螺旋桥预应力施工操作要点.docx

该【螺旋桥预应力施工操作要点 】是由【夜紫儿】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【螺旋桥预应力施工操作要点 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。螺旋桥预应力施工操作要点_物业经理人
螺旋桥预应力施工操作要点
1、预应力筋的下料和穿束
,应依据标准要求检测合格前方可使用。
,计算值中未包括每个张拉端工作长度800mm。
,全长度段上不得有任何机械损伤,下料区域应远离有电焊的地方。
,每隔3m绑扎一道钢丝,钢丝扣向里,确保每根钢绞线的顺直、尽量不相相互缠绕。
,防止混乱。
,后人工与塔吊协作穿束的方式进展,留意在孔道预埋时应每孔先穿入一根钢绞线,以备孔道漏浆时通孔或引导穿束用。盖梁钢束穿入前先搭设一工作平台:沿盖梁长度方向4m长,宽3m。要求平台承载力4kN/m2,并设安全护栏。
,挤压制束成型后人工穿入波浪管预埋。
,再采纳人工穿入腹板钢筋中,波浪管就位检查无误后浇筑混凝土。
2、孔道安装定位
(1)预应力钢束的成孔采纳金属波浪管,波浪管必需符合设计要求,接缝数量尽可能保持最少,其接头采纳套接法,套管长不小于30cm,管纹相互转接吻合,接头处使用塑料胶布缠绕严密,并认真
检查波浪管有无破损状况,有小孔洞的修补好后,再投入使用,以防止漏入水泥浆。
(2)依据对应的孔道坐标用粉笔在钢筋架上标记定位,并沿长度方向用直径φ12的井字型钢筋电焊在主筋上,确保管道在混凝土浇注时不上浮,不变位。管道容许偏差纵向不大于10mm,横向不大于5mm。点焊钢筋时留意爱护波浪管,避开焊渣烧坏波浪管。
(3)箱梁孔道的曲线波峰处设置排气管,排气管安装前,在波浪管上钻始终径φ20mm的孔,放上一块海绵,再把塑料波浪管扣上,用钢丝绑扎后接缝处塑料胶布密封。安装好后,用塑料胶管将排气孔引出,并高出箱梁顶板200mm。
(4)箱梁穿束、定位的挨次为:先穿N3波浪管→N3波浪管定位并焊接定位钢筋→穿N2波浪管→N2波浪管定位并焊接定位钢筋→穿N1波浪管→N1波浪管定位并焊接定位钢筋→穿N3钢绞线束→穿N2钢绞线束→穿N1钢绞线束,同一排波浪管先外侧后内侧。
(5)浇筑混凝土前派专人检查波浪管有无破损状况,发觉破损即进展修补至满意要求后,再进展下一工序的施工。
3、张拉预埋件的安装
(1)钢束定位后,箱梁应绑扎底板上层钢筋,中横隔梁钢筋,端部钢筋,安装侧板,内模,安装端头模板时进展张拉端预埋件的安装。
(2)盖梁张拉端预埋件在孔道定位后,钢筋骨架、侧板安装后,与端头模板同时进展安装。
(3)张拉端安装时,先安装螺旋筋,再安装锚垫板,锚垫板的端部平面应与钢束轴线垂直,必要时可将螺旋筋、锚垫板与四周钢筋焊接在一起。锚垫板安装时留意灌浆孔应朝上布置。
(4)锚垫板与波浪管连接处用海绵或棉纱将缝隙填充密实,并用塑料胶布缠绕密封,防止水泥浆漏入。
(5)中横隔梁P锚的固定参照张拉端的施工工法进展。
4、混凝土浇筑
(1)预应力孔道、钢束、锚垫板、排气管、螺旋筋以及钢筋、模板等全部安装完毕后,先进展自检,填写施工隐藏验收记录,向监理工程师报验,监理工程师签字认可后,方可浇筑混凝土。
(2)混凝土振捣时,振动棒不能接触波浪管和预埋件,以防止波浪管变形或裂开。
(3)构件混凝土的振捣应密实,特殊应留意梁端预埋件下的混凝土密实度,要求混凝土停顿下沉,不再冒气泡,外表平坦,泛浆。
(4)箱梁、盖梁的混凝土浇筑时间较长,张拉时的混凝土强度以最终一次混凝土浇筑部位取样试件混凝土强度为准,早期强度混凝土试件不少于2组。
5、预应力钢束的张拉
(1)张拉作业前应将千斤顶配套压力表送有资质的单位进展检定,检定的范围和频次满意施工标准要求。
(2)张拉前进展锚头孔道的检查,人工清理有漏浆的孔道、钢绞线上的铁锈和油污。
(3)箱梁在张拉之前,应依据设计要求进展孔道摩阻测量,交设计院复算每根预应力钢绞线的理论伸长值。
(4)在混凝土强度到达90%的设计强度后,即可进展预应力张拉。
(5)依据VLM预应力设计施工手册的有关要求安装锚板、夹片、限位板、千斤顶工具锚板、工具夹片,各局部应止口对准,轴线同心。
(6)张拉程序:将钢铰线略微予以张拉,以消退钢铰线松弛状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上,留意使钢铰线受力匀称。张拉依据设计图纸供应的程序按图3-7进展。
图3-7张拉程序图
考虑到预应力钢束为低松弛钢绞线,在实际张拉过程中,除非实测孔道摩阻系数大于设计值、孔道延长量小于设计要求或孔道消失漏浆等现象的状况下,才实行超张拉应力掌握,否则不需超张拉。
预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后,锚固钢铰线,并在锚具和钢铰线不受振动的方式下解除千斤顶的压力。张拉过程中亲密观看,发觉导常状况准时报告,尽快处理。
(7)特长预应力束张拉前先用单孔千斤顶逐根预紧调平衡,预紧应力为10%~20%掌握应力。
(8)箱梁的延长量较长,而后浇带处只有900mm的张拉空间,张拉时每张拉一次行程倒顶重新安装后,需切除一次外露钢绞线,以保证下一行程张拉的空间要求。
(9)在张拉过程中,边张拉边测量伸长值,在取得监理工程师同意的总张拉力的作用下,钢铰线的伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出±6%。假如计算伸长值与实际伸长值有明显的出入,准时通知监理工程师确定处理方案后才连续张拉施工。
6、孔道压浆
(1)本工程除箱梁采纳真空帮助灌浆外(真空灌浆方案另附),其余预应力构造采纳一般压浆,压浆在张拉后48h内进展。
(2)孔道压浆材料应按规定的要求选购,并阅历收合格,压浆前应已进展水泥浆配比试验,实际搅拌时应严格根据配比计量。
(3)配比后的水泥浆应符合以下要求:
1),可按规定参入适量的减水剂和膨胀剂。
2)水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌合后3h泌水率宜掌握在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
3)水泥浆参加膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%。
4)水泥浆稠度宜掌握在14~18s之间。
(4)压浆前应对孔道、排气孔和灌浆孔进展清洁处
理,必要时可用水冲洗后再压浆。对孔道清洁较好的状况可直接压浆。
(5)压浆前应将孔道两端锚头局部用特快硬高强水泥封锚,掩盖层厚度≥15mm,防止压浆时浆体漏出。
(6)压浆根据先下层后上层的挨次,平缓、匀称的连续进展,并将全部最高点的排气孔依次一一放开和关闭。
(7)本工程压浆采纳一次压浆法,压浆使用活塞式压浆泵,~,,压浆应到达
孔道另一端饱满和出浆,排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。为保证孔道中布满灰浆,,该稳压期不少于2min。水泥浆自拌制至压入孔道的连续时间一般应掌握在30~45min,水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。为保证孔道一次灌注完毕,储浆罐体积要大于预应力孔道所需浆体的体积,。。
(8)××,标准养护28天,其抗压强度不应低于构造自身的混凝土强度。
7、封锚
压浆后将锚头多余的钢绞线切除,并用水冲洗洁净锚端局部,凿毛梁端混凝土,设置钢筋网片,浇筑封锚混凝土。
8、施工中可能消失的问题及处理方法
(1)张拉过程中,预应力钢铰线的伸长值与理论伸长值的误差应在±6%范围内,否则应:
测试钢铰线实际弹性模量;
依据标准规定的方法测试孔道摩阻值;
按公式复算理论伸长值;
必要时可灌注对预应力筋和管道无腐蚀的中性洗涤剂或皂液。
(2)张拉后锚固时发生滑丝现象,则先放松钢铰线,待实行以下措施后再重新张拉、锚固:用汽油清洗该股钢铰线内侧,以防因油污填塞齿缝间隙而影响锚固;
用钢丝刷或细砂纸打磨钢铰线外表,以防锈蚀层影响锚固性能;
对该股钢铰线的夹片硬度测试,如因硬度太低而导致夹片齿纹磨平,则更换夹片。
(3)张拉过程中发生滑丝现象,如某股钢铰线中的某一根或几根钢丝,其断丝总数未超过每孔一根钢丝,且同一个截面断丝总数未超过该截面钢丝数的1%,则视为允许。
(4)灌浆后若发觉端部锚具处内部波管段内有因水泥浆泌水引起的空段,可用硅胶枪等挤压工具将水泥净浆从压浆孔压入,以使空段被填充密实。
(5)灌浆过程中,若压浆泵发生故障或遇停电,如30min内不能恢复压浆,则将清水注入压浆孔,以使孔内部冲冼洁净,待恢复压浆时,再压入水泥浆,赶出清水,使整条孔道布满水泥浆。</P