纸箱厂车间模切机操作规程.docx

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纸箱厂车间模切机操作规程
纸箱厂车间模切机操作规程
(一)开机前的操作规程
,了解设备运行情况
,检查需模切数量和产品质量情况。
,对机器进行彻底的检查和调整。
(二)开机生产前的操作规范


、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度
,清理表面杂物并锁紧
,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤
,并锁紧
,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。
(三)生产中的操作规范
。
,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。
,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。
,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。
(四)生产结束后的操作规范
《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
、次品分开放置,并标识清楚。
,设备应停在开模部位。
,对设备进行保养。
。
。
彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择
许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象,分板其产生原因及处理方法供同行参考。
首先是纸张,我们通常用高质素的原生纸,由于纤维较长,一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段,大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识,越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大,从而解决模切纸边起毛及起尘问题。
那么如何选用高质材料来解决问题呢?首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上,我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵,即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀,表面上很锋利,但实际上瑕疵特别多,起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利BOHLER“Supreme至尊刀”,运用一种特别的金属涂料,像墙壁批荡一样,将气孔和瑕疵填平、批滑,这样就大大减少了纸尘的产生,更适用于再造纸。刀与纸边的磨擦力减少,即减少对机械的磨损,而刀本身的耐用性更强。这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。
另一个彩盒模切起毛的原因是,模切与海绵胶条的配套及安装不合规范。因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张,让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应用不同硬度的海绵胶,安放的位置及高度也很考究。规范的安装及材料选择如下:
反弹海绵胶硬度的选择:
<8mm,海绵胶应为60°硬度。
>8mm,海绵胶应为25°(坑纸)或35°(卡纸)硬度。
<10mm,则选用拱型海绵胶的硬度应为70°硬度;如>10mm,则选用海绵胶硬度为35°。
°肖氏,用于保护连接点不被拉断。
常用的海绵胶有以下几种:
35°透气型海绵胶:压缩率为35%,模切次数1,000,000次,速度9000次/小时,用于卡纸。
20°密封拱型海绵胶:压缩率为50%,模切次数250,000次,速度7500次/小时,用于瓦楞纸。
60°固体型胶条:用于狭窄位,如模切刀这间距离<8mm的位置。
70°拱型胶条:用于模切刀打口位,及刀与网线之间的距离<10mm的位置。
反弹海绵胶的安装方法:
海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离,不能紧靠也身安装,否则,海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另一方向膨胀,这样就造成向两边拉纸,模切刀还未来得及切开纸终年,已被海绵胶拉断,这样就会产生起毛及纸尘。另外,海绵胶应高出刀锋左右,视不同的硬度作适当调节。如硬度>35°肖氏,则应<,如硬度<35°肖氏,则应>。原则上,越软的海绵胶,高度越高。海绵胶的高度正确,可使木样制作更快速。
而在整个木模上,海绵胶的数量、硬度和高度,应在各个位置进行均衡的分布,在平衡刀的两边也应布置海绵胶。
模切压痕的整体工艺流程及知识介绍
模切压痕是印后加工中一道特殊的工序,主要是根据设计的要求来考虑是否应用。本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面,粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。
什么是模切压痕?
模切压痕工艺是根据设计的要求,使彩色印刷品的边缘成为各种形状,或在印刷品上增加种特殊的艺术效果,及达到某种使用功能。以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模),在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺;利用钢线通过压印,在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什么是模切压痕的印版?
模切用的印版,实际上是带锋口的钢线,其高度约为,把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状,再组排成“印版”。经过压印,使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线,高度比模切用的刀线略低(约低),没有锋品,排组成“印版”后用其压印,使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝***,是用整块钢制成的,这种***的成本较高,但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?
制作模切压痕印版要先做好底版,然后将网线按要求的刀型弯制好,排放在底版内,底版有金属底版和木板底版两种。
①金属底版。金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状,四周留出10mm的边沿,外围用木条固定。再将熔化的铅合金液浇注进去,冷却后即成为一块模切刀版。钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框,接头焊接牢固,两面磨成30mm左右高度。然后准确地刨下所切图形的框线,按线将刀口锉出,最后进行热处理制成模切版。这种模切制作难度大,工艺较复杂。钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板,把需要加工的一面精磨加工,然后涂布感光液,翻晒。将图文所需要的刀口线以外部位铣去,再将刀口雕刻出来,最后热处理。这种模切刀版虽然成本很高,但可以长期反复使用,一般适宜图形小且复杂的定型产品。目前较多地采用铅空排版。
②木板底版。木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。胶合板一般为9~13层,厚度为18~20mm。它是把设计图案转移到胶合板上,在线条处钻洞锯缝,再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版。这种方法模切的质量较高,且模切版重量轻,较空铅排刀制版间要短。木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图,将锌板钉到木板上,经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。木板底版常用的是胶合板。
模切压痕版的制作工艺是什么?
模切压痕版的制作,俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求,拼组成模切压痕版的工艺操作目前,国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。
胶合版作衬空材料制模板,首先要制做底板,其它各项操作基本相同。
①底板的制做。是指按产品的设计要求,采用一定的方式,在底板上绘出或画出冲模轮廓,再经不同的工艺处理,按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中,冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。底版的制做,起初全部由人工完成,冲模的精确度完全取决于个人的技术水平,必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝;目前已出现了激光制版系统,在这个系统中,自动化作业直到最后一个工序,操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机,电子计算机便可控制底板制作系统,使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。
②钢刀(线)的铡切及成型加工。钢刀(线)的铡切及成型加工,是指按设计的规格与要求,将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段,然后将其加工成所要求的几何形状的过程。刀型成型时,钢刀、钢线的选择应十分注意,硬性钢刀机械强度高、弹性差,尽量用作直线排刀,不可弯曲过大;软性钢刀,弹性好,尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时,还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是:模切产品材质的厚度不同,其钢线的高度及厚度应有所区别,随纸张厚度的减少,钢线的高度增加,厚度降低。