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U钻的使用指导
U钻的使用指导
U钻的定义:
就是用可换的刀片代替整体的钻头,使得加工硬度高的材料特方便.
U钻的优点:
,在这个角度上看,U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多,***磨损后无需重磨直接更换刀片即可。毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
,可以采用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多,最大能达到D50~60mm,当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小。
,硬钻就没这么方便了。
,U钻钻出的孔精度还是要高一些的,而且光洁度要好,尤其是冷却润滑不通畅时,更加明显,而且U钻可以修正孔的位置精度,硬钻的话就不行了,可以把U钻当个过心的膛刀。
U钻在数控加工中的优势:
~的表面上打孔,而无需降低切削参数。
%后,可实现断续切削,如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
,并能镗孔、倒角、偏心钻孔。
,并可利用其内冷系统进行安全排屑,无需清理***上的切屑,有利于产品的加工连续性,缩短加工时间,提高效率。
,使用U钻打孔时无需退屑。
***,刀片磨损后无需刃磨,更换较为方便,且成本低廉。
,公差范围小,可替代部分镗刀的工作。
,加工出的盲孔底面较为平直,省去了平底钻头。
,且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式,其切削寿命为普通钻头的十几倍,同时,刀片上有四个切削刃,刀片磨损时可随时更换切削,新的切削节省了大量磨削和更换***时间,能平均提高工效6—7倍。
U钻在数控机床上的使用技巧
、***与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。
,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。
、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。
,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。
,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。
,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。
,刀片出现磨损或破损时,要仔细分析原因,更换韧性更好或更耐磨刀片。
,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔。
,以便将切屑冲出。
,千万不可错用,否则将会损坏U钻刀杆。
,可采用工件旋转、***旋转以及***和工件同时旋转的方式,但是当***以线性进给方式移动时,最常用的方法是采用工件旋转方式。
,对切削参数做适当调整,一般是降低转速,低进给。
U钻在数控加工中经常出现的问题:
,容易折断,加工成本增加。
,切削状态不正常。
,影响机床的加工精度。
U钻的使用注意要点:
,哪个刀片向上,哪个刀片向下,哪个面向内,哪个面向外。
,根据其直径大小来要求控制范围,一般控制在之内,U钻的直径越小,中心高要求越高,中心高不好U钻的二侧会磨损,孔径会偏大,刀片使用寿命缩短,小U钻的话很容易折断。
,必须保证冷却液从U钻的中心射出,冷却液的压力要越大越好,可以将刀塔多余的出水口堵起来,保证其压力。
,但也要考虑不同品牌的刀片,机床的功率,加工中可以参考机床的负载值大小,做适当调整,一般采用高转速,低进给。
,及时更换,不同刀片不可装反。
***悬伸的长度来调整进刀量,工件越硬,***悬伸量越大,走刀量应越小。
,应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系,及时更换新的刀片。
使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。
U钻不可用于加工较软材料,如紫铜,软铝等。