混凝土浇筑注意事项.pptx

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混凝土施工有关的注意事项:
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混凝土施工
一、混凝土的定义
常用的混凝土是由石子、砂子、水泥和水按一定比例均匀拌合,灌注在所需形体的模板内捣实,硬结后而成的人造石材。
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二、混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示,或以各种材料用料量的比例表示(水泥的质量通常为1)
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三、混凝土浇筑
1、混凝土振捣
、搅拌车在卸料前,要求混凝土在料筒内高速运转,确保放料时混凝土质量均匀。混凝土输送泵管线应平直,转弯缓,接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管。
、混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作,保证混凝土的施工质量,混凝土浇筑时,,若高度较大为防止混凝土离析应采用串筒施工,底节串筒下口距浇筑部位不大于2m。混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时,混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。
、振捣时宜采用插入式振捣器,垂直振捣,振捣时要做到快插慢拔,(快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土)。当采用泵送混凝土时,振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏振,视混凝土表面呈水平不再显著下沉,表面泛出灰浆为准。
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三、混凝土浇筑
、混凝土分层灌注时,。在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时注意每个部位不能停顿时间过长,要在下层混凝土初凝前进行,防止出现冷缝。
、振动器插入点要均匀排列,可采用行列式和交错式的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。。一般振动棒的作用半径为30~40cm。
、振动器作用时,,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
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三、混凝土浇筑
、混凝土浇筑过程中,要派专人检查模板,发现跑模、胀模及时处理。
、混凝土浇筑至上表面后,由于振捣过程中石子会下沉,致使最上部的粗骨料减少,混凝土凝结硬化过程收缩易产生裂缝,防治办法为混凝土振捣后在上表面洒石子,用木模子拍平、压实,然后用铁抹子压光。
、混凝土浇筑完后,应及时将伸出混凝土表面的钢筋整理顺直,并清理钢筋和预埋件上沾的水泥浆。
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四、混凝土浇筑技术措施1、砼浇筑前模板湿润
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2、梁柱砼标号处理措施
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3、润管砂浆单独吊走
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4、墙柱两次振捣
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