变电站综合自动化系统监造作业指南.doc

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为了更好的保证变电站综合自动化系统的制造质量,以免变压器在上网运行中产生过热、绝缘损坏、放电、漏油、爆炸等风险的产生,指导变压器监造人员的监造工作,将变压器制造带来的风险毁灭在产品出厂前,特制定本作业指导书。
特殊说明:监造工作不能代替变压器厂家对变压器质量的保证。
二、监造依据类文件:
1、国家标准或行业标准;
2、设备选购合同及其附件(含:订货技术协议等);
3、生产厂家的工艺文件(含标准)。
4、三方或双方的会议纪要
三、见证作业内容
说明:见证方式分为:文件见证(R)、现场见证(W)、停工待检(H);
见证依据以下几部分进行见证;
标准要求栏的内容可依据技术协议或厂家的工艺标准填写;
见证结果栏依据见证内容填写相应的数据,并依据标准要求的数据赐予推断;
备注栏是对相应见证结果补充,主要填写见证照片或见证相关文件(监造通知单、监造联络单等)的文件编号。或是对见证状况不符合的简要描述。
1、管理体系(每年首次监造开头时或体系证书更换时赐予见证,每年见证一次)、作业环境:
见证项目
见证内容
见证方式
见证方法
标准要求
见证结果
备注
(见证照片或相关文件)
管理体系及其运行
质量管理体系、环境管理体系、职业健康平安管理体系证书
R
查看证书原件
查看质量管理体系、环境管理体系、职业健康平安管理体系认证证书
质量管理体系
证书注册号:[]
颁发日期:[]
证书有效日期:[]
环境管理体系
证书注册号:[]
颁发日期:[]
证书有效日期:[]
职业健康平安管理体系
证书注册号:[]
颁发日期:[]
证书有效日期:[]
质量管理体系、环境管理体系、平安管理体系运行
R
查看原材料、外购件选购过程、生产过程装配工艺卡、关键工序质量把握点、质检人员对生产过程质量进行监控测量、产品试验的质量检验大纲、不合格产品的识别和验证等的把握文件和记录文件;
(1)原材料、外购件选购过程具有相关质量把握。
(2)生产过程具有装配工艺卡、关键工序质量把握点设置。
(3)具有质检人员对生产过程质量进行监控。
(4)产品设计及开发的更改有更改单及记录。
(5)不合格产品均有识别和验证,并实行有效措施进行把握不合格品的出厂。
有相关的把握文件并运行正常,有运行记录。
是□否□
记录存在问题
作业环境
作业环境
R/W
现场查看并记录
厂房布置合理、有序;用料存放、保管有分类、标识;工装设备配备齐全,生产现场配备了相应的测量、检测仪器,其精度、检定有效期均符合要求;生产人员能按工厂规定着装,人员训练有素、操作娴熟,工作态度认真、负责。
厂房布置合理、有序、用料存放、保管有分类、标识。是□否□
工装设备配备齐全,且配备了相应测量、检测仪器,其精度、检定有效期均符合要求。
是□否□
生产人员能按工厂规定着装,人员训练有素、操作娴熟,工作态度认真、负责。是□否□
发觉问题
监造代表签字
日期:
处理状况
厂方人员签字
日期:
业仆人员签字
日期:
2、交换机制造:
见证项目
见证内容
见证方式
见证方法
标准要求(技术协议或厂家工艺文件)
见证结果
备注
(见证照片或相关文件)
工序环境
工序环境
R/W
现场查看并记录
温度:;湿度:
洁净度:
是否受控。
实际温度:;实际湿度:
实际洁净度:
是否受控:是□否□
PCB板
PCB板确认:生产厂家、型号、性能指标、包装等确认
R/W
查看实物,查阅检测报告,核对技术协议等文件要求
生产厂家:
型号:
PCB板检验结果:
是否受控。
生产厂家:
型号:
记录PCB板检验结果:
是否受控:是□否□
机箱
机箱材质、性能指标、包装等确认
R/W
观看设备实际运行状况,对比工厂的工艺及检验要求,观看质检员的检测、查看检测记录
机箱材质:
性能指标:
包装方式:
是否受控。
机箱材质:
性能指标:
包装方式:
是否受控。
元器件贴装
原材料确认:生产厂家、型号、性能指标、包装等确认
R/W
查看实物,查阅检测报告,核对技术协议等文件要求
生产厂家:
型号:
元器件检验结果:
是否受控。
生产厂家:
型号:
元器件检验结果:
是否受控:是□否□
交换机装配
确认装配工序是否存在磕碰、PCB板是否存在损坏等特别
W
对比工厂工艺及检验要求,观看并记录检验结果
是否受控。
是否受控:是□否□
交换机测试
测试工序、测试方法、测试结果确认。
R/W
观看设备实际运行状况,对比工厂的工艺及检验要求,观看质检员的检测、查看检测记录
是否受控。
是否受控:是□否□
发觉问题
监造代表签字
日期:
处理状况
厂方人员签字
日期:
业仆人员签字
日期:
3、交换机出厂试验
见证项目
见证内容
见证方式
见证方法
标准要求(技术协议或厂家工艺文件)
见证结果
备注
(见证照片或文件)
电源试验
交、直流电源额定电压、输入范围
R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2008或
GB/-2006的要求
额定电压:110VAC220VAC
110VDC220VDC
输入范围:%80~%120额定电压
(1)测试选用仪器为:
(2)测量结果:
额定电压:110VAC□220VAC□
110VDC□220VDC□
输入范围:符合□不符合□
不符合时,记录特别状况
电源消灭短时跌落状况
R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准IEC61000-4-11:2004的要求:
中断20ms装置工作正常;跌落60%可保证12个周波装置工作正常,跌落30%可保证30个周波装置工作正常,跌落20%可保证300个周波装置工作正常
测试选用仪器为:
测试结果:
中断时间:
跌落60%时间:
跌落20%时间:
是否符合要求:是□否□
环境试验

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2001的要求:
交换机可在+85℃正常工作
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2001的要求:
交换机可在-40℃正常工作
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2008的要求:
高温55°C,低温25°C,相对湿度95%,试验时间(12h+12h)的六个循环
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况
绝缘性能试验

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准IEC60255-27:2005的要求:
用开路电压为直流500V的测试仪器测量各回路之间的绝缘电阻,应符合以下规定:
独立导电回路与地(或与地有良好接触的金属框架)之间的绝缘电阻应不小于100MΩ;
无电气联系的各导电回路之间的绝缘电阻应不小于100MΩ。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准IEC60255-27:2005的要求:
交换机应能承受频率为50Hz,时间1min的耐压试验而无击穿、闪络及元器件损坏现象。试验电压值按表1选择。
(缺一个表)
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
交换机应能承受GB/-2006规定的恒定湿热试验:相对温度为+40℃±2℃,相对湿度为(93±3)%,试验持续时间为48h。在试验结束前2h内,测量各导电回路对外露非带电导电部位及外壳之间、电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻,。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况
机械试验

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
交换机应能承受GB/-,试验结束后,检查试验样品机械结构无损伤、松动、元器件脱落等现象,有关电气性能满足产品技术条件的要求。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
交换机应能承受GB/-,试验结束后,检查试验样品机械结构无损伤、松动、元器件脱落等现象,有关电气性能满足产品技术条件的要求。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
交换机应能承受GB/-,试验结束后,检查试验样品机械结构无损伤、松动、元器件脱落等现象,有关电气性能满足产品技术条件的要求。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况
EMC试验

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2006的要求:
a)试验部位:外壳端口可触及的导电部件;
b)严酷等级:4级;
c)试验电压:接触放电8kV;空气放电15kV。
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2008的要求:
a)试验等级:4级
b)试验电压:电源端口,4kV
信号、数据和把握端口,2kV
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2006的要求:
交换机应处于正常工作状态;
频率范围:80MHz~1000MHz;
严酷等级:3级;
试验场强:10V/m。
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2008的要求:
频率范围:150kHz~80MHz;
严酷等级:3级;
试验场强:10V。
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况
(冲击)抗扰度
R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2008的要求:
试验电压应以共模和差模方式施加于下列线路间:
供电电源线路端之间,
供电电源线路各端与地之间,
信号、数据、把握端口与地之间;
严酷等级:4级;
试验电压:4kV。
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准IEC61000-4-18:2006的要求:
试验电压应施加于下列线路间:
供电电源线路端之间,
供电电源线路各端与地之间,
信号、数据、把握端口与地之间;
慢阻尼振荡波
频率:100kHz或者1MHz,
试验等级:3级,
试验电压:,差模1kV;
快阻尼振荡波
频率:3MHz、10MHz或者30MHz,
试验等级:4级,
试验电压:共模4kV。
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2006的要求:
试验部位:外壳;
试验等级:5级;
磁场强度:短时1000A/m,稳定100A/m;
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况
~150kHz共模传导骚扰抗扰度
R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准GB/-2007的要求:
试验电压应施加于下列线路间:
供电电源线路端之间,
信号、数据、把握端口与地之间;
试验等级:4级;
持续骚扰值:短时300V(rms),稳定30V(rms)。
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
符合标准IEC61000-4-9:1993的要求:
试验等级:5级;
,1000A/m持续3s。
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况

R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
应符合GB/T9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限制和量测方法。
频率范围
MHz
准峰值限制
dB(μV/m)
30~230
230~1000
40
47
注1:在过渡频率处(230MHz)应接受较低的限制。
注2:当消灭环境干扰时,可以实行附加措施。
试验期间,交换机应处于正常工作状态,不应消灭数据丢失。
测试选用仪器为:
测试结果:
是否符合要求:是□否□
不符合时,记录特别状况
发觉问题
监造代表签字
日期:
处理状况
厂方人员签字
日期:
业仆人员签字
日期:
4、交换机功能性能试验
见证项目
见证内容
见证方式
见证方法
标准要求(技术协议或厂家工艺文件)
见证结果
备注
(见证照片或文件)
功能性能试验
吞吐量测试
R/W
现场查看,记录,仪器有效期检查
参数设置:
a)测试帧长度分别为(64、128、256、512、1024、1280、1518)字节;
b)测试时间为30s。
测试方法:
a)依据RFC2544-1999中规定,将交换机全部端口与测试仪相连接;
b)配置流量发生器;
c)选择测试吞吐量。
技术要求:
吞吐量达到100%。
(1)测试选用仪器为:
(2)测量结果:
各测试帧长时的最大吞吐量是否符合要求: