蒸汽管线保温项目施工方案.doc

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施工方案
工程
蒸汽管线保温工程施工方案
编制依据
《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GB126-《工业设备及管道绝热工程设计标准》GB-50264-《石油化工设备和管道隔热技术标准》SH3010-2022
。
材料预备→撤除旧保温构造→岩棉保温层安装→捆扎铁丝→防潮层安装→保护层铝皮安装→现场清理→交工验收。
材料预备
保温材料及其制品要求:
保温使用的硬质材料密度不得大于300㎏/m3;软质材料及半硬质制品密度不得大于200㎏/m3。
%(重量比)。
绝热层材料应选择能供给具有允许使用温度和不燃性、难燃性、可燃性能检测证明的产品;对硬质绝热材料尚需供给材料的线膨胀或收缩率数据。
绝热层材料应按被绝热的工艺设备和管道外表温度不同,其燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》
〔GB8642〕标准规定的燃烧等级。
保护层材料应选择强度高,在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂、且应抗老化,其使用寿命不得小于设计使用年限。
保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能,并不得对防潮层或绝热层产生腐蚀或溶解作用。
撤除旧保温构造/保温施工前确认
,按工作单的要求撤除旧保温层、外保护层,清理工作场地并把全部的废弃物运送到指定地点。
在施工前,应与车间专业工程师及设备、管道、等主要安装工种一起联合检查确认。
管道上的配件是否全部安装完毕,托架、支撑架、是否符合以下规定。
支承件的材质,应依据管道材质确定,
支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不应大于10㎜。
支承件的宽度,应小于绝热层厚度10㎜,但最小不得小于20㎜。
公称直径大于100㎜的垂直管道支承件的安装间距;对保温圆筒:当为高温介质时,应为2~3m,不得大于5m。
抱箍式固定件与管道之间,应设置石棉板等隔垫。5保温层施工
保温层承受的是一种绝热制品,按要求保温层厚度大于100mm,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。保温层施
工时,同层应错缝,内外层应压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
保温层应自下而上进展敷设,并逐层进展捆扎,相互紧靠,彼此合缝平坦。绝热制品的拼缝宽度,不应大于5mm,全部保温接缝不应消灭空缝及直通缝。缝隙应塞筑严实。
管道保温可承受相应直径的弧形板管壳制品;弯头、三通等部位保温可承受相应管径的制品进展锯割,将管壳加工成虾米腰组装,拼接而成〔指硬质材料〕。
水平管道隔热层的纵向接缝,不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
保温层捆扎要求:管道承受管壳保温时,岩棉壳用铁丝捆扎,管径DN≤150时,用18#镀锌铁丝,DN>150时,用16#镀锌铁丝,每块瓦上不少于二道铁丝,对于块制品每块绝热制品上不得少于两道。
管道的法兰、阀门隔热层断开处,应按要求留出螺栓拆卸距离:
管道阀门、法兰的螺母一侧,应留出3倍螺母厚度的距离;螺栓一侧,应留出螺栓长加25mm的距离。
管道阀门、法兰用双头螺栓连接时,应依据现场实际状况,在其一侧留3倍螺母厚度的距离;另一侧,留出螺栓长加25mm的距离。
遇障碍开孔,开孔缝隙不应大于5mm,否则应承受一样的材料进展填充。
保温后的管道应准时进展防潮层、保护层施工。
保温层不得掩盖铭牌和标记,可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。铭牌无座架时,可与业主协商将铭牌移至保护层外外表。
防潮层施工方法:
垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点挨次进展,环向搭缝口应朝向低端。
防潮层应严密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式结实粘贴在隔热层上,开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度直为30~50mm。
金属保护层安装施工
金属保护层安装施工工序为:现场实测→板材预制→板材安装
→交工验收。
现场实测是以管道或设备绝热层的外外表尺寸,确定保护层下料尺寸,依据实测和计算放样,经检查合格前方可下料。下料时应按要求留出必要的搭接量,然后依据成形要求,分别进展压线、卷圆、折方、压槽、咬口等工序。板材预制压边时应平滑过渡,不能消灭花边。
管道的金属护壳接缝方式主要为由下而上顺水搭接铺设,全部搭接尺寸为50~75mm。高温管道、直径大于Φ450mm的管道以及露天管道,一般要求相互搭接75~150mm,要求管道在受热膨胀
时,护壳仍能保持30~50mm的搭接。
管道金属保护层预制、安装
直管段:经多处测量外圆圆周后,按平均周长加大50~75mm下料,承受正反压线扣接
考虑到弯头处膨胀和密封要求,对介质温度350℃以上管道弯头两边端与直管段不铆接,且搭接长度增加到75mm。
水平管道应由低处向高处敷设。金属保护层环向接缝应沿管道坡向搭接,不允许布置成倒水。纵向接缝,水平管道不得布置在水平中心线上方的垂直线两侧45°范围内,缝口应朝下。侧面或底部有障碍物,纵向搭接缝可移至管道水平中心上方60°范围内。
垂直管道应以支承板起由下向上敷设,接缝应上口搭下口。应将金属保护层分段用抽芯铆丁固定在支承环上以防脱落下滑。
管道金属保护层在法兰、阀门断开处的封堵要求:水平管道断开处,应环向压凸筋,并用适宜的金属圆环片卡在凸筋内封堵;垂直管道断开处,应在上方环向压同筋,用适宜的金属圆环片封堵。
管道弯头金属保护层:对隔热后外径大于φ200mm的弯头,宜承受虾米腰咬口式或压线型式构造,虾米腰型金属保护层分节数应按标准下料。搭接缝一端应压出凸筋线。
管道三通金属保护层的安装应按标准要求进展,安装挨次总的原则是保证接缝尽量不渗透雨水。
直管段金属保护层膨胀缝的环向接缝部位、静置设备或转动设备的金属保护层膨胀缝的部位,其金属保护层的接缝尺寸,应能满足热膨胀的要求,不得加固定件,且应做成活动接缝。其间距应与保温层设置的伸缩缝相全都,或应满足标准及设计要求。
×16平头开口不锈钢自攻螺丝。
保护层的纵向接缝应相互穿插,排列整齐,环缝应始终与纵缝垂直;隔层的纵缝保持相互垂直成直线。保护层的纵缝用螺丝固定,间距150mm~200㎜,直径大的管道环缝接口处必需打钉,每周不得少于4个。
保护层遇障碍开孔时,开孔误差不应超过3mm,超过时应修补障碍,管形承受圆形,其它承受方形,四周压边,并用胶密封。障碍开孔不能消灭褶皱,消灭时应进展平坦。
阀门、法兰、人孔等经常检查及修理的部位,应预制成可拆卸的金属护壳构造。下料尺寸,应依据外形尺寸、保温层厚度及可拆卸式构造确定,并留出咬口、插缝的余量。
在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。对于不行避开的踩踏部位,应实行临时防护措施。
清扫工作场地
工作完毕后,应快速从工作场地移出设备和其他工作制造的垃圾,清洁工作场地,将工作现场恢复到施工前的状态,保持施工现场及相邻区域的干净、干净和安全。
现场保温垃圾应随施工随时清理,保持现场干净,全部施工垃
圾用塑料袋装好,倒在业主指定地点。9质量检查和竣工验收
保温施工质量检查和竣工验收执行SH3010-2022《石油化工设备和管道隔热技术标准》和GBJ126-89标准中的相应条款。
保温材料固定件检查:布局应符合标准要求,其焊接应结实。
保温材料质量检查:保温材料的容重允许偏差为+5%,厚度允许偏差+10%~-5%。
金属保护层检查:金属保护层外表要求平坦光滑;金属保护层外表不得有松脱、翻边、豁口、翘缝明显凹坑;环向接缝和纵向接缝应相互垂直,并成整齐的直线;金属保护层的椭圆度〔长短轴之差〕不得大于10mm;金属保护层的搭接尺寸应符合标准要求。
质量检查的取样布点为:管道每50m各抽查3处,当工程量缺乏50m2或50m时,也要抽查3处,有一处不合格时,应在不合格处四周加倍取点复查,仍有50%不合格时,应认定该处不合格,需返工。
HSE施工:
落实HSE保证体系:
HSE总负责:
HSE监视: 施工队长:
第一班: 其次班:
参与施工人员开工前到水厂HSE科进展厂安全教育。
进入施工现场必需标准着装〔棉工作服、安全帽、安全带和必要的劳保用品〕。
施工完毕或告一段落时,应将工机具及施工场地清理干净移至规定场所。
应在固定构件安装结实后,方可撤除临时支撑。
打紧钢带时,不得用力过猛,并应将铁丝头嵌入绝热层内。
高空输送散状材料时,必需用袋、筐或箱装运,不得单用绳索绑吊。
在脚手架和网格板上加工绝热制品时,应实行避开粉尘飞扬的措施。
在矿物棉毡的缝合过程中,应防止钢针或铁丝伤人。
进厂严禁携带火种,登高作业系好安全带、戴好安全帽。
严格遵守扬子石化公司和水厂的一切安全规定,听从安监人员的治理和监视。
做到文明施工,材料设备按指定地点堆放,垃圾准时清运,防止抛散。