多级泵安装注意事项及安装示意图.doc

1、安装注意事项:
(管道补偿器)以方便检修。
,要先连接进出口管路镙栓,再紧固定脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸性应力,损坏泵机,
(高)的岗位,应在出口处按装上止回阀,以防停车时水锤对泵产生破坏力。
:为减少管道流阻、提高管道的输送效率,泵的配管应大于泵进出口一个等级。
,泵不能承受管道重量。
2、槽位安装示意及注意事项:
高位槽正压状态
特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是UHB-Z型耐腐耐磨泵最理想的安装方式。
高位槽负压状态
特点说明:泵安装在储槽的底部,,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本公司联系,方可定型。
低位槽不装底阀装虹吸桶状态
特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。
用这种安装方法的泵,吸程(指泵吸入口至液面的高度)。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下:V=(3~5)×πd2/4×L, d:进口管直径,L:进口管总长,V:虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直径和高度。
低位槽装底阀状态
特点说明:泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀,每次启动泵之前,都须将泵腔内灌满液体,切不可开空车。在一般情况下,UHB-Z型泵不提倡在这种岗位上使用。
泵的启动、运行及润滑保护
1、运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,,应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ,清理异物,并和本厂联系协商解决办法,同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。
2、开车步骤


3、运行
运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同上(运行前检查)。
4、停机

,并及时关闭进口处阀门
5、轴承座的润滑维护
轴承座中应定期更换润滑油(20#机油),一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜中心线为好(见图)。油位太低起不到润滑作用,太高轴功率消耗负荷增加。
各功能件(组件)的功能及使用方法
泵机和密封的拆装程序及运行维护
1、拆装顺序(参见上面的结构图):
a. 松开泵盖(1)和泵壳(3)之间的连接螺栓。卸下泵盖。
b. 松开轴承座(21)和泵壳(3)之间的螺丝和轴承座(21)的底脚螺丝,御下泵壳(3)。
c. 卸下叶轮,按叶轮工作时旋转方向的反方向,松开叶轮(4)和主轴(6)之间的螺丝,拆卸可用专用工具卡在叶轮叶片上旋转。(如果是带拼帽的叶轮,拆卸方法是:按反转方向拧下拼帽,锁紧螺母,退出叶轮。此结构图可向厂方索取)。
d. 再依次卸下泵后盖(7)、密封组合(旋动轴套定位螺丝20,顶出轴套),再依次分解密封组件。
2、安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm
,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,
,可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺母(23)来进行调整
,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整
,直到运转灵活,再按照启动步骤开车
3、运行时的维护:
,通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常,加注冷却油的泵查看油位是否保持,不足时及时加注
,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短,常温介质以不超过10分钟为限,高温介质最好不要超过5分钟
,防止电机受潮
泵的装配与拆卸
泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
• 预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
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