服装生产质量管理控制体系.docx

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《服饰生产质量管理控制规范》是依据服饰生产流程拟订的一份生产管理规范,它是从生产的计划
阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制,要求在生产过程中的全部环节,对系统和工艺进行
及时检查,关于企业的每一份订单,都一定有最后的质量控制报告,以保证质量切合要求。
企业的质量控制人员会在生产时期按期到供货商处查察,监察并保证供货商严格履行了企业质量标
准与要求。企业人员应该有权益在生产前、生产时期以及生产后的任何时间都能随时检查全部服饰和查
阅全部记录。
《服饰生产质量管理控制规范》的主要目的不单是检查出次品的百分率,而是要指出可能存在的问题,
以及能够在此后的生产中尽早纠正这些问题。
服饰生产质量管理控制规范
一、原辅资料的检查
服饰的原辅资料是组成服饰成品的基础,把好原辅料的质量关,防备不合格的原辅料投入生产,是整个服饰生产过程中质量控制的基础。
(一)原辅料入库前的检查
1)资料的品号、品名、规格、花型、色彩等能否与入库通知单及发货票符合。
2)资料的包装能否完满、整齐。
3)核对资料的数目、尺寸规格及门幅等内容。
4)查验资料外观及内在质量。
(二)原辅料保留状况的检查
1)库房环境条件:湿度、温度、通风等条件能否合适相关原辅料的储存,如储藏毛织物的库房需具备防潮、防蛀等要求。
2)库房场所能否整齐、货架能否光洁,免得沾污或破坏资料。
3)资料堆放能否齐整,标记能否清楚。
二、技术文件的审察
技术文件是影响产质量量的主因,属于生产中的软件部分。产品投产前,一定对各项技术文件进行严格审察,保证正确无误。
(一)生产通知单的审察
对马上发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数,如所要求的规格、颜色件数能否正确,原辅料之间能否一一对应等内容,进行核对与审察,确认无误署名后,再向下发放投入生产。
(二)缝制工艺单的审察
对所拟订的缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏和错误,如:①各部位的缝合次序能否合理、顺畅,缝迹缝型的形式及要求能否正确;②各部位操作规程、技术要求能否正确理解;③特别的缝制要求能否明确指出。
(三)样板质量的审察
服饰样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不行少的技术依照,在服饰的技术文件中拥有重要的地位,对样板的审察及管理要仔细仔细。
1)样板的复核内容①大小样板数目能否齐备,有否遗漏;②样板上的书写标记(款号、规格等)能否正确,有无遗漏;③复核样板各部位的尺寸规格,若样板中包含缩水率,需核对缩水量能否留够;
④各衣片样板间的缝合处尺寸能否正确一致,形状能否符合,如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸能否一致,袖山与袖笼的尺寸能否达到要求等;
⑤同规格的面、里及衬的样板之间能否互相般配;
⑥定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等能否正确,有无遗漏;
⑦按大小规格将样板码齐,察看样板跳档能否正确;
⑧经纱标记能否正确,有无遗漏;
⑨样板边沿能否圆滑圆顺,刀口能否齐直。
当复核审验合格后,需沿样板的边沿加盖审察章,并登记发放使用。
(2)样板的保留
①将各样不一样种类的样板分类、分档,以便查找。
②做好立卡登记工作,样板登记卡上应记录样板原有编号,大小样板的片数、品名、型号、规格系列及寄存地点等信息。
③合理搁置,防备样板变形。如将样板放在搁架上时,应大样板在下,小样板在上,搁放平坦。悬挂寄存时,应尽可能使用夹板。
④样板往常放在通风干燥处,以防备受潮变形,同时要防止阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。
⑤严格履行样板的领用手续及注意事项。
3)利用计算机绘制的样板,保留和调用均比较方便,同时可减少样板的寄存空间,只要注意样板文件多留几个备份,以防文件丢掉。
三、裁剪过程的质量控制
(一)裁剪前的要求
裁剪是服饰加工的第一个环节,裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前,应注意以下项目的核查,把好裁剪质量关。
1)核对原、辅料缩短率测试数据。
2)原、辅料等级能否切合要求。
3)面料纬斜有否超标。
4)样板规格能否正确。
5)色差、疵点、损失、残缺等有否超标。
6)大小样板数目与样板登记卡能否一致。
7)用料率定额能否明确,面料幅宽与生产通知单能否切合。
(8)技术要乞降工艺规定能否清楚明确。
(二)排料划样的审察内容
1)排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色彩、门幅等与生产通知单能否符合。
2)面料正、反面有无划错。
3)大小样板有无漏划或错划。
4)排料图上衣片经纱方面能否偏斜,有否超差。
5)衣片的倒顺向、拼接、对条对格等能否切合技术要求。
6)总用料率能否低于额定耗用标准。
7)划样能否清楚,每个裁片的规格能否正确,定位标记有否漏划或错划。
(三)铺料质量控制内容
1)所店面料的品号、色号、花号能否与生产通知单符合。
2)铺料的幅宽、长度能否与排料图符合。
3)铺料的方式能否切合工艺技术要求。
4)铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花能否切合技术要求。
5)每个色彩或花型所铺层数与裁剪方案能否符合。
(四)分包、编号、捆包的审察
1)有无分错包的现象。
2)各裁片包的编号能否清楚、正确,有无编错、漏编或重复编号现象。
3)同包内各零件规格能否相当。
4)包内零件能否理齐扎好。
(5)包外标签能否标准、清楚、正确,如产品批号、规格、色号、花号、数目等能否与包内符合。
四、缝制过程中的质量控制
缝制是服饰生产过程中的主要环节,所波及的工序、人员及设施均许多,是质量易发生问题的部门,也是质量控制的要点。我们要求用流水线式加工。这样能够保证在整个生产过程中质量连续稳固。质量控制人员应该在生产现场和生产流水线尾端监察质量。主管人员应该常常在生产现场巡逻。一旦发现问题,应该马上停止生产,直到找出问题所在并解决此后,方可从头开始生产。出现问题要做好记录。应该有机修工对机器进行保护。全部机器都应按期检查维修。建议供货商能够与机器制造企业成立维修服务合同。机器操作者负责保证机器正常运行。假如出现大的机器故障,应该马上与机修工或主管获得联系。出现断针状况应该记录下来。全部断针的部位应该记录在工作日记中。
(一)缝制前的要求
1)领取衣片刻,核对能否与生产通知单中的批号、规格及样式相切合。
2)核对每包或每扎的裁片数。
3)核对衣片规格尺寸有否变形。
4)核对工艺单和样衣能否切合。
5)核对裁片需组合部位能否符合。
6)核对辅料、衬料与面料能否般配。
7)操作要求能否清楚、理解、正确。
(二)缝制加工中的质量控制

主要检查实质生产加工能否依照规定的工艺流程、规定的工艺设施及规定的工艺方法进行。
、半成品的质量查验内容
①所使用的各样辅料,如线、带子、扣、填补料及衬料等能否与规定的符合;
②缝制质量能否切合工艺技术要求,如兜牙宽窄能否一致,缝迹齐整与否,各部位对条、对格能否在要求范围内,等等;
③中间熨烫质量能否切合要求,如分缝能否熨烫到位且平挺;
④商标、规格标记及成分与清洗标记等能否钉准、钉牢;
⑤零件尺寸及半成品尺寸的偏差能否在允差范围内;
⑥产品能否整齐,无油污、水渍、浆点、擦伤等状况。
(三)缝制过程中查验点的设置
在缝制过程中的查验也称中间查验,假如查验点设置得合理,不单能大大减少返修劳动量,同时能提早找出质量问题的本源,控制不合格品的产生。
不一样样式的服饰,其查验点地点的设置不一样,可参照以下几点:
1)由查验点验出的疵病,应不用为返修疵点而打开完满的成品。
2)查验点应不被此后的工序所覆盖。
3)合理配置查验员,并供给合适的工作量
(四)疵品统计
对缝制过程中的在制品及半成品进行质量查验的同时,应将查验的结果记录统计,并及时反应给相关人员,使管理、技术人员对产生废次品的职工进行必需的指导,以控制残次品的增加。
五、锁钉、整烫质量控制
(一)锁钉质量查验内容
(1)锁眼、钉扣线的性能、颜色能否与面料相般配。
2)扣眼间距能否与工艺要求一致。
3)锁眼的针迹密度能否切合标准要求。
4)纽扣钉得能否与扣眼地点一致,扣上后能否平服。
5)钉扣能否坚固、耐用。
(二)整烫质量查验内容
依据服饰的资料和样式调理熨斗的加热温度。为了防止熨烫后出现极光的印迹,建议使用尼龙熨斗罩。
对厚重针织物来说,建议在熨烫服饰时使用一些定型板,这样能够保持熨烫时服饰不走样。
1)熨烫外观能否平挺或切合设计要求。
2)有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。
3)线头、污渍能否消除。
4)折叠形式能否切合要求。
5)零零件能否放于服饰的指定地点。
六、成衣查验
服饰的查验应贯串于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应付成品进行全面的查验,以保证产品的质量。
成品查验的主要内容有:
1)样式能否同确认样同样。
2)尺寸规格能否切合工艺单和样衣的要求。
3)缝合能否正确,缝制能否规整、平服。
4)条格面料的服饰检核对格对条能否正确。
5)面料丝缕能否正确,面料上有无疵点,油污存在。
6)同件服饰中能否存在色差问题。
7)整烫能否优秀。
8)粘合衬能否坚固,有否渗胶现象。
9)线头能否已修净。
10)服饰辅件能否完好。
(11)服饰上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实质货物内容能否一致,地点能否正确。
12)服饰整体形态能否优秀。
13)包装能否切合要求。
服饰成品查验标准
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不可以擅长门襟。有拉链唇的应平服、平均
不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直平均、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服,袋口不可以豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。
6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两头齐整,领窝圆顺、领面平服、松紧适合、外口顺直不起翘,底领
不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼空隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适合。
、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车。
、各部位里料大小、长短应与面料相适合,不吊里、不吐里。
、车在衣服外面双侧的提花织带、提花背带,两边的花纹要对称。
、填补物平服、压线平均、线路齐整、前后片接缝对齐。
、面料有绒(毛)的,要分方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
、热封条平坦、不起皱、粘合坚固。
、面料是涂白胶的,针孔处不可以有白胶溢出,车缝线要湿线油(最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过)。
、若从袖里封口的样式、封口长度不可以超出8CM,封口一致,坚固,齐整。
、要求要对条纹、对格的面料,条纹要瞄正确。
七、包装入库
服饰可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服饰入一胶袋,服饰的款号、尺码应与胶袋上注明的一致,包装要求平坦雅观。一些特别样式的服饰在包装时要进行特别办理,比如扭皱类服饰要以绞卷形式包装,以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装,依据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数目完好,颜色尺寸搭配正确无误。外箱上刷上箱唛,注明客户、指运港、箱号、数目、原产地等,内容与实质货物符合。
1、线头、污渍要清理洁净,
2、衣服缝份要熨烫平服,不得起烫痕,熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、若用有水份的擦布掠过衣服后,要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸,有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的地点挂上、不干胶贴纸按指定的地点粘贴。
6、塑料袋不得损坏。
7、配比正确、不混装、短装;
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服(如有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外
箱,我司在配发垫板时也要按内箱数目发出)。
9、纸箱大小适中,开箱后,衣物要平坦,纸箱在验货时就已损坏下沉的或纸质太软、受潮等状况,则要马上改换纸箱。
、订单无特别要求,每个订单只同意三个尾箱。
、箱唛各项内容要填写清楚、不行漏填任何内容。
、打箱带坚固。
、装箱单要按实质填写清楚、整齐。