金工实习报告范文锦集六篇.docx

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金工实****报告范文锦集六篇
在当下社会,大家渐渐相识到报告的重要性,其在写作上有肯定的技巧。为了让您不再为写报告头疼,下面是我收集整理的金工实****报告6篇,欢迎大家共享。
金工实****报告篇1
在一个学期将要结束的时候,没想到金工实****突然来到了,而两个星期之后,它又静静地走了,它来的那么匆忙,走的又是那么慌张,当我们刚好适应的时候,正常的学****和即将来到的考试又将摆到我们面前,金工实****报告--陈建正。时间虽短,回忆却无穷。在这10天的岁月里,洒过多少汗水,有过多少胜利和失败,又得到了什么,全部这些在我们的人生当中占据了不轻的重量。在我们须要帮助的时候,同学坚决果断地伸出了救济之手,这是珍贵的友情和团结精神,让我们感受到了集体的暖和。
当我们兴趣盎然进入金工实****第一天的时候,我们感受到了巨大的压力,早上上完平安教化课后,立刻投入战斗。看到实****室里的钳工工具,我们吓了一大跳,尽然要干体力活。当老师给我们示范完之后,接下来就看我们的仿照和实践实力了,大家都忙的不亦乐乎,有的一脸怨气,有的充溢自信,而我属于前一种。终归很久没干过体力活了,人也变得懒散了,干了不到20分钟,都已经汗流浃背了,再干已经没什么体力了,这时候满脑子都想着要有水喝多好啊,惋惜只能想想,不能付诸实现。就在上午快要下班的时候,我还没切割完那铁棒,这将意味着什么?今日很难完成任务。心里想着:“哎!管它呢,下午再说吧。”真到了下午,我起先对自己的实力感到怀疑,连女同学都切完了,我还在渐渐吞吞的切割,这时候我多么希望那铁棒早点断开,当时我人生的最大愿望就是这个。惋惜天公就是不作美,人生遇到了很大的麻烦,钢锯换了一把又一把,就是不见成效。好在同学们伸出了救济之手,我才通过了第一关,后面的程序就很简洁了,好像都迎刃而解了,实****报告《金工实****报告--陈建正》。
俗话说好的起先是胜利的一半。我不知道这接下来的9天难受的日子该怎么熬。但据说钳工是全部金工实****里面最难的一个工种。为此我心里暗自感到庆幸,因为我对将来的日子有了最初的印象和对将来作了最坏的准备。接下来的几天让我们感受到了机械化究竟给人类带来了多大的便利,因为我们一个人用了一天的时间才做了一个螺母,想想这样的生产效率如何适应社会的发展,如何提高人民的生活水平。而当我们后面的车工和铣工实****中,我们感受到了科技给人类带来了多少实惠,我想没经验过原始低下生产率的人是不会了解的。我们花了大部分时间在那里等候着机器来完成任务,我们只需操控它们,指导它们须要做什么事。这实在是太舒适了!
做完机械化的加工后,又做了几次电脑实****课,一个是加工中心,一个是数车。其实都不难,只要按步骤一步一步细致做,最终总会得到预料中了结果的,当然除非你的操作出现了问题,那有可能不能得到想要的结果。这上机实****又考验了我们的耐性和细心实力。当然,这对我们来说算是最轻松的实****了。
一个星期后,休息了两天,又回到了金工实****了生活里面。第一天比较简单过关,是数铣,我作了一个手机壳,感觉挺有成就感的。接下来的日子可不好过了,什么电火花啊,什么电焊气焊啊,听到这些就有点恐怖,甚至手脚发软,四肢无力。事实上也不是想象中的那么恐怖,只要你根据老师介绍的方法去操作应当没什么大问题,我们只作了半天的电火花实****事实上全是机械化,不用怎么动手的,与想象中的偏离很远。事实上,我为了金工实****还特意买了一付平光眼镜,结果只派上用场一次,那就是在那最危急的电焊和气焊里面。虽然我们基本上是很平安的,但有志气去操作那些修理工要做的事,这本身就已经是胜利了。虽然在气焊中我还受了一点点小伤,但也无妨大事。在气焊中有许多同学在操作过程中发生过爆鸣。有的甚至成了爆鸣专家,有的宿舍成了特地生产爆鸣宿舍。这些爆鸣声至今都让我们心有余悸,不过还好,我想这是考验我们的志气和毅力。
还有一个最有意义的是化学加工了,因为我们本身就是学这个专业的,可以说是专业对口了。我们每个人还作了一个自己创作的或者是自己选材的,反正是自己一手细心策划的,或许是最有意义的一个工种了。我们从中也学到的很多还没驾驭好的东西,我想这应当让我们好好的反省反省。
最终迎来了金工实****的最终一天,就剩铸造了,由于只有半天的时间,老师只是给我们示范了一下做模型的基本过程,然后让我们自己凭记忆去完成该要做的事情。我的结果并不好,但也无所谓,终归我也驾驭了基本操作过程,也算达标。当然这是除了钳工之外的最耗体力的活了,也是属于比较原始的生产力。
回首短暂而又漫长的金工实****生活,我有一种特别的说不出的感觉,或许此时无声胜有声吧,我信任大家也肯定有同感吧!
金工实****报告篇2
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天,大家都要学****一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本达到了预期的实****要求,圆满地完成了金工实****br/> “金工实****是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学****机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学****熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实****我懂得了许多。转瞬间,为期两周的金工实****已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问,我也深深地到工人们的辛苦和宏大,虽然实训期只有短短的两周,在我们高校生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难遗忘的,终归是一次真正的体验社会、体验生活。
从平安教化,动作要领和工具的运用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。
眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实****是要我们懂得学****的珍贵,学****和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们相识到动手的重要性。只是一味的学****理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发觉不了自己的动手实力,这都须要理论与实际相结合。更须要头脑和双手的协作。钳工
在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
在搓削上,老师重点讲解了搓削姿态,搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何运用锉刀和如何运用锯,之后在指定的各自位置后,起先了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,肯定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约20—40次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
接下来的工作我们须要根据老师要求把这个长方体表面根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一起先我们须要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程,最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形态。依据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤子的基本形态,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。
在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以推断是否对中。当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避开钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特殊的标准,但那的确用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的专心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。
接下来的两天我们学****了车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作实力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一起先我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最终要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即,我们每组都领到了一个毛仍仓棒,这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min),打开开关,将刀架移到合适的位置,在打开开合螺母,搬动主轴正反转手柄起先车手柄。先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断,一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练****一个成品最终出来了,这使我们更有信念了,我们起先轮番操作,经过我们六个同心协力的工作,最终车好了六个手柄。
身为高校生的我们经验了十几年的理论学****不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实****给了我们一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐性的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教化体制,使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实****就是培育学生实践实力的有效途径。基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手实力。
这里是另外一种学****课堂。通过我们动手,对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学****方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实****整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实****中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。
实****期间,通过学****车工,铣工,钳工。我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实****每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性最高,在一天中同学们先要驾驭开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。我对自己的本次实****了两部分,实****部分和感想部分。
实****部分:
1、通过这次实****我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。
4、工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确相识,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。