模钢模板,确保制梁质量,为避免侧模与底模结合处漏
浆,在底模侧面加设橡胶条,如发觉模板破损变形时及时修复。安装误差严格按规范要求执行。
②、模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
③、安装侧模板时,应避免模板位移和凸出。侧模板固定釆用内支外拉方式。模板安装完毕
后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳固性进行检查,签认后方可浇注混凝土。浇注
时发觉模板有超过允许误差变形值时,应及时纠正。
④、模板在安装进程中,必需设置防倾覆办法。
⑤、当所有和模板有关的工作做完,待混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕,应经监理工程师
检查认可后,才能浇注混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、水及其它杂物。
⑥、模板、支架的拆除期限应按照设汁规范要求达到混凝土的强度来决定。非承重侧模板应在:.
混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到时方可
拆除侧模板。芯模拆除,应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂痕现象时方可拆除,拆除时刻
按施工规范的有关规定办理。
⑦、模板拆除后应及时进行清洗、修理、涂油保养供下次利用.。
⑧、空心板梁所用充气胶囊在安装利用前应通过检查,不得漏气,安装时应有专人检查钢筋
头,钢筋头应弯向内侧,胶囊应涂刷隔离剂。每次利用后,应妥帖寄存,避免污染、破损及老化。
⑨、空心板梁浇注混凝土时,为避免胶囊上浮和偏位,应采取有效办法加以固定,并应对称平
衡进行浇注。
⑩、空心板梁从开始浇注混凝土到胶囊放气时止,其充气压力应维持稳固。胶囊放气时刻应经
实验肯定,以混凝土强度达到能保证构件不变形为宜。
⑷混凝土施工
①、混凝土浇注前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,筋上的污垢应清理干净。模板如
有裂缝,应填塞周密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
②、拌制混凝土前对各类计量器具进行检测,各类原材料进行复查,看是不是与配合比通知单
上拌料相符,并测定骨料含水量,调整施工配合比。开始进行搅拌时,为保证外加剂的均匀性,适当
延长拌和时刻。拌和后超过45min的混凝土不得利用。
③、混凝土运输采用轻型翻斗车,人工入模。混凝土施工必需一次持续完成。混凝土振捣采
用插入式振捣器,插入式振捣器移动距离为倍振动半径,插入基层混凝土深度不大于10cm。
④、对每一振动部位,必需振动到该部位混凝土密实。密实的标志是混凝土停止下沉、再也不
冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
⑤、混凝土浇注时在胶囊及钢筋密集部位应特别注意掘捣,浇注混凝土时应避免振动器碰撞胶
囊,并常常检查模板、及支座预埋件等位置是不是正确,以保证其尺寸符合设计要求。浇注空心板梁
混凝土时,采用插入式振捣器,须从双侧同时振捣,以避免芯模左右移动,并避免振动棒头接触芯
模,避免芯模穿孔漏气及上浮。
⑥、结构混凝土浇注完成后,对混凝土袒露面应急时休整、抹平,待定浆后再抹第一遍并压光
或拉毛。
⑦、混凝土浇注期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情形,当发觉有松动、:.
变形、位移时,应急时处置。
⑧、混凝土强度达到时后方可拆除侧模板。
⑨、浇注混凝土时,应填写好施工记录。
⑩、预制空心板、盖板实际立方体强度别离达到设讣标号80%>70%方可起吊、运输。堆放时
应在空心板端部两点搁支,不得使上下面倒置。
(5)混凝土的养生
混凝土的养生采用自然养护即洒水和覆盖相结合养护方式。
(6)、混凝土技术质量要求
①混凝土所用的原材料,水泥、砂、碎石等。均应检查合格符合设讣和技术规范要求。
②拌和混凝土时组成材料的外观及配料、拌制每工作班至少两次,混凝土的和易性(坍落度
等)每工作班至少两次。
③砂石材料的含水率每动工前查验一次,气候有较大转变时应随时检测,便于及失调整混凝土
水的用量。
④混凝土表面平整、密实、无蜂窝麻面,其面积不超过结构同侧面积的%。
⑤结构物外行尺寸允许误差应符合规范的有关规定。
七、梁板吊装及寄存
一、梁板釆用吊车吊装。
二、寄存场整平压实,场内排水畅通。
3、盖板寄存最高三层,每块板下两头用方木垫隔开,每层间支垫方木均放置于支座位置,且
上下对齐,避免存梁期间剪坏,梁体重叠整齐。
4、堆放场预留汽车道,保证吊装顺利进行。
八、质量管理及保证办法
一、质量管理
遵循全面质量管理的大体观点和方式,开展全员、全进程的质量管理活动,成立施工质量保证体
系,并在体系的运行进程不断完善。
二、质量控制
全预制场严格按规范进行,质量控制注意施工前和施工中的进程控制,以预防为主,增强对工:.
作质量、工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量,增进工程质量。
3、具体办法
推行全面质量管理,普遍开展群众性的QC小组活动。
实行逐级技术交底制。
做好生产班组自检、互检和交接检和专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格验检,
并报请监理工程师审批后方可利用。施工时实行工序交接单制度,上道工序完成后,经查验合格后方
可交接,进行下道工序的施工。
增强质量教育,提高全部职工的质量意识。
九、文明施工和环保办法
一、成立健全的管理组织机构,丄地成立以项口领导为组长、各业务部室和生产班组为成员的
文明施工和环保组织机构。
二、增强教育宣传工作,提高全部职工的文明施工和环保意识。
3、制订各项规章制度,并增强检查和监督。
4、合理布置施工厂地,合理定置各类施工设施。
五、减小施工中的噪声和振动,不扰民,对现场便道常常洒水以减少尘埃。
六、保护农田排灌导流,保证工程施工、农业生产互不影响,一路进行。十、安全保证办法
在施工进程中坚持“安全第一,预防为主”的方针,成立安全施工领导小组,负责制订和落实
安全LI标,按期组织安全施工检查,主持安全施工会议,贯彻执行国家和地方有关施工安全方针,坚
持施工全进程安全控制,推动各项安全活动正常进行。
进入施工现场的有关人员必需陪戴好安全帽,严禁穿拖鞋进入施工厂地,严禁酒后作业和疲劳
作业。
临时用电必需符合本地供电部门有关安全运行规程。临时用电接线需设标识,山专人管理,所
有接线等必需山经培训上岗的专业电工负责操作。
配电盘需有防雨防水办法,山专人管理。
持续施工应严格执行交交班制度。
十一、质量保证办法:.
一、全部施工人员牢固树立“质量第一”的意识,贯彻“质量第一求效益,用户至上创信用”
的企业宗旨,以“精心施工,严格要求,事前控制,杜绝返工”的指导思想认真对待整个施工环节。
二、成立创优领导小组,制定创优讣划,山专人负责计划和落实。
3、按期召开会议,解决创优进程中出现的问题,制定下一步方案。成立创优责任制,把创优项
LI分解落实到人,使质量与经济效益挂钩。
4、增强施工安全的科学管理,落实各项安检制度,杜绝各类事故发生。
标准化作业,自觉同意业主和监理工程师的检查监督,
实现动工必优,全面创优LI标。
六、开展重点难点工程技术攻关和群众性的QC小组活动,通过工序控制和匸艺控制,推行标
准化作业,杜绝各类质量通病,消除操作中薄弱环节。
7、增强内外协调,合理组织施工力量,保证质量、安全和工期,争创优质工程。
十二、雨季施工保证办法
一、进入雨季预制场施工现场做排水疏通工作,保证施工现场周用排水畅通,严防水泥、材料
库搂雨水淹。
二、常常与本地气象部门联系,合理调整混凝土浇注时刻。
3、物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库内,部份裸外材料堆放地,基础应用砖石砌
筑,高于周圉地面40cm,下铺油毡,上用蓬布遮盖,周圉挖好派水沟。
十三、质量标准
表一:焊接及焊接骨架的允许误差
项目允许偏差(mm)川!:1允许偏差(mm)
网的长度±10计架的宽及髙±5
网眼的尺寸±10骨架的长±10
网眼的对角线箍筋间距0、-20
10
表二:钢筋位置允许误差
检查项目允许偏差(mm)
两排以上排距±5:.
受力
梁、板、拱肋±10
同排
钢筋基础、锚锭、墩台、柱±20
间距灌注桩±20
箍筋、,-20
:.
长±10
it
钢筋架尺寸
宽、高或直径±5
弯起钢筋位置±20
梁、板、拱肋±5
保护层厚度基础、锚锭、墩台、柱±10
板±3
表三:加工钢筋的允许误差
项目允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
表四:模板安装的允许误差
项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)
模板标廊梁土10模板表面平整5
模板内部尺寸上部构造的所有构件+
轴线備位梁10侦留孔洞中心线位®10
装配式构件支承面的标高+2.-5侦留孔洞黴面内部尺寸+10、0
模板相邻两板表面岗低差2
表五:实测项U
项次检査项目规泄值或允许偏差检査方法和频率
1混凝上强度(MPa)在合格标准内按附录D检査
2梁(板)长度(mm)5,10用尺量
干接缝(梁翼缘、板)±10
宽度湿接缝(梁翼缘、板)±20
3用尺量3处
(mm)箱板顶宽±30
腹板或梁肋10,0
高度梁、板±5
4用尺量2处
(mm)箱梁()5
5跨径(支座中心至支座中心)(mm)±20用尺量
:.
支座表而平整度(mm)查浇筑前记录
62
7平整度(mm)5用2m直尺检测
8横系梁及预埋件位置(mm)5用尺量

附表一:劳动力及管理人员配置表
序号1人数序号工种人数
】种
队长钢筋工班
6
1120
技术员7模板工班
2110
3质检工程师混凝土工班
1818
4材料员19电工1
5实验员1合汁54:.
1讹澳以fr
Z昨桀£
Z讹*塁乙
审呂祓鳴輕I
W目血
峯现一輙何期|:三峯期
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蠶
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116
呂乙8
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Z-00E-9X9呂1
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辩
W
:.
5水井眼135米
6排水沟米350
7钢筋棚座1165平方米
8钢筋加工平台座1250平方米
9电线架设米640
10水蹄座1192平方米
11砂石料场座1250平方米
12材料库座1120平方米
13配电房间1
14值班室间1
15围墙米420
16场地硬化平方米37500
17临时住房间3
18预制盖板台座米30
附表四:组织机构框图
大桥指挥部
:.
行政负责人质检、安全、技术室
:.
技术负责人
行政负责人技术质检室
附表五:安全生产组织保证体系框图
安妙歸J组组长:项LI綁別组
长:项LI总1程帀
:.
工设质
程备量
技物安
术资全
帧**
:.
全控制全控制安全检查
:全标准工地
规定专日
范规期业常
施范检检检
工生查查查
作活
业环
境
员测预防直消除事故隐患
呂
:.
附表七:质量通病的原因分析及预防办法表
钢筋工程
财现象原因分析预防措施
:.
1、对颗粒状或片状锈蚀层必须淸除。
1、钢筋严重锈蚀,钢筋弯
2、钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用。
曲不直
般不善3、钢筋进场后加强保管,要下塑上盖。
4、釆用调直机调直,“死弯”者禁用。
5、对严重曲折的钢筋,调直后应检查有无裂隙。
1、钢筋冷加工工艺参数必须符合•施匚规范要求。
2、钢筋裂缝脆断钢材材质不良或
2、运输装卸按规定操作。
加工工艺方法有问
3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。
1、严格技术交底及施工工艺控制。
3、钢筋的连接方法、接头数
2、合理配料,防止接头集中。
量及布置不符合要求。
3、分不淸钢筋是受拉还是受压时,均应按受拉要求施匚。
1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集
4、钢筋绑扎时缺扣、松扣,
中。
钢筋骨架变形。
2、钢筋骨架堆放平整合理,运输安装方法正确。
5、箍筋端头弯钩形式不符合1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施1:规
设计和施工规范要求,钢筋绑范的规定。
扎接头布置不符合施工规范2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于•根或两根
的规定。纵筋上。
工程技术交底不
3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定,其最低要
细、工艺控制有谋、质
求为搭接长度不小于规定值的95%。
量标准不明确、检查把
4、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。
关不严。
6、钢筋安装位置偏差过人,1、认真阅读设计文件及图纸,并向操作人员进行书面的技
垫块设置及固定方法不当,术交底,复杂部位应附有施工草图。
钢筋严重错位。2、加强质量检査,认真做好隐蔽工程检验记录。
3、认真按照施」操作规程及图纸要求施工,并加强自检、
互检、交接检。
1、控制磴的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过人变形
和错位。
1、钢筋代换除了满足强度要求外,还应满足设计规定的抗
7、钢筋代换不当,造成结
裂、抗震、刚度及构造要求。并经设计监理同意。
构构件的性能下降。
质量通病的原因分析及预防办法表(续)
:.
通病现象原因分析预防措施
1、焊接材料、方法与工艺参数,必须符合设计要求。
8、钢筋接头的机械性
能达不到设计耍求和施
工规范的规定。
9、接头尺寸偏差过人,、绑条氏度符合施工规范的规定,其沿接头中心线纵向位移不
1
焊缝尺寸不足大于,接头处弯折不大于4度:钢筋轴线位移不大于且不大
于3呱
2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差。
3、按照设计图纸进行检査。
4、图上无标注和要求时,检査焊件尺寸,焊缝宽度不小于,:
焊缝厚度不小于。
1、选用合适的施焊电流。
10、咬边焊缝与钢筋交
工程技术交底不
2、焊弧不可拉得过长。
接处有缺口,电弧烧伤
细、工艺控制有误、质
3、控制焊条角度和运弧方法。
钢筋农而,造成钢筋断
量标准不明确、检査把
4、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
面局部削弱,对钢筋产
关不严。
5、不准在非焊区引弧。
生脆化作用。
6、t也线与钢筋接触要良好牢固。
11、焊缝中有气孔
1、焊接区应保持洁净,雨雪天不准在露天作业。
2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。
3、适当加人焊接电流,降低焊接速度,使焊缝金属中气体完全
外逸。
12、闪光对焊接头未焊1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。
透,接头处有横向裂2、重视预热作用,掌握预热操作技术妥点。扩大加热区域,减
纹。小温度梯度。
3、选择合适的对焊参数和熔化留量,采用“慢讥更快”的加速
熔化速度。
:.
质量通病的原因分析及预防办法表

帧现象原因分析预防措施
1、模板农面在磴浇筑前未清理干净,
拆模时碇表面被粘损;
1、模板衣面认真清理,不得沾有硬水泥砂浆等
2、模板不统•,未全部使用钢模板,夹
杂物:
杂其他类型模板;
1、混凝土衣面粗糙、缺2、尽量使用钢模板;
3、模板农面脱模剂涂刷不均匀,造成
浆、凸凹不平,但无钢筋3、確脱模剂涂刷均匀,不得漏刷:
碗拆模时发生粘模;
和石子外露现象。•1、振捣必须按操作夫见程分层均匀振捣密实,
1、模板拼缝处不够严密,確浇筑时模
严防漏捣,振捣时掌握好ll:振的标准:磴农而
板缝附近水泥浆流失:
泛浆及不再有气泡冒出等。
5、確振捣不够,磴中空气气泡未排除
干净。
1、碇配比不准,原材料计量错误;
2、碇未能充分搅拌,和易性差,无法
1、采用电了自动计量拌和站拌料,每盘出料均
振捣密实:
检查磴和易性;碇拌和时间应满足其拌和时间的
3、未按操作规程浇筑碇,下料不当,
最小规宦:
落差过高,发生石子与砂浆分
2、碇下料高度超过两米时应使用串筒或滑槽:
离造成碇离析。
3、磴分层厚度严格控制在30厘米之内:振捣时
2、混凝土局部疏松,石
4、漏振造成蜂窝。
振捣器移动半径不人于规定范圉:振捣进行搭接
子间几乎没有砂浆,出现
5、模板上有孔洞,磴浇筑肘发生严重
式分层振捣以免漏振:
空隙,形成蜂窝状的孔
漏浆造成蜂窝。
洞。
1、钢筋密集、侦埋件密集,磴无法进
1、粗骨料最大粒径应满足规范要求;
入,无法将模板填满;
2、防止漏振,专人值班检查;
2、未按顺序振捣磴,产生漏振:
3、混凝土结构内有孔3、保证磴的流动性符合现场浇筑条件,施工时
3、碇坍落度太小,无法振捣密实:
洞,局部没有混凝土,蜂检查运到现场的每盘碇,不合格坚决废弃不用:
5、不按规定程序下料,或•次下料过
窝状孔洞巨大。•1、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;
多,来不及振捣。
防II:杂物落入正浇筑的碇中如发现有杂物应
马上进行清理:
:.
质量通病的原因分析及预防办法表(续)
酬现象原因分析预防措施
1、钢筋下料尺寸太长,1、绑扎钢筋前,认真检査钢筋几何尺寸,
不符合要求的一律返工:
局部有紧贴模板处;
2、碇浇筑振捣时,钢筋垫块移位或脱落造成2、垫块按•米间距梅花状布置,钢筋密集
4、钢筋磴结构的主处应加塑:
钢筋移位紧贴模板:
筋、副筋或讎筋等外
3、钢筋碇结构断面较小,钢筋过密,如遇3、確配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范
露于碇农面。
人骨料卡在钢筋上,碇将要求,并在收料时严格控制:
不能裹住钢筋造成漏筋;•1、碇拆模严格执行规范规定换度。
4、碇拆模过早,模板将农层磴带落造成漏
筋。
1、碗浇筑后养护不好,边角处水分散失严1、加强养护工作,保证碗强度均匀增长:
重,造成局部强度低,在拆模时造成磴掉落现2、设计模板时,将色角处设计成圆角或略
象:大于90度:
2、模板在折角处设计不合理,拆模时对磴边3、拆模时精心保护结构构筑物;
5、確结构直边处、陵角产生巨大应力:•1、按成品防护措施防护,防止意外伤害。
角处局部掉落,有缺3、拆模时野蛮施匚,边角处受外力撞击;
陷。4、成品保护不当,被车或其他机械刮伤。
1、认真阅读设计文件及图纸;
1、没有严格按照规范及设计文件要求选配磴2、严格执行施工规范及施工工艺操作规
配合比并试验,碇配合比设计不合理;
程;
2、没有严格按照磴设计配合比拌制碇,碇制
3、合理选试磴配合比并反复作试件试验;
备过程中,確配合比
4、磴制备过程中,采用自动计量:
失控,水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符
5、不得随意掺加外加剂,设计要求的外
6、確强度增长缓慢或
合设计要求;
加剂须经碇配合比设计选配与试验:
確强度达不到设计及
3、受泵送碇坍落度限制,磴水灰比过人;
6、在浇筑磴的同时制作碗试件,并按规范
规范要求。
4、外加剂掺量、质量不符合设计及规范要
规定要求养生:
求:
7、雨天施匚时,可根据所测定的砂石料含
5、雨天施匚时,砂石料含水率捉高以后没能
水率适当减少用水量。
及时调整用水虽,导致
水灰比过大。
:.
变更后空心板工期表
中心桩号便用性质交角孔径全长数址施工时间
1K49+~—2003年4月5日
2K49+——2003年4月20日
3K49+°1—