4、石砌体工程施工工艺.docx

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石砌体工程施工工艺
•1适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑及一般构筑物的石砌体工程。不适用于铁路、公路和水工建筑等石砌体工程。
1•2编制参考标准与规范
GB50203-2002);
GB50300-2001);
DB32/295-1999)。
1、《砌体工程施工质量验收规范》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、《江苏省砌体结构施工技术操作规程》
术语、符号
2・1术语
1、条石(料石):质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边棱整齐的石块。
2、毛石:分为乱毛石和平毛石。乱毛石是形状不规则的石块;平毛石指形状不规则,但有两个大致平行平面的石块。
3、毛石墙:采用大小和形状不一的毛石砌筑而形成的墙体。
4、毛石挡土墙:系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。
5、拉结石:为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。
6、通缝:砌体中,上、下皮块材搭挡长度小于规定数值的竖向灰缝。
7、假缝:为掩盖砌体内在质量缺陷,砌筑砌体时仅在表面抹灰缝处理的灰缝。
8、坐浆法:指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆,由砂浆胶结牢固,传递应力。
9、垫片法:有两种,一种是用石垫片砌筑石材砌块的方法,也叫干砌;另一种是用石垫片和砂浆混合使用的方法,也叫宽缝砌筑。
3
10、施工质量控制等级:根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
11、职业健康安全:影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件因素。
2•2符号
MU—表示砌筑块材的强度等级。
M—表示砌筑砂浆的强度等级。
基本规定
3-1石砌体工程所使用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能和进场合格证及复试报告。
3•2砌筑石材基础前,应校核放线尺寸,放线允许偏差应符合表3-2的规定。
放线尺寸允许偏差表3・2
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
L(或B)W30
±5
60VL(或B)<90
土15
30VL(或B)<60
±10
L(或B)>90
±20
3-3石砌体砌筑顺序应符合下列规定:
1、基础标高不同时,应从低处开始砌筑,并应由高处向低处搭砌。当设计无具体要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2、料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
3・4设计要求的洞口、管道、沟槽应于料石砌体砌筑前正式留出或预埋,未经设计同意,不得打凿料石墙体或在料石墙体上开凿水平沟槽。
3
3-5搁置预制梁板的料石砌体顶面应找平,安装时应坐浆。当
设计无具体要求时,应采用1:。
3・6设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
3•7料石砌体施工质量控制等级应不低于B级。
3•8料石砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。
3・9料石砌体工程检验批验收时,其主控项目应全部符合施工质量验收规范的规定;一般项目应有80%及其以上的抽验处符合施工质量验收规范的规定,或偏差值在允许偏差范围内。
条石(料石)基础砌体工程
4-1施工准备
4-1-1技术准备
1、审查施工图纸,查阅相关标准和质量验收规范,编制砌体分项工程施工方案。
2、根据基础类型、断面形状及尺寸,确定基础砌筑形式,绘制基础组砌图。
3、基础垫层验收合格后,根据轴线控制桩,放出基础的轴线和边线;根据标高控制点,测定水平标高。
4、根据基础每层料石的高度及灰缝厚度,制作数量适宜的皮数杆。
5、对进场料石、水泥、砂等材料进行质量验收,并按规范要求见证取样试验。
6、由试验室根据设计要求和现场实际材料,通过试验确定砌筑砂浆的配合比。
4-1-2材料准备
1、条石(料石)
(1)料石基础主要采用毛料石或粗料石。选用石材的品种、规格必须符合设计要求,其材质必须质地坚实,无风化剥落和裂纹。
5
料石应六面方整,四角齐全,边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表4・1・2—1和表4・1・2—2的要求。
料石各面的加工要求表4・1・2—1
序
号
料石种类
外露面及相接周边表面凹入深
度(mm)
叠砌面的接砌面的凹入深
度(mm)
1
粗料石
不大于20
不大于20
2
毛料石
稍加修整
不大于25
注:相接周边的表面系指叠砌面,接砌面与外露面相接处20〜30mm范围内
的部分
料石加工允许偏差表4・1・2—1
序号
料石种类
允许偏差
(mm)
宽度、厚度
长度
1
粗料石
±5
±7
2
毛料石
±10
土15
注:如设计有特殊要求应按设计要求加工
选用的石材,其强度等级不应低于MU20。
2、砌筑砂浆料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆,砂浆的强度等级不应低于m5。
水泥:、,应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过3个月,应按复试结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。
砂:宜用中砂,并应用5mm孔径过筛。配制m5(含m5)以上的砂浆,砂的含泥量不应超过5%,不得含有草根等杂物。
掺合料:掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7Dd,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5
4・1・3主要机具
1、机械设备
应具备200L倾翻卸料式砂浆搅拌机、石料切割机及石材打磨机等。
2、主要工具应准备大铁锹、瓦刀、手锤、凿子、托线板、线坠、角尺、水平
尺、钢卷尺、皮数杆、小白线,铁锹、筛子,扫帚、灰桶或存灰槽、勺缝条,手推胶轮车和磅秤等。
4・1・4作业条件
1、基础垫层已施工完成并通过验收,并已办理隐检手续。
2、施放基础的轴线和边线,按测量控制桩测设水平标高,立皮数杆。皮数杆间距不宜大于15m,在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。
3、砌筑前,应将基础垫层上的泥土、杂物清理干净并浇水湿润。
4、拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求,如每一皮水平灰缝超过20mm时,应采用细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石找替。
5、常温施工时,砌石前一天应将石料浇水湿润。
6、选择施工机械,包括垂直运输、水平运输料石修整等施工机械,尽量减少人工搬运等体力劳动以提高工效。
7、校验计量设备,准备砂浆试模。
8、确保基槽边坡土体稳定,无坍塌危险。
4・1・5施工组织及人员准备
1、根据料石基础工程量、作业面及工期要求组建作业班组,每一班组以20〜30人为宜,其中高、中级工不应少于70%。
2、以每个技工负责3m的砌体长度安排作业面,以自然间为界,第一段基础安排两个技工配一个普工。其中盘角应由高级技工操作。
3、根据现场实际情况,另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修整(二次加工)人员,人员组织安排应以满足砌筑需要,料石修改应由专业技工进行制作。
4、配备施工员一名,负责测量放线和砌体施工过程中的作业指
导;专职质量检查员一名,负责砌体工程的质量检查和验收;专职安全员一名负责砌筑过程中的安全检查;试验员一名负责水泥、砂、料石、砂浆等的取样送检。
7
4•2质量、安全与环境保护控制要点
1、条(料)石
(1)料石表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清理(刷洗)干净。
(2)石材进行现场二次加工后的料石,其加工要求和允许偏差应符合表4・1・2—1和表4・1・2-2的要求。
(3)在搬运和施工过程中,料石断裂或棱角受损严重,则不得使用。
(4)当基础深度超过2m时,料石应采用溜槽或滑板轻轻放下,禁止直接抛掷。
2、砌筑砂浆
(1)砂浆搅拌时必须严格材料计量,确保配合比的正确。
(2)采用机械搅拌时,按砂子一水泥一掺合料一水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀,稠度符合要求。
(3)砂浆随拌随用,常温下拌合的水泥砂浆的水泥混合砂浆必须在拌合后2~3h内使用完。严禁使用过夜砂浆。
(4)砂浆在运输过程中若出现离析、泌水现象,在使用前应进行二次拌合后方可使用。
2-2技术关键要求
1、料石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力,搞好综合平衡,保证工程进度。
2、测定砂子的含水率,计算砌筑砂浆施工配合比,并严格材料计量,确保砌体砂浆的强度。
3、认真做好基础测量放线的技术复核,将误差严格控制在允许偏差的范围内。
4、皮数杆制作应精确、规范、标识清楚,料石基础组砌正确灰缝厚度符合要求。
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5、料石基础的转角处和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑应留置斜槎。
4・2・3质量关键要求
1、料石材质与加工常见的质量通病:料石材质差,料石偏差大,表面污染。其原因分析及防治措施见表4・2・3—1。
料石材质与加工常见的质量通病表4・1・2—1
序号
质量通病
现象
原因分析
防治措施
1
料石材质差
1、石材的岩种和强度等级不符合设计要求
2、石材外表有风化层,内部
有隐裂纹
1、不按规定检查材质证明
2、优劣混杂、以劣充优
3、外观质量检查不严而混入风化岩等不合
格品
1、认真按规定检查材质证明及试验报告,并抽样复
试
2、强度等级不符合要求或质地疏松的石材应更换
3、加强石材外观质量检查验收,风化岩等不符合要
求的石材不得使用
2
料石偏差大表面污染
1、料石表面凹入深度大于施工规范的规定
2、料石长度小
3、料石表面有泥浆或油污
1、没有按照石材标准和施工规范要求验收
2、运输装卸方法和保管不当
1、按标准规定的质量采购
2、料石进场严格检查验收
3、料石应规则叠放并以竹
木片或早绳隔开
4、料石堆场应坚实,排水
良好
5、少量形状尺寸不准可进
行二次加工
6清洗被泥浆污染和表面有水锈的料石
1、基础工程常见质量通病:砂浆强度不稳定、竖缝宽窄不一、料石与砂浆粘结不牢,水平灰缝不平直,基础标高偏差大。其原因分析及防治见表4・2-3—2。
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料石基础工程常见质量通病表4・2・3—2
序号
质量通病
现象
原因分析
防治措施
1
砂浆强度不稳定
砂浆强度波动性大,匀质性差
1、材料计量不准确
2、砂浆搅拌不均匀
3、掺合材料质量不佳
4、试块制作不符合规定
1、根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比
2、严格材料计量,控制水泥、砂子、掺合料的每盘用量
3、砂浆搅拌时间应充足,必须达到规定的时间
4、按规定取样、制作、养护试块
2
料石与砂
浆粘结不
牢
1、个别石块出现松动
2、砂浆饱满度小于80%
3、出现空缝、
1、料石表面有风化剥落层和泥垢水锈
2、砂浆不饱满或灰缝过大,砂浆收缩后形成缝隙
3、砌筑砂浆凝固后受到碰撞或移动忆砌筑的料石
1、应使用质地坚实,无风剥落和裂纹
2、料石表面的泥垢和水锈等杂质应清理干净
3、砌筑时应采用铺浆法,不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆砌筑方法
4、按施工规范控制铺浆厚度,砂浆的
饱满度必须大于80%,竖缝可灌浆
5、砂浆凝固后不得在移动或碰撞料石
3
水平灰缝平直度差
1、水平灰缝倾斜或呈波浪形
2、水平灰缝宽窄不一致
1、皮数杆固定不牢或标咼不致
2、皮数杆间距过大或未拉紧线绳
3、料石厚度偏差大
4、施工时未跟线
1、皮数杆固定牢固,标高控制一致
2、皮数杆间距不得大于15m,中间采用托线板将线绳托平,线绳拉紧,
3、超厚、超标的料石进行二次加工
4、料石砌筑必须跟线砌筑
4
竖缝宽窄不一致
1、竖缝过宽或过窄
2、竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝
料石组砌方式不当
1、根据基础类型、断面形状选择正确的砌筑方式
2、砌筑前应先按组砌图试排料石,将竖缝排均匀
3、根据上下缝错缝要求转角处及交接处需进行二次加工的料石应严格控制
5
基础标咼偏差大
基础顶面标咼不在同一水平面,其偏差明显超过规范规定
1、基础标咼偏差大
2、基础砌筑不设皮数杆
3、基础大放脚大皮数杆不能靠近而不易观察
4、料石上卜面未经必须的打凿找平
1、将基础顶面标咼控制在允许偏差内
2、砌筑前应进行准确测量,局部低凹处用细石混凝土找平
3、基础砌筑必须设皮数杆,并根据设计要求和料石厚度将竖向构造的变化部位标明在皮数杆上
4、大基础应双面挂线并皮皮校正水平
5、对上下面偏差较大的料石进行二次加工
9
4--1料石基嘶而腺
注:仁先铺浆后加垫砌筑方法是先按灰缝厚度铺砂浆,再砌石块,最后用垫片调整石块位置。
2、先加垫后塞浆砌筑方法是先用垫片按灰缝厚度将料石垫平,再将砂浆塞入灰缝内
4・2・4职业健康关键要求
1、搬运水泥和搅拌机的操作人员应佩戴防护面具。
2、操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。
3、施工过程中就职注意防护基坑边坡土体滑移、坍塌。
4、不能直接向基坑内抛石,基坑边缘不得码石超高。
2-5环境关键要求
1、搅拌机的清洗水不得无序排放
2、切割石材时应防止粉尘飞扬。
3、石屑、石块不得随意乱倒。
4・3施工工艺
3-1工艺流程
砌筑工艺流程见图4・3・1。
am
图尘卜1条谓)石啟牝工酬程
3-2操作工艺
1、施工测量放线,引测标高,轴线控制线,并进行基础轴线、边线的放线,立皮数杆,拉控制线。
2、料石基础砌筑前,应组织有关人员对基础垫层进行验收。
3、料石基础分墙下条形基础和柱下独立基础,其断面形状有矩形和阶梯形等,见图4・3・2—1。阶梯形每边挑出宽度不宜小于200mm,每阶为
10
一皮或二皮料石。
4、料石基础砌筑形式分丁顺叠砌和丁顺组砌,丁顺叠砌是一层
S4X2-1杯斟晰B琳
顺石与一层丁石相隔砌筑,上下层缝错开1/2石宽;丁顺组砌是同层内1~3块顺石与一块丁石相隔砌筑,丁石中距不大于2m,上层丁石座中于下层顺石,上下层缝错开1/2石宽,见图4・3・2—2。
5、砌筑前应先根据组砌图试排料石,再盘角挂线。
6、料石基础应双面挂线砌筑,先砌转角处和交接处,后砌中间部分。
7、第一层料石应采用坐浆丁砌,上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石1/3。
8、灰缝厚度不宜大于20mm,砌筑时料石应放置平稳,摊铺砂浆时应略高于规定的灰缝厚度,一般高出厚度为6~8mm。
9、料石的转角处和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑时应留置斜槎。
10、料石基础每天砌筑高度不宜超过2m。
4・4质量标准
4-1一般规定
1、选用的石材必须符合设计要求,其材质必须质地坚实,无风化剥落和裂纹。
2、料石表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。
3、料石基础砌体的灰缝厚度不宜大于20mm。
4、砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应浆原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。
5、砌筑料石基础的每一层石块应采用丁砌坐浆砌筑。
4-4-2主控项目
1、石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽查数量:同一产地的石材至少应抽查一组。砂浆试块的抽查数量执行《砌体工程施工质量验收规范》
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