皮带机使用说明书.doc

日照港矿石码头二期工程联接段胶带输送机
日照工合(2006)-89
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第一章工作原理
日照港矿石码头二期工程联接段胶带机是以钢绳芯胶带作为牵引和承载构件的连续运输机械,胶带绕过传动滚筒和多个改向滚筒形成一个无级的环形带,胶带的上下分支分别由各种上、下托辊组支承, 并由拉紧装置给胶带以需要的拉紧力,胶带的运行是靠传动滚筒与胶带之间的摩擦力带动的。传动滚筒的动力来自驱动装置,每台带式输送机通过导料槽接受上部溜管导流卸下物料,物料连同输送带一起运行至卸料滚筒处经漏斗卸下,从而连续不断地完成输送物料的任务。系统中各带式输送机间通过转运站中的溜管配合来完成物料的定向连续运输。
第二章设计依据及供货范围
一、设计依据及设计基本原则
1日照港矿石码头二期工程联接段带式输送机基本设计主要依据:胶带机技术协议及产品购置及安装合同书、设计院技术要求中的有关内容。沈阳矿山机械工程设计研究院在认真阅读和理解各胶带机工艺布置、设计标准和规范及上述各文件中的技术要求后复核计算,并进行施工图设计等工作。
2. 沈阳矿山机械(集团)有限责任公司承诺将严格按照上述文件中的各项要求进行设计,制造,检验,安装及服务。
、当地气象条件等,采用国外引进技术及国内外先进成熟的技术,综合考虑胶带机的安全性,可靠性,为用户提供了技术先进、安全可靠、运行及维护成本低的精品设备。
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二、供货范围
供货范围为BJ2 B=1800、BJ3 B=1800、BJ4 B=1800 两条胶带机,部件包括:驱动装置、滚筒、托辊组、桁架、高支腿、头尾漏斗、头架、尾架、张紧装置、清扫器、导料槽、中间架、支腿、各类防护罩等。
系统中两条胶带机基本技术参数见下表:
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第三章带式输送机主要结构
胶带机整体装备水平达到国内领先水平,结构合理牢靠,性能优良,整机的设计、布置应考虑便于快速检修。
胶带机设计、制造、安装、调试执行GB10595-89《带式输送机技术条件》和GB14784-1993《带式输送机安全规范》,胶带机设计参照日照港原有胶带机结构形式保证达到整机运行平稳,安全可靠,到位准确,便于检修和维护。

设计结构合理,性能先进,启动平稳,运转可靠;传动装置旋转部位设置防护罩。BJ2胶带机为三电机三滚筒集中驱动,BJ3、BJ4胶带机均为三电机双滚筒集中驱动。

采用YKK系列,供电电压:6000VAC,电机防护等级均为IP55、F级绝缘。
2减速器
BJ2胶带机采用的是SEW平型轴减速器,型号为:M3PSF90+2F。
BJ3胶带机采用的是SEW平型轴减速器,型号为:M3PSF60+2F。
BJ4胶带机采用的是SEW平型轴减速器,型号为:M3PSF80+2F。
3高速轴连轴器
采用传斯罗依带制动轮液力偶合器型号分别为:
KRB、KRB、KRB
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1. 4制动器
采用延时型液压推杆制动器,加防护罩时,罩体留观察孔。
2. 滚筒组
、受力好。根据受力情况分别采用铸焊式。胶带机驱动滚筒轴与接盘之间为涨套联接,其它滚筒为热装过盈连接。
滚筒圆周及纵向焊缝经过无损探伤,轮毂的铸造质量经过磁粉或超声波检验;筒体组焊后焖火处理,消除内应力;组装后进行平衡试验,滚筒表面铸胶,材质选用耐磨橡胶; 驱动滚筒及改向滚筒筒皮厚度≥20mm;其他滚筒铸胶厚度为≥15mm。
、轴、焊缝进行探伤检验。
、底胶物理机械性能必须满足GB10595-89《带式输送机技术条件》相关技术规定。

托辊采用精度较高的有缝高频焊管,壁厚均匀,圆度高,轴承座采用独特工艺、钢板冲压而成,精度高,重量轻,且具有一定的弹性变形。轴承为新型大游隙深槽轴承,寿命30000小时以上。
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设置拉紧装置是使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒组间产生足够的摩擦力,使输送带不打滑,并限制输送带在各托辊间的垂度,使输送机正常运行。
胶带机均采用垂直重锤拉紧。
5. 清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附物料,可分为头部清扫器和空段清扫器。
胶带机头部承载面设置P型、H型两道清扫器,第一道设在头部滚筒上,刀片材质