品质管理概述.pptx

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制作:邓哲龙日期:
质量风险
解析
人力资源
风险
生产运作
风险
商业持续
性风险
时间和效率风险
15种质量风险
员工流动
浪费
外部环境
项目管理
环境责任
社会责任
交付风险
内部安全
沟通渠道
控制和预防方法
员工技能
效率
制造场所
客户支持
人力资源需求计划波动
中断
系统的解决
反应速度
物流风险
信息的可靠性和持续性
优化的系统做法
对企业运营风险进行识别和归类
质量风险由以下几个方面的影响组成:









(项目)风险




质量与可靠性风险识别
抽样技术
FMEA
过程能力分析和渗漏分析
测量系统分析和检验站设置
FPY,价值流分析
安规,环保,标准
体系,过程控制手段,测试手段
包装设计和评估,物流评估,运输试验
可靠性测试,可靠性评价
项目紧急度,信息反馈周期,问题解决速度
质量成本管理
质量损失函数
多因素分析,DOE技术,容差设计
先进先出,看板管理,label,MES
客
户
要求
管理职责
资源管理
产品/服务实实现
测量分析改进进




、权限和沟沟通











的控制





-纠正措施施
-预防措施施
客
户
满意
质量管理体系系
质量管理体系系持续改进
输入
输出
产品/服务
ISO/TS16949:2009(E)
管理职责(续)
质量目标举例例:成品合格率/直通率/一次交验合格格率/库存品抽查合合格率/试验一次通过过率/返工率/废品率/平均无故障工工作时间/失效率/内外部失败成成本/设计差错率/生产效率/文件发放出错错率/市场占有率/生产计划达成成率/库存周转率/培训合格率/离职率/平均培训时数数/出勤率/非生产人员比比率/营业额/税后利利润/上交税税款/投资回回报率率/应收账账款周周转率率/人均产产值/设备移移动率率/销售产产品返返修率率/客户投投诉律律/客户满满意度度/员工满满意度度/送样承承认率率/提案件件数/采纳率率等
管理评评审的的输入入包括括:内/外审报告;客户户满意意/投诉情情况;;过程程能力力报告告;产产品质质量报报告;;质量量方针针/目标的的贯彻彻与适适宜性性分析析报告告;纠纠正/预防措措施报报告;;以往往管审审决议议及实实施情情况报报告;;客户户要求求变化化/环境变变化/组织变变化/产品变变化的的报告告;实实际的的/潜在的的现场场失效效分析析报告告;质质量成成本分分析报报告((鉴定定/预防/内外失失败成成本等等);;任何何有益益的建建议
((续))
经营计计划::
经营计计划是是组织织的战战略目目标和和远景景规划划,它它包括括短期期的((1~2年)和和长期期的((3年或以以上))
制定经经营计计划前前要收收集分分析组组织现现有的的数据据与资资料,,周期期性的的收集集分析析竞争争对手手或标标杆企企业相相关的的信息息与资资料;
然后进进行经经营计计划的的制定/评审/批准/宣导/执行/验证/修订;;
经营计计划的的内容容可包包括::业务部部门的的销售售计划划/客户满满意计计划/订单完完成计计划/出货计计划/市场定定位/市场份份额/产品走走向/趋势/市场划划分;;财务务部门门的成成本核核算计计划((内/外失败败成本本/采购成成本))及费费用减减少计计划;;人力力资源源开发发计划划;设设备/设施投投资/更新计计划;;新产产品的的研究究和开开发计计划;;健康康/安全和和环保保计划划;质质量目目标达达成计计划等
客户关关注的的焦点点可能能是::产品品特性性的符符合性性/价格的的合理理性/交付的的准确确性/服务的的到位位性/企业的的诚信信/环保/劳工的的健康康与安安全/其他特特殊要要求得得到满满足的的程度度
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资源管管理
组织必必须透透过多多方论论证小小组来来进行行工厂厂/设施/设备策策划的的有效效性的的调查查和评评价工工作,,可包包括六六个方方面::
1)拟订订工作作总计计划,,了解解生产产操作作人员员与设设施/设备能能力是是否满满足生生产计计划要要求;;2)适当当的工工作自自动化化评价价,主主要是是针对对生产产工艺艺中反反复性性高的的地方方,找找出可可改进进之处处,实实现自自动化化作业业;3)人机机工程程与人人的因因素评评价,,可从从作业业环境境/姿势/危险物物处理理/重物搬搬运和和设备备操作作等方方面考考虑,,可运运用工工程分分析法法/动作分分析法法/时间研研究法法/工作简简化法法等进进行研研究;;4)操作作者与与生产产线的的作业业平衡衡评价价,针针对设设备能能力与与人员员匹配配的恰恰当性性进行行评价价;5)储存存和周周转库库存量量评价价,针针对工工序内内在制制品量量与周周转库库存量量的评评价;;6)增值值劳动动分析析,针针对工工序的的步骤骤/所需需时时间间/距离离进进行行分分析析,,取取消消多多余余的的步步骤骤,,对对工工作作进进行行简简化化/合并并何何谓谓精精益益制制造造::作作用用在在组组织织价价值值流流上上的的减减少少浪浪费费的的过过程程;;通通过过在在生生产产流流程程中中减减少少无无价价值值的的浪浪费费来来缩缩短短从从下下单单到到交交货货的的周周期期,,其其理理想想状状态态为为““一一件件流流””;;表表现现为为流流动动生生产产和和注注重重时时间间控控制制及及同同步步处处理理;;帮帮助助组组织织集集中中资资源源获获取取最最大大价价值值,,它它是是从从30天生生产产一一辆辆汽汽车车到到3天生生产产一一辆辆汽汽车车的的过过程程转转变变
价值值流流图图((ValueStreamMapping————VSM)是是文文件件形形式式的的价价值值流流资资料料和和使使用用图图标标以以图图形形表表格格表表示示信信息息流流动动的的顺顺序序传传递递过过程程。。一一个个价价值值流流包包含含产产生生于于特特定定产产品品从从原原材材料料开开始始直直到到向向用用户户交交付付成成品品的的所所有有要要素素((包包括括增增值值和和非非增增值值的的过过程程))
员工工激激励励的的方方法法,且且这这些些方方法法是是可可以以测测量量的的::如如晋晋升升与与降降级级/调离离岗岗位位/物质质奖奖励励或或惩惩罚罚/末位位淘淘汰汰/表扬扬与与批批评评/奖金金评评定定/评选选优优秀秀员员工工
产品品实现现((续续))
制造造过过程程控控制制要要点点::1)生生产产计计划划2)生生产产/检测测设设备备和和工工装装的的正正确确使使用用和和预预防防性性保保养养3)作作业业指指导导书书的的制制定定和和实实施施4)工工作作环环境境的的要要求求5)启启动动紧紧急急应应变变计计划划6)检检验验控控制制7)控控制制计计划划的的实实施施8)过过程程能能力力的的保保持持和和验验证证9)不不合合格格品品的的识识别别与与处处理理10)状状态态标标识识的的控控制制11)标标准准样样品品和和限限度度样样品品的的制制作作与与控控制制12)作作业业准准备备的的验验证证13)对外观观项目的的控制14)领料/退料/补料的控控制15)人员的的培训和和资格认认可16)对4M1E变化时的的控制17)特殊过过程与关关键工序序的控制制18)在制品品存量的的控制19)对SPC的理解及及应用20)现场的的失效与与后果分分析21)服务信信息的反反馈22)质量记记录的控控制
统计技术术用于资资料的收收集与分分析;过过程能力力控制;;问题与与原因分分析;测测量系统统分析;;市场调调查与分析;进货检检验/成品检验验分析;;产品特特性测量量;不合合格品分分析;产产品设计计开发等等
测量、分析和和改进((续)
有关概念念:
过程能力力:在受受控状态态下实现现过程目目标的能能力,受受控是指指对象/方法/手段/场所/时间都已已确认
过程能力力指数::过程结结果满足足质量要要求的程程度,一一般采用用Ppk/Cpk/DPMO/σ等进行评评价
计量值的的初期过过程能力力指数要要求
1)Ppk≥≥(σ=5)时,初初期过程程能力符符合客户户要求,,承认后后可开始始生产
2)(σ=4)≤≤Ppk<,初期期能力不不符合客客户要求求,应采采取对策策,客户户承认后后可生产产,但生生产时的的稳定能能力指数数Cpk>
3)Ppk<,初期期能力不不符合客客户要求求,必须须改进过过程,并并将纠正正措施书书面化,,增加检检验和测测试频率率,直到到Cpk>
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测量、分析和和改进
计量值的稳定定过程能能力指数数要求
1)Cpk>(σ=5)时,过程程能力足足够
2)(σ=4)≤≤Cpk≤,过程能力力尚可
3)Cpk<,过程程能力不不足
计数值的的过程能能力可采采用DPMO/σ评价
1)DPMO=(不良缺陷陷数/机会数))﹡106,评价方方式:
A级:DPMO≤233(σ=5——%);过程能能力足够够
B级:223<PPM≤600(σ=––%);过程能力力尚可
C级:600<PPM≤1300(σ=–%);过程能能力不足
以上对过过程能力力是否足足够的定定义,应应以客户户要求为为准,若若客户无无要求,,按上述述执行;;如果组组织的过过程能力力很高,,Ppk/Cpk>,可适当修修改控制制计划,,如降低低检验频频率/降低量具具精度/修订标准准,以减减少成本本
反应计划划有如下下方法::
返工/返修;拒拒收;停停机处理理;调整整系数;;通知质质量负责责人;改改变作业业方式;;增加检检验频率率;改换换材料;;改换工工装;100%检验
当控制制计划划中的的反应应计划划不足足以解解决过过程能能力不不足或或过程程不稳稳定的的问题题时,,应制制定新新的反反应计计划