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老厂201*年品质部年度总结报告
深圳市精日昌电子科技有限公司

201*年品质部工作总结报告
在繁忙的工作中时间飞逝,转瞬间又快到新的一年。回忆今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩,在
劳碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。这一年中品质治理整体工作向前踏进了一步,在体系完善、过程掌握、监测治理等多方面的工作都建立了新改良工程,树立了很好的开端也取得了不错的成绩。
下面对本部门07年工作作具体汇报:
一、质量治理体系:
今年11月2日进展了内审,在这次内审中各部门执行质量/环境治理体系标准的要求状况比去年要好,但其中也有一些不符合项:部门生产部审核人不符合工程1作业环境不够整齐清洁;2培训记录不够完整;;4关键工位培训记录不够完整;;;;;市场部已完成杨桂华订单逾期无分析调查报告;;、泰尔审核过程中体系文件在不断的完善,今年完善了过程、成品检验的程序文件,编制了《成品检验标准》和《产品外观检验标准》,对过程、成品检验的掌握进展了明确;建立了《认证产品外部不合格处理程序》;修订了《例行检验和确认检验作业方法》和《关键元器件和材料的定期确认作业方法》。
品质部韦兰忠二、成品检验合格率:
从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求,详细数据见下列图、表:(每月数据见品质部周报、月报)
月份工程1月份2月份3月份195615292%%%5月份196523188%%7月份145615889%8月份210623289%9月份173616690%10月份198714593%%%%%%1月份2月份3月份4月份5月份6月份月份7月份8月份9月份10月份合格率目标值
三、顾客投诉状况:
1-10月份接到全部顾客故障投诉32其中主要产品投诉统计状况见《每器成品出货客户投诉统计一览表》。月份1月份2月份1次3月份2次1次24月份5月份1次2次1次6月份1次1次7月份1次1次8月份1次1次1次1次1次9月份2次1次10月份1次5次客户胜克思德瑞达金立西可东铁宜正高青年网络金阳万利洲美丽765432103次1次客户投诉次数目标次数1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份
四、设备状况:
生技部完成了公司全部监测设备的校准(内校)、检测和治理工作,全年未消失因设备故障停产状况。在今年购置了2台综合测试仪及其它的设备,有效的提高了检验测试工作的工作效率。
五、进料检验合格率:
从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标,详细数据见下列图、表:(每月数据见品质部周报、月报)
月份工程1月份2月份3月份2816975%66416975%4月份50510180%5月份45311076%6月份45114069%7月份58013577%8月份59116472%9月份71716078%10月份51310380%%%%%%%%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份月份合格率合格率目标值
从上面图、表可以看出,每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求,主要缘由是塑胶料、变压器大局部来料都是加工、选择,这种状况会直接导致合格率的下降。
六、201*年年度规划::
公司的质量数据统计工作始终没有得到很好的实施,始终存在数据不正确、提交不准时等问题。消失这样问题是由于责任不明确造成,本身质量数据的统计是由各工序分工进展,逐级上交再统一汇报。目前主要工序没有明确统计数据的责任,更没有汇报核对的过程所以造成了统计工作无法真正实施,也就不能有效的通过这些数据进展分析改良了。
201*年应将公司主要质量数据实施明确,详细安排数据的收集和统计,要求逐级汇报核对,以便能够真实有效的反映公司的整体质量状况和状态。
:
顾客投诉工作现在还不能完全按体系件实施,由于在部门间的协作力度、部门及人员的职责、人员的力量、操作的流程、信息反应上都存在许多的问题,主要缘由是没有深入细致的考虑顾和安排客投诉处理工作的工作内容、职责、要求等详细问题。由于顾客投诉处理小组是跨部门小组所以这些详细的问题会直接影响工作的顺当进展,对于中层人员又没有方法去解决。要想做好顾客投诉工作必需按不同顾客的要求对工作进展详细安排,明确责任相互监视促进工作的完成。目前顾客投诉信息、数据的收集还不够全面,人员的工作力量也有待于进一步提高,以上是此项工作存在的实际问题。:
今年对供给商工作中只有对少局部进展了供给商考核统计,但是没有把建立的各个局部实现链接共享,供给商治理系统中各项工作应当具有相互影响、相互作用的关系,当各局部工作消失独立无关联时,这局部工作就变成了为完成而完成,失去了它的真正意义,也就无法长久进展了。今年这种状态是由于没有总体的规划造成的,所以201*年供给商治理工作应当完全根据体系文件进展作业。
供给商的考核工作有统计数据无对应政策,所以统计工作只是停留在外表,没有发挥它的作用,供给商的错误和本钱永久由公司来担当,失去了供给商治理的意义和目的。201*年应将详细的程序及治理方法切实落实实施,在实施过程中对程序文件进展不断的修正完善,逐步建立供给商治理体系。
老厂品质部:陈志星201*年11月14日
扩展阅读:品质部201*年工作总结及201*年工作规划
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201*年工作总结及201*年工作规划
品管部
上任品质经理一个年头,好快,真有“逝者如斯夫,不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的201*年已然过去,布满机遇与挑战的201*悄然到来,心中思绪万千:
没有盛大的点礼,没有随从的拥护,只有张总领着我在几分焦躁与怯生生的心情中走立刻任。坐在位置上,看着凌乱的四周。本想说些什么,但在深思片刻后又停住,由于我想到先别唐突,多思索一下再说,那样或许更有把握的把第一炮打响,品管究竟是一个比拟烦琐的部门,品管品管(频管频管),需要频繁的治理。从已具备的治理学问与技术背景,从规划、组织、领导与掌握综合事务方面全面考量。
上任伊始,秉承全面继承,不全盘否认,适当改良与完善,寻求适合澳典的品质治理风格,201*年做了如下工作:
1、人员分工与治理:依据公司的部门编制与实际状况,品管现有人员12人:新厂设有来料检验两名负责全部来料的检验工作与产线反应来料问题的跟踪处理,制程检验与成品检验两责由巡检负责共3人;冲压车间两名即是巡检也是来料检验,老厂新厂共有一名品质班长,负责统筹供给商来料与生产中的问题,并负责指导培训各检验员,执行上级与各部门的临时面琐碎的工作。以上8人作为品管基石,准时将来料与生产过程中的问题点反应上来,品质经理第一时间处理解决。配备一名工程师特地负责制作进料与包装车间的SIP、巡检记录表与成品检验记录表,同时负责全部样品确认的检验与试验工作,下属一名样品检验员。另设统计文员一人,保证资料运转准时,有效,有序,严格
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履行收发登记,建档便利检索与查阅,每天存档统计来料、冲压、包装不良,完善公司每个供给商每月的来料履历,能准时了解各供给商的进料合格率,通过对包装与冲压的不良统计可以很明白每个车间每天每月的前三项不良,为生产改善与评估两车间的绩效考核作数据依据。本人负责统筹,重心放在解决问题方面,消退生疏,融于其中,实现主导,治理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量和效劳。
工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则,执行客户与公司制定的检验标准与检验流程,长期的工作中以领导的人格魅力与为人处事,引导品管人员必需懂得与别人合作与沟通,拥有开放与安康的人生观,通过品质绩效考核提示员工工作中保持紧急感,不偏离正常工作轨道,跟上大部队的步伐。同时工作中给员工制造一个合谐的工作气氛,减轻他们的思想压力与包袱,我始终秉承“有功从员工开头,有过从领导开头”,让员工甩开包袱,努力做好工作,贯以“只有仔细的工作,才能欢乐的生活”理念,在不断的总结才能完善自身,作为领导我要做他们的顽强后盾,每隔一段时间的集资聚餐,来调整、缓和与安抚,以保持团队的分散力与向心力。
2、标准与流程建立:
依据客户的最终产品要求,我们重新制定了《产品首件/末件检验内容》、《热镀锌产品的锌层厚度检测方法与外观要求细则》、《喷塑品的百格测试与判定》、《塑胶件的外观标准》,及《冲压件的检测标准》,把缺陷标准的上下限数字化,削减模糊标准对检验员的判定影响,同时贯以标准是死的,人是活的,对标准的把握心中要有个“度”,这个度就是一个积存的过程,是通过不断的对不良品的认知与判别积存的。
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流程方面主要梳理了进料检验的工作方法,总结起来就是IQC验货四大原则:1、依图纸与样板核对来料,2、按AQL抽样检验外观,3、每批5PCS作尺寸检测,4、作简易的功能性检查(主要是装配)与测试来保证来料的合格率。制程方面:建立以我为主导的快速反响机制,对员工培训特别问题的处理方法,通过三即三现原则(马上赶到现场,马上查看现货,马上把握事实),走入现场,去观看、开掘,,通过把握事实、慎思打算、实行措施与结果确认四个阶段快速处理问题,尽量不花费金钱改善的原则,尽量削减产品的停机率与提升产品的直通率,以满意生产与交期的要求。
3、品管日常事务工作:
A、改善品管与各部门之间的关系,转变以往的品不管部形象,加强品管在各部门间的话语权。与各部的横向沟通,了解工作中的问题点准时改良;
B、与上级、与客户的纵向沟通,洞悉上级与客户的要求、提前布署;C、与员工座谈,准时化解员工心中的疑虑。
D、通过生产车间每月报废率与稽核细则评分硬性指标与奖罚挂钩,将公司期望与品管意愿很好实现
E、负责外协厂商零部件的SIP编制与工艺流程确实认,将潜在的问题浮出水面,开发阶段解决好各种问题;
F、主导制程的SIP和品质掌握要点,及每周的生产稽核,做到持续改善;
G、主导客诉的分析、改善、跟进及NPI阶段的总结协调已有产品在现有根底上尽量做到:生产一种,完善一种(按新产品开发标准制作进料、制程、出货的SIP和品质掌握要点)。与业务严密联系,积极改善客户提出的各项要求,
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提升客户满足度
H、通过选购窗口将供给商的来料问题与品质整改要求落实:
与供给商建立互惠互利的关系,加速品质信息的传递,做到问题描述、不良比例、不良发生批次、生产日期清晰反应,便利供给商查找真因,快速订正预防,除此我们还要在供给商的甄选、评价、稽核与辅导方面投入更大的精力
I、每周一的部门会议,通过对上一周工作大事的回忆,总结阅历与教训,安排本周的工作任务和要求事项,以此平台增加领导意思,消退逆反心理,快捷传递要求,达成统一意见现场解决问题
J、每个月第一周周四与生产开生产品质会议,准时解决生产怀疑与布置下阶段生产改善前三项不良
K、新产品开发与导入的连接4、持续改善:
A、年初将卷扬机轮毂的焊接从腾元全部转回自主焊接,明确来料要求与过程掌握要点,生产与品质现也走入正轨,良率也有大的提升,对我们公司的焊接力量是一个大的提升;
B、CBS伸缩衣架的功能改良,从双胜转回时产品组装过程中伸缩死机。通过查找缘由,提请工程工程师改良方滚筒与中心管的定尺来改善产品功能,全面解决死机问题;
C、天线支架热镀锌工艺变更,通过走访不同供给商,寻求最适合客户要求的生产工艺,通过制作特地的热镀锌手持挂具和有规律的抖动解决了内外套管的端部积锌问题,切实大幅提高生产产能,节省人工本钱;
D、通过自然气大规模的量产与直管螺纹向锥形螺纹的转向过程中,标准生
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产与外协环节一系列标准各细节,为我司的技术升级供应了一个有力的范本;
E、卷扬机生产过程中
供给商与来料改善:对于Advansa的卷扬机零部件我们依据图纸与供给商作一一整理,对不符合要求又影响到产品功能的尺寸我们会从工艺与制程上和供给商逐项确认改进,来料时做到影响功能的尺寸准时退货与SCAR并行。
制程改善:依据客户供应的成品卷扬机与吊车的检验程序,结合本公司装配的实际状况,我们会根据游艇卷扬机,吊车卷扬机,大卷扬机,吊车几个大类做CHECKLIST,包含内容:1、各工位当道工序的自检内容与当道工序对上道工序的复查内容,即每个工位的自检表;2、标准的产品最终检查表,要求我们的装配线全职检验员对每一项的检验内容进展打钩检验。制程中固定好各岗位操作员,CHECKLIST做出来后对装配工人进展培训,让其了解操作要领与自检内容。