90挤出机作业指导书.doc

该【90挤出机作业指导书 】是由【吴老师】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【90挤出机作业指导书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。编号:Q/KH03--2023
山东科虹线缆科技股份有限公司
作
业
指
导
书
设备名称:Ø90挤出机
受控装态:
受控号:
修订状态:
编制:审核:批准:
发布日期:2023年12月18日实施日期:2023年12月20日
目录
组成与用途
二、特点
三、主要技术参数
四、操作规程
五、挤出时产生废品的原因及解决方法
六、质量要求
七、技术与平安
组成与用途
Ø90mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成,周边设备有的放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。Ø90mm挤出机主要用于电线电缆的生产与制造,Ø90主机采用别离螺杆,适用于各种材料的挤出。
特点
收放线均采用龙门式,装卸线盘操作方便,信号排线丝杆,收线采用四档变速,直流力矩电机,与牵引机同时。
机头采用法兰连接,锁扣加紧,操作简便,眼模中心位置可调。
采用别离式螺杆便于更换,使用性广。
使用自动预热加料器,可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度,提高胶料预处理效率。
引取机电机采用变频调速控制,并与挤出机螺杆转速配合,以使整套机组适应高速挤出。
主要技术参数〔详见设备说明书〕
操作规程:
开车前的准备工作
1、检查设备:检查设备和各转动部位完好情况,并对各润滑部位加油首班开车须注意作业方案和上班次留言记录,检查工卡量具是否齐全。
2、加温:先合上设备电源总闸,搬动控温开关至自动部位,并将控温表调到工作温度〔首班开车须高于工作温度5—10℃,并恒温20—30分钟〕工作温度见下表。
塑料种类
各区温度
一区
二区
三区
四区
五区
机头
眼模
PVC
135±10
140±10
140±10
145±10
145±10
155±10
150±10
PE
160±10
165±10
170±10
175±10
180±10
190±10
180±10
XLPE
170±10
170±10
175±10
175±10
180±10
195±10
185±10
低烟无卤
110±10
115±10
120±10
125±10
130±10
135±10
130±10
3、配模:按作业方案及工艺要求选好模具,装上机头〔模具应自检〕并加热。
4、备料:按作方案备好导体及塑料、线芯,并进行自检,栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零〞位。如不在“零〞而相差一丝以内者,需用软棉物或软纸擦净,测量接触平面后再检查“零〞位,如相差较多需调整尺子“零〞位或送专人修理。
查各部温度是否满足工艺品要求。
7、挤料:按作业方案在加料斗中参加所需塑料。取下机头,按动螺杆电机开关,使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。
上机头:将机身法兰盘部位的残料清理干净,按螺杆推进方向依次放入过滤网二层〔80目、40目〕和过滤板〔过滤网可根据塑料情况适当增加或减少,但必须经有关人员同意〕,最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。
8、校正模具:先将机头温度升到工作温度。开车检查塑化情况,并校正挤料偏正。
9、生产开始:取小样导体,再次校正模具。在上述工作完成后,清理模芯中一残料,穿好导体〔线芯〕开车挤料至外表塑化符合工艺要求,即可开车生产。
10、待生产开始后,翻开火花试验机,对电线进行试验。
11、将计米器各位数字调到“零〞位,对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵敏度。
〔2〕正常生产中应注意的几个方面。
1、正常生产开始后,在电线的一端头截取小样成品进行鉴定,经检查合格后,方能继续生产,否那么应停车检查,调试到符合标准为止。
2、经常检查电线外表质量,发生以下情况为不合格品:严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等,经常测量电线外径。
3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小,轴芯的涨力,防止电线拉细。
4、注意成品线与冷却水的接触面积,以便制品能充分冷却,防止变形。
5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求,经检查合后,巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章,方可转间。
6查电线绝缘是否偏芯时,须事先关闭火花试验电压防止发生触电事故。
应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统的有效控制。并注意各种指示表,指示灯的指示情况。如发生问题及时请有关人员修理,以免发生事故。
五、挤出时产生废品的原因及解决方法见表:
序号
废品类型
预防及解决方法
1
电线外表严重糊料、麻皮、塑化不均
检查控温表、点、机头电加热是否有效
及时清理机头
检查塑料是否受潮或有水
2
电线外表严重、杂质划伤、油污
严格按工艺规定安放过滤网。
及时清理机头
根据废品现象调整其它部位。
3
电线外表有气泡
导电线芯外表禁止与水和油污接触。
发生后及时更换或病理干净。
4
电线绝缘或护套偏芯超差
正确校正模具,紧固螺栓。
定时检查模具的损坏程度,如损坏应及时更换。
5
成品电线严重粗细不均、竹节
检查收放线涨力和牵引转动部位有无障碍。
导电线芯是否受潮有水。
模具是否适宜。
6
成品电线绝缘和护套不符合?聚***乙烯塑料物理机械性能标准?要求
检查塑料质量情况及挤出浓度是否合理。
按工艺规定对导电线芯进行予热。
〔5〕生产结束:
1、卸机头,停止生产后,先将模芯卸下〔注意不要损坏〕,然后卸下模套清理干净与模芯一起送专人保管。
2、清螺杆:将机筒内塑料全部挤完,打出螺杆清理干净〔切勿用粗纱布擦试〕。然后将螺杆大局部退进机筒,外露一小局部,清理工作场地,锁好工具。
3、按规定填写各种原始记录及作业方案。
六、质量要求
⑴本工序使用的半成品必须附有工序流程卡并且必须经过工序检验。
〔2〕各规格绝缘厚度符合工艺卡片之规定,任一横截面绝缘厚度的平均值不小于标准值,最薄处不得低于标称的90%-。
〔3〕绝缘线芯可以分色,也可以采用印字区分,采用印字,其优先选用的颜色为黑色。分色的绝缘线芯色泽应纯粹,不得有杂色。
〔4〕绝缘层塑化应良好,不得有颗粒和粗糙现象,横截面不得有目力可见的气孔。
〔5〕绝缘线芯收线张力应均匀一致,排线应整齐、紧密,不得交叉压线,收绕不得过满,最外层距侧板边缘不得小于100
mm。
〔6〕长度计量应准确,协调上下工序准确分色〔打号〕配组。
七、技术与平安:
1、开车时应有开车信号,防止发生事故。
2、设备电器的防护装置必须齐全,牢固有效。
3、在生产过程中,因故停车须注意挤塑机、机身、机头温度下降情况;如温度低于工艺要求15℃时需清理机头更换过滤网并观察挤塑机,待温度恢复到工艺要求时再行生产。虽停车但加热系统的正常工作停车时间超过20分钟。也需按上述要求进行。
4、加料斗、下料口要盖好,防止外来物进入。
5、对电线进行火花试验前,须对之进行灵敏有效试验,用被测电线一头剥去绝缘放进试验机里,翻开试验机时是否有击穿信号〔电线另一头须有效接地〕。