穿越河道顶管工程施工方案【实用文档】doc.doc

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穿越河道顶管工程施工方案
引江区域供水通久线输水工程,海门段,
穿越河道顶管工程
海门东方路桥工程
引江区域供水通久线输水工程(海门段)
项目经理部
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工总体安排四、施工准备
五、沉井施工
六、顶管施工
七、主要资源需用计划八、工期保证措施九、质量保证措施十、安全文明保证措施
引江区域供水通久线(海门段)输水工程
河道顶管施工方案穿越公路
一、工程概况
引江区域供水通久线(海门段)输水工程穿越公路河道顶管工程,顶管管径为DN2000钢管,顶进长度为150米。顶管的管中心标高为—,,宽5。6米,井壁厚度0。8米;接收井尺寸满足施工需要。在本工程施工过程中,必须采取合理的施工围护措施,确保施工现场的安全。二、编制依据
(海门段)输水工程可行性研究报告。
2。2业主提供的相关资料和勘探测量文件。
2。3相关国家、行业地方技术规程、规范等。
2。4关于本工程的施工图纸。
。
三、施工总体安排
穿越河道顶管工程共包括1座工作井,一段150米长的顶管和1座接收井。根据甲方对施工进度的要求,结合现场场地情况,考虑工作井和接收井同时施工,沉井下沉具备顶管施工条件后安排顶管。计划64天内结束,具体安排如下:
,下沉4天时间.
,顶管机具、后靠安装2天.
3。3计划穿越浒通河顶管20天内结束,后续施工5天。
四、施工准备

工程开工前,组织各部门技术人员熟悉图纸,踏勘现场,制定详细可行的施工方法,并对主要施工人员进行技术交底,编制施工组织设计文件。
工程施工临时道路,修筑道路宽6米,采用碎砖摊铺。
4。3施工住房
施工住房就近租用民房,并在施工现场搭设值班房,仓库设在租用场地内,同时该场地可以满足部分机械停放。

主要以接入沿线相关单位的自来水为主,以满足生活用水及施工用水。4。5施工用电
,以满足沉井制作及顶管施工
五、沉井施工
5。1工程概况
本工程沉井为矩形井,。
沉井制作前,对井体所在位置离建筑物的距离、地下管线走向作详细了解,制定详尽可行的支护方案并付诸实施后,方可实施下步工序。本标段主要注意点是穿越天三公路段沉井及顶管顶进。
5。2主要施工工艺流程

5。,基坑开挖在沉井施工区可采用LC—220挖掘机和10吨自卸车出土,边坡按1:0。7放坡,为防止超挖及扰动基底面,在挖至坑地标高20cm时,采用人工修整坑底,基坑底部平面尺寸适当放大2。0m左右。
基坑底部若有松软土体,全部予以清除,并回填砂性土,整平夯实。5。3。2基坑排水
×400mm(宽×深)排水沟,坡度2%,内铺满碎石,形成滤水暗沟,在沉井两角设2只集水井,应比基坑低500mm以上,采用1寸潜水泵排水。

砂垫层选用级配较好的中粗砂,分层洒水夯实,层厚控制在20,30mm,砂
。
。并在刃脚部位砌筑砖胎膜,,每隔0。9m预留一道20,30mm宽垂直缝,便于对拉固定外模及下沉前砖胎膜拆除
施工准备
测量放样
基坑开挖
砂、素混凝土垫层
刃脚、砖胎膜
钢筋制作钢筋绑扎
立模分节制作
混凝土浇筑、养护
沉井下沉
沉井封底
底板混凝土浇筑

。1沉井分节
沉井混凝土标号C35抗渗S6,。
沉井制作时采用定型钢模与木模配合使用,有插筋及不规则部位用木模板,模板固定采用Ф14mm对拉螺栓,螺栓中间设止水片三道?3×70×70,钢模表面涂润滑剂,木模板表面刨光。
固定模板采用2寸钢管用作围囹,纵、,使模板整体固定牢,确保浇筑时不产生走动和变形。
沉井内部脚手架满堂布置,井外沿井壁四周搭设双排脚手架,并设简易栏杆、安全网,所有脚手架与模板脱离,防止沉井下沉时拉开脚手架。
沉井直壁模板在混凝土强度达到75%以上,刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%方可拆模。
5。4。
(1)钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书,否则不予进场,进场钢筋应分批验收,以同一炉号,同一截面尺寸的钢筋为一批,进场后,抽样送检合格后方可使用。
(2)钢筋进场堆存在离地面20cm的干燥、通风的水平托架上,不同型号的钢筋应分别堆存,做好标识,避免混用.
(3)钢筋下料严格按下料单进行下料切割,钢筋加工前应平直,无局部曲折,表面洁净,加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放,以利安装绑扎。
(4)钢筋接头采用闪光对焊,焊对前,采用同类焊条、钢筋制作两个抗拉试件试验,合格后才能允许正式施焊.
(5)钢筋绑扎时按施工图位置先低后高,先主筋后箍筋、分布筋分别架立,,不得沾有泥土、铁锈、油脂等有害物质,不得加以外力使网片变形,上下层钢筋网片中应设架立筋。
(6)为了保证保护层的厚度,应在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层相符的垫块,垫块布置按梅花型布置,安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸均应符合设计及规范要求方可进入下道工序.
(7)底板钢筋上层筋施工时,为保证上层筋保护层尺寸,纵横间隔1米设φ16钢筋马凳。
5。
(1)模板采用多层板配木楞进行拼装,模板内外侧固定采用Φ14mm对接螺栓,中间设Φ80止水片一道,模板竖肋采用50×100木方,横向采用双排Φ48钢管组成围囹,纵横向每隔0。6m布置对拉螺栓,使模板整体有足够的刚度、强度和稳定性,确保砼浇筑时不产生走动和变形.
(2)模板应根据图纸尺寸要求先行设计,正确安装,精确就位,主要结构应多设控制点,以利检查较正。模板接缝紧密,防止水泥浆流失。
(3)每层模板分层固定,、人行通道等不能与模板、支架相连,防止沉井浇筑时沉降把脚手架拉开,如需连接必须采取有效措施,确保模板和支架的刚度和稳定性.
(4)模板与砼的接触面上满涂脱模剂,脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。对拉螺栓上焊挡环,两端各放置一块2cm厚的小木块,两小木块的外包尺寸与构件设计尺寸相符,砼浇筑后凿除小木块,割除对接螺栓,用高标号砂浆补平,确保砼的外观平滑.
5。
(1)在钢筋工程、模板工程、架子工程全部结束后,经检查模内清洁无杂物,模板外形尺寸、平整度符合要求,钢筋、预埋件、保护层等均符合要求,经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。
(2)砼供料考虑用商品砼,,避免沉井产生不均匀沉降,砼浇筑应连续进行,严格按规范下料,。
(3)砼振捣采用插入式振动棒振捣,振捣时快插慢拔,每一振点的振动持
续时间应以保证砼振捣密实而又不离析为度,振捣应循环进行,振点的间距保证各点作用范围有部分重迭,避免漏振和超振,确保砼质量。
(4)砼浇筑过程中,按规范留置抗压和抗渗试块,每100M3留标养抗压试块一组,每200M3留抗渗试块一组,同时按规范要求留置同条件养护试块.
(5)沉井浇筑过程中,测量工跟班观测沉井沉降,发现不均匀沉降,及时上报采取有效措施,确保浇筑质量。
。沉井施工缝采用钢板止水或嵌BW膨胀橡胶止水条,同时对施工缝处进行凿毛处理.
5。4。7。砼养护和拆模
砼浇筑完毕12小时后,派专人值班洒水养护使砼表面保持湿润状态,养护时间为7昼夜。
不承重的侧模在砼强度达到3。5Mpa后,并保证其表面及棱角不因拆模而损坏即可拆模,承重模板应在砼达到一定强度后方可拆模,具体根据各部位砼参照施工规范要求严格控制拆模时间,不得早拆.
5。5沉井下沉
本工程沉井采用两次制作一次下沉,沉井下沉前,沉井砼必须达到设计强度的70%以上。
根据设计要求,本工程沉井采用排水法与不排水法相结合下沉。
A、准备工作
(1)清除井内散落的砼、脚手管、木板等杂物。
(2)井壁上的对拉螺栓两端的小木块凿除,并作防渗处理,刃脚部位的预留筋向上垂直扳弯,并酌情加装防护套管.
(3)井内外均应设置钢梯,并加防护栏,设计好排泥管路,确保排泥畅通至指定排泥场地。排泥场设置好临时围堰,排水口门畅通,空间足够容纳下沉时的排泥量。
(4)预留套管及洞口采用砖砌封堵,外侧用水泥砂浆粉光。
B、排水下沉
本工程沉井采用排水下沉的施工方法,施工中以高压水枪冲刷井内土层,使其形成适宜稠度和比重的泥浆,再用泥浆泵将泥浆抽出,送至指定的沉淀区域,为保证沉井均匀下沉,冲刷土层时,必须按先中央后四周的取土顺序,同时沿刃脚留出土台,最后对称分层冲挖,不得冲空刃脚踏面下的土层。冲刷沉井中部土层时,须分层进行,每层深度控制在40,50公分。沉井开始下沉5米内,要特别注意保持沉井的平面位置和垂直度正确,以免继续下沉后不易调整,在离设计标高20公分左右停止取土,使其在自重下下沉至设计标高。
下沉系数验算:
K=Q-B/T+R
=(Q-B)/,d(h—2。5)f+R,
=(170×9。8—0)/×(-)×20
=1。34?
Q:沉井自重及附加荷重(KN)
B:被井壁排出的水重,排水下沉时B=0
T:沉井与土间的摩阻力(KN/?),本工程根据土质查表取较高值T=20KN/?
d:沉井外墙周长(m)
h:沉井下沉高度(m)
R:刃脚反力(KN),刃脚底面挖空时R=0
C、控制沉井下沉速度和均匀、平衡下沉:
(1)下沉前,在沉井外壁四角砼面上用油漆做好标尺标记,下沉中,在井外架设水准仪,24小时监测,每2小时做一次观测记录,依据观测数据及时指导施工。
(2)在沉井内壁四面各划二道垂线,设置标板,吊锤球,控制平面度和垂直度。
(3)在沉井外设置控制网,沉井顶部设置十字控制线和基准点,下沉过程中每天用经纬仪进行观测,记录沉井下沉中的轴线偏移,并进行纠偏。
(4)沉井下沉后的质量控制标准
允许偏差项次项目检验方法
(mm)1刃脚平均标高?100用水准仪检查
2底面中心位置偏移H,10m?H/100用经纬仪检查
L/100且不3刃脚底面高差L,10m用水准仪检查
大于300
D、沉井封底
沉井下沉达到设计标高,经8小时沉降观测,当累计下沉量不大于10mm后即应进行封底工作,由于采用不排水法下沉,封底宜采用导管法浇注水下封底砼。
施工流程:清除井底浮泥?井壁等接触部清洗?抛填块石、碎石、整平?素砼浇注?水下布设插筋?保养、抽水
1、清除底部浮泥:沉井封底前,应尽可能将井底浮泥清除干净,此工作由潜水员采用水下吸泥机完成,并应加强测量,保证素砼厚度。
2、井壁等接触部位清洗:潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素砼接触部位进行清扫,以清除附着在井壁面上的淤泥等杂物,保证素砼与井壁良好接触。
3、水下素砼浇筑
按沉井结构特征,应采取多导管一次浇筑,浇筑时,力求对称、同步进行素砼封底,确保封底砼质量.
a。浇筑系统布置
(1)浇筑平台布置:平台由型钢、脚手管搭设而成,分上、中、下三层,上层为集料斗管理平台,中层为转料斗管理平台,下层为导管控制平台。
(2)导管布置:根据导管作用半径仓面尺寸,每个沉井布置2根导管,导管采用Ф250钢管制成,提升用手拉葫芦控制。
(3)砼配合比
砼配合比委托试验室设计,掺缓凝减水剂,按18,22cm坍落度控制,浇注
时按规范检测并留置试块.

(1)备料