安全管理之S管理培训教程.pptx

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第一讲****惯决定安全--“5S”管理培训
第二讲:机制决定安全--安全管理模式
第三讲:基层决定安全--1、区队管理
2、区队长的地位和作用
3、区队长的职责与权限
4、区队长岗位操作规范
5、区队生产管理
6、区队设备管理
自我介绍
简介:李辉硕士讲师
安全科学与工程学院
TEL:**********
E-mail:******@
内容提要
一、落后工作现场状况
二、如何推行“5S”
三、配合“5S”活动的管理技巧
四、推行“5S”活动成功与失败的注意事项
五、实施“5S”的好处及实施后的工作现场
六、案例分析
第一部分落后工作现场状况
现场图片
常见的不良现象
不良现象带来的浪费
“5S”的概念
为什么“5S”是现场管理的基础
1、现场图片
1、图片欣赏
2、常见的的不良现象象
不良现象之之一:工作作人员仪容容不正或穿穿戴不整
例子:男子子员工头发发蓬乱(长长时间不理理发或。。早上上班班前不梳头头)或者工工作
服敞开。女女员工头套套没戴好((如中途掉掉了挂在肩肩上)工作作鞋没有穿穿好而成
了拖鞋。衣衣服长时间间不清洗等等等。
不良影响::
1)有碍观观瞻,影响响工作场所所气氛;
2)缺乏一一致性,不不容易塑造造团队精神神;
3)给人懒懒惰随便的的感觉,影影响工作士士气;
4)在某些些场合,如如加工车间间,穿戴不不整容易发发生危险;;
5)穿戴不不整齐统一一,由于不不容易识别别而妨碍交交流
与识别,如如三星车间间内的头巾巾的穿戴;;
疾病。
不良现象之之二:操作作间设备摆摆放不当
例子:运送送蔬菜的推推车停在区区域线以外外(如停在在过道上));
操作位个别别设备向人人行通道伸伸出;阻阻碍了行走走:
不良影响::
1)生产线线上的设备备摆放不当当使作业者者流程不畅畅
通,影响生生产效率;;
2)由于机机器摆放位位置不当,,可能会增增加制品搬搬
运的距离,,增加消耗耗的工作时时间;
3)设备摆摆放在过道道上容易发发生危险,,也会影响响
材料或成品品的运送。。