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综述
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混合球团烧结矿的研究与应用
首钢大学朱加禾
有工艺本身难以克服的缺陷, 正因为如此,
一应运而生了新型的造块方法。日本钢管公司
、概况
福山钢铁厂自七十年代届半期以来便着手开
我国自建国以采高炉原料的技术发展大发铁矿后造块新方法。经过近十年的系绕理
体经历三个阶段。五十年代开始生产自熔性论研究、实验室试验和半工业性试验, 最后
烧结矿, 六十年代至七年代发展高碱度烧提出了“混合球团烧结造块法”
结矿, 八十年代着手研究炉料合理结构。每。本文简称为
一阶段都标志着我国炼铁原摹年的技术进步。“混台球团烧结矿”。年月, 在该公
并对高炉冶炼技术的发展产生巨大的影响。司号烧结机基础上改造而成的一座年产
目前烧结矿和球团矿作为传统的造块工万吨的新工艺烧结机正式投产, 实现了这一
艺都有较长的历史, 其工艺过程已很完善。新造块方法的工业性应用。
然而, 这两种块矿虽各俱优点, 但也同时具新工艺生产的人造块矿保持着有利于高
上接第贾
. 污水悬浮物浓度与絮凝剂用量关系用度酸代替三氯化铁不影响降尘效
试验厂洗尘污水的悬浮物含量波动很果, , 还
大, 随炼钢周期在/范围变使冷轧厂废酸实现了以废冶废, 从而获得社
化。悬浮物含量与絮凝剂用量的关系见表。会和经济的双重效益。
从表可知, 虽然污水悬浮物含量变化采用冷轧厂废酸或三氯化铁作助
幅度大, 但不需增加絮凝剂用量仍可使处理凝剂虽会使洗尘污水系统中氯离子增值, 但
后的悬浮物含量降至/以下。说明洗尘在碱性水,特别是强碱性除尘水中,氯离子对
污水的悬浮物含量对处理效果无影响。设备和管道的影响较小。另据宝锕资料, 其
高炉煤气洗涤水中氯离子的含量为/
四、结论控制指标仍糍保证系统的正常运行
试验厂澄清池不能有效发挥
对试验厂转炉烟气洗涤水的絮凝澄澄清作用,其原因是该厂澄清池超负荷运转。
清, 选用与三氯化铁或废酸复合日本为宝钢设计的澄清池,负荷为.。/
处理是适宜的。在与废酸用量为· 。我国除尘污水表面负荷一般约.。/
. 条件下,每立方米污水的· , 而试验厂澄清池目前的实际负荷为
, 处理后水中悬浮物的浓.。/·, 大量污水来不及进入澄清池
度可降到/以下。深部就以通路的形式直接外排,澄清效果差
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炉布料控制昀烧结矿外形, 同时也能象球团混合球团烧结这一新的造块技术的可行性。
工艺一样,可以处理粒度越来越细的高品位
铁精矿粉。日本钢管公司盼混合球团烧结工
艺, 是采用的富矿粉小于、%
昀细精矿粉; 而我国富铁矿资源贫乏, 目前
各钢铁厂大都采用全细精矿粉烧结, 并且精
矿粉的牲度朝着越来越细的趋势发展。因
此, 根据我国铁精矿的实际情况, 若采用此
工艺时可考虑外配粒度小于的返矿。
六十年代初,我国曾一度盛行小球烧结
工艺的试验。该工艺采用的仍是传统的烧结图半业试验/ 艺流程
工艺, 即固体燃料和含铁原辩同时混匀, 采掰矿;一精矿; 熔剂:一生石灰;科槽;一秤量;一
用部分原料造球或加长二次混料机, 小球的