风电叶片蒙皮开窗维修方案.docx

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1、 腹板粘接缺陷
此维修方案仅适用于指导叶片长度方向从叶尖至叶根1/3长度区域内腹板胶层空腔、扛胶、粘接宽度不足、胶层超厚等各种形式的腹板粘接缺陷维修。
2、 避雷缺陷
此维修方案针对避雷接闪(铝叶尖、叶尖接闪器、无法从内部维修的叶中接闪器)电阻值不合格的缺陷维修(未导通或接触不良)。
3、 损伤缺陷
此维修方案适用于指导蒙皮凹陷、粘接后腹板鼓包、叶尖位置蒙皮损伤的缺陷维修。

1、 腹板粘接缺陷维修流程
缺陷区域附近前缘/后缘蒙皮打磨剖开一缺陷区域粘接面、前缘/后缘粘接区、缺胶区域腹板外侧打磨糙面并清理卫生一缺陷区域填胶一腹板外侧手糊补强一糊制玻璃钢板内衬一前缘粘接角/后缘修复一前缘/后缘剖开区蒙皮修复一加热固化一维修结果确认。
2、 避雷缺陷维修流程
缺陷区域所处迎风面蒙皮打磨剖开一检修避雷接闪系统一电阻测试一剖开区域内/外侧打磨糙面并清理卫生一糊制玻璃钢板内衬一剖开区蒙皮修复一加热固化一维修结果确认。
3、损伤缺陷维修流程
缺陷区域打磨剖开一缺陷区域内/外侧打磨糙面并清理卫生一糊制玻璃钢板内衬一剖开区缺陷修复一加热固化一维修结果确认。

1、腹板粘接缺陷维修工序
(1)缺陷区域附近前缘/后缘蒙皮打磨剖开(以PS面腹板前缘缺胶为例)
将缺陷区域前缘侧打磨剖开,剖开区域为迎风面主梁前缘梁边向前缘侧;剖开长度为缺陷起点和终点两侧各缩进150-200mm;剖开宽度为前缘梁边向前缘侧预留20-30mm后向前缘打磨100mm;剖开区域上限需小于100mm宽,视可操作适当减小剖开宽度,若剖至合模缝则打磨至合模缝为止,打磨切开示意图如下图9所示。
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图9切口不意图
清理胶渣
若为哑铃形缺胶(即为在腹板粘接区宽度上,中间区域有胶,两端缺胶)或腹板内侧开放式缺胶或封闭性缺胶,需要将缺胶区域的粘接胶清理干净。具体操作方法为,使用封钢刀片将己有的粘接胶凿掉,过程中能够用小锤轻轻敲击(若操作空间能够满足角磨机使用,则使用小角磨机将胶层打磨开)。当在中间某一区域打开整个宽度上的粘接胶后,能够采取将刀片从内测向外敲击粘接胶,以防粘接胶落入到腹板内侧,无法清理。使用此方法完成所有缺胶处粘接胶清理。
若为腹板外侧缺胶,则直接转入下道工序。
打磨粗糙面及倒角
粘接胶清理后,使用砂纸对缺陷区域粘接面及对应位置腹板外侧、剖口内蒙皮四周3-50mm区域进行整体糙面处理,处理时要保证无胶渣、无光滑面;同时在剖开轴向和弦向两端按照1:50比例,打磨倒角。
清理卫生
将打磨区域粉尘清理干净,并使用脱脂纱布蘸取稀料或丙酮处理打磨面待其挥发后完成清理。
腹板缺胶区域补胶
使用刮板将称量好比例的粘接胶树脂和快固化剂混合均匀,判定颜色一致为合格,涂抹在整个腹板缺胶区域的翻边上,并使用夹压装置在维修段进行加压。
收胶
在加压后,对挤出腹板外侧的粘接胶及时收胶,完成后使用4层双轴纤维对腹板外侧进行手糊补强处理,补强时布层错茬10mm,由小到大,迎风面主梁上粘接宽度不小于30mmo
腹板粘接胶固化
对此段粘接胶使用热风机或电加热毯进行加热,确保粘接胶固化后,方可撤除加压装置。加热温度为70°C以上,保温5小时为固化完成。取样测量粘接胶TG合格后方可进行下步操作。
前缘内衬固定
前缘使用预制随形内衬做垫板,内衬四周与打开区域四周保证有>20mm的粘接宽度,在其上四周刮胶与打开区域四周内部粘接,使用细铁丝或纤维纱线打孔并穿孔拉紧固定,保证内衬与蒙皮紧密粘接,待至少半个小时以上,粘接胶固化完成,方可进行下步操作。
蒙皮及粘接角手糊/真空灌注修复
以下为手糊修复方案:
参考下方示意图10o其中1号为预制内衬层(2层双轴纤维);2号及3号为手糊粘接角和手糊蒙皮;
1、预制内衬
图10开口区域修铺层复示意图
在内衬上手糊5层808g/m2双轴织物和3层1215g/itf三轴织物(其中第3层为补强布),在轴向和弦向两端分别与打磨倒角搭接,搭接宽度50mm,按原布层顺序铺放纤维。
详细的手糊袋压工艺方案,。
以下为真空灌注修复方案:
刷手糊树脂:在预制玻璃钢板上刷一层手糊树脂,覆盖一层脱模布,直至固化以后将脱模布撕除。
铺层灌注固化:按照原布层顺序铺放n+1层布,依次铺放粘角-内蒙皮外蒙皮布层,第n+1层与第n层玻纤布类型相同,按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放,最后一层需覆盖整个打磨面50mmo在布层上方依次脱模布、多孔膜、导流网,布置流道和真空系统。。
若涉及到芯材区域,需在铺层的原始位置填补同规格芯材。整个维修过程不可伤及主梁。
2、避雷缺陷维修工序
开窗
将缺陷区域对应的内外蒙皮和芯材切开/在迎风面距离避雷点叶根位置100mm处切开,S=300xl50mm2,切割过程不可伤及主梁。
避雷系统检修
检查避雷系统各个组件连接是否存在异常,并维修异常情况,如拧紧螺栓或者重新更换线鼻子连接,或者清理避雷螺栓孔和避雷线及线鼻子连接处胶渣,消除无接触或接触不良。
(3) 电阻测试
连接完毕以后,对该点位置电阻及整个避雷系统电阻进行测试,合格后则进行下一步。
(4) 糊制内衬玻璃钢板
在同型号其他叶片的相同位置手糊二层808g/m2双轴布,四周比开窗区域宽出50mm,要求布层上下都铺放脱模布,固化以后,在距离左右两端80mm的中心线处打2个孔,用纤维纱串联起来。
(5) 倒角打磨
在开窗四周外蒙皮按照打磨原则长度和弦长方向倒角1:50的比例打磨,清理干净;在开窗四周内蒙皮50mm区域内使用砂纸打磨粗糙,并清理干净表面卫生。
(6) 粘接预制玻璃钢板
在天窗四周50mm的内蒙皮刮一层快速粘接胶,将预制玻璃钢板塞进蒙皮内侧,确保预制玻璃钢板的四周都与内蒙皮接触很多于30mm,拉紧纤维纱,使预制玻璃钢板与内蒙皮紧贴,直至粘接胶完全固化。
(7) 刷手糊树脂
在预制玻璃钢板上刷一层手糊树脂,覆盖一层脱模布,直至固化以后将脱模布撕除。
(8) 铺层灌注固化
按照原布层顺序铺放n+1层布,依次铺放内蒙皮填补同规格芯材-外蒙皮布层,第n+1层与第n层玻纤布类型相同,按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放,最后一层需覆盖整个打磨面50mmo在布层上方依次脱模布、多孔膜、导流网,布置流道和真空系统,见附图所示:将真空度抽至40mbar以下(康庄地区换算为-),以保压15分钟真空降值<40mbar()为合格。灌注系统图见附图所示:70°C固化5小时,固化完成后,要求玻璃钢T^70°
3、损伤缺陷维修工序
(1) 开窗
将缺陷区域对应的内外蒙皮和芯材切开。
(2) 糊制内衬玻璃钢板
在同型号其他叶片的相同位置手糊二层808g/m2双轴布,四周比开窗区域宽出50mm,要求布层上下都铺放脱模布,固化以后,在距离左右两端80mm的中心线处打2个孔,用纤维纱串联起来。
(3) 倒角打磨
在开窗四周外蒙皮按照打磨原则长度和弦长方向倒角1:50的比例打磨,清理干净;在开窗四周内蒙皮50mm区域内使用砂纸打磨粗糙,并清理干净表面卫生。
(4) 粘接预制玻璃钢板
在天窗四周50mm的内蒙皮刮一层快速粘接胶,将预制玻璃钢板塞进蒙皮内侧,确保预制玻璃钢板的四周都与内蒙皮接触很多于30mm,拉紧纤维纱,使预制玻璃钢板与内蒙皮紧贴,直至粘接胶完全固化。
(5) 刷手糊树脂
在预制玻璃钢板上刷一层手糊树脂,覆盖一层脱模布,直至固化以后将脱模布撕除。
(6) 铺层灌注固化
按照原布层顺序铺放n+1层布,依次铺放内蒙皮填补同规格芯材-外蒙皮布层,第n+1层与第n层玻纤布类型相同,按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放,最后一层需覆盖整个打磨面50mmo在布层上方依次脱模布、多孔膜、导流网,布置流道和真空系统,见附图所示:
将真空度抽至40mbar以下(康庄地区换算为-),以保压15分钟真空降值<40mbar()为合格。灌注系统图见附图所示,70°C固化5小时,固化完成后,要求玻璃钢T^70°

(1) 腹板扛胶的维修,在扛胶区域开窗后,具体的维修方案同粘接过程中的扛胶维修方案。
(2) 此蒙皮开窗维修方案也可适用于指导其他缺陷的维修,如前后缘重大粘接缺陷等。
(3) 原则上,使用此方案,均使用真空灌注维修方案进行蒙皮修复,若厂外维修满足不了,需经过评审后方可采用手糊维修方案进行蒙皮修复。
(4) 维修时需检验人员全程跟踪,并对修复过程中蒙皮剖口、糙面处理、界面卫生、修复关键尺寸、真空检验、固化温度及时间、TG值等进行确认及数据记录(图片记录)。