某污水站污水除臭方案.pdf

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污水处理过程中产生的臭气主要来自调节罐、污泥处理系统、生
化池、废碱液处理系统等。各部分废气量如下:
表1恒定水面池体(建筑物)废气量
序废气产数量平面尺寸水面上空间换气次数废气量
备注
号生点(座)m2高(m)(次/h)(m3/h)
混凝反
12452有玻璃钢盖
应槽
气浮污
2141416无盖
泥池
污泥浓
328114648无盖
缩池
废水收
4122014880有混凝土盖
集池
水解酸
522902812有混凝土盖
化池
综合废
6114374有混凝土盖
水池
小计
表2调节罐废气量
数量最大进液通气量热呼吸量废气量总废气量备
序号废气产生点
(座)量(m3/h)(m3/h)(m3/h)(m3/h)(m3/h)注
1生产污水调节21285001548有
罐盖
工艺污水调节有
222427002436
罐盖
小计3984
表3气浮池废气量
序
废气产生点数量(座)曝气量(m3/min)废气量(m3/h)备注
号
1气浮池2204有盖
污水处理场废气量合计(上述三项):
废碱处理系统产生废气量:3685m3/h
固废储存间:4000m3/
总气量:

表4恶臭污染物厂界标准值
序号控制项目排气筒高度标准值
1臭气浓度152000(无量纲)




表5恶臭污染物排放标准值
序号控制项目单位一级二级三级
新扩改建现有新扩改建现有
1硫化氢mg/m3
2臭气浓度无量纲1020306070
3甲硫醇mg/m3
4甲硫醚mg/m3
5二甲二硫醚mg/m3

恶臭气体经收集后进入恶臭污染治理成套装置预处理段进行除
油、温度调节、除尘及增湿后,进入生物处理段,废气中的污染物
与填料上的微生物接触,被微生物捕获降解、氧化,使污染物分解
为无害的CO2和H2O,无害气体达标排放。在废气浓度很低时,营
养液由循环泵送至生物填料床顶部,均匀的喷淋在生物填料上,供
微生物吸取营养物质,生长繁殖。
恶臭气体预处理段生物处理1段生物处理2段尾气处理段引风机
自动控制系统增湿循环水箱
臭气处理设备采用多段处理工艺;多段处理工艺为预处理段、生
物处理1段、生物处理2段和尾气深化处理的组合式除臭工艺。
本项目相对传统的除臭工艺,本工程增加了除油工艺和尾气处理
工艺,并采用了两级生物处理,确保除臭处理效果。
说明:本处理流程仅供参考,由各投标方自行优化,确保臭气达
标排放。
预处理段预处理设独立的预处理塔;采用隔油除油工艺,加强除
臭系统去除油类物质的能力;保证后段生物处理效果。洗涤液根据需
要可以是自来水或中水。
预处理部分的含油滤料经气液混合泵曝气冲洗,油份被集中在冲
洗废水中。冲洗废水进入污水处理系统;特种滤料中的油份被去除后,
恢复了对油气的吸附功能。
生物处理段:
包括生物处理1段和生物处理2段。
生物处理1段
生物处理1段采用生物滴滤床工艺,对硫系恶臭物质进行处理。
生物处理2段
生物处理2段采用生物滤床工艺,加强对苯、烃等碳氢化合物的
处理,并延长臭气与生物填料接触时间。该段的pH、温度等条件保
证适宜处理苯、烃等碳氢化合物微生物生长、繁殖的环境。
生物处理段均采用生物滴滤床+生物滤床组合式工艺,填料与臭
气的总接触时间不小于22秒。
尾气处理段
尾气处理段确保系统达标排放。尾气处理段包括水泵、除臭剂喷
淋管路、液位计和配套的管道阀门等。

所采用的生物滤料为人工滤料和经特别处理过的天然优质材料。
生物滤料结构坚韧,抗酸碱性强,滤料的比表面积大。可提高生化反
应效率,滤料之间空隙率较大,因此设备的压损较低。由于其独特的
材质,抗生物降解,耐酸性较高,在与酸性类臭气接触后,不会发生
质变,因而不会出现压实、板结的现象。
该种滤料的外型适合恶臭气体的通过,滤料在滤体内采用级配排
列,具有以下的功能:
1).作为微生物的载体
2).为微生物提供营养
3).为微生物提供潮湿的生态环境
4).为恶臭污染物提供吸附表面
a)保持合适的pH值
b)生物填料在使用前,需接种一定量的专性微生物菌种。针
对业主方污水处理厂恶臭气体的具体成份及种类,我们先
期筛选出高效的脱臭菌,并在现场实际运行的模式下进行
二次驯化,对选育的菌种进行一定时期的驯化培养,以增
强微生物对污染物的降解能力。
c)微生物是以种群形式存在,多种微生物共居在一个环境中,
微生物的特性既相似又相异,不同的污染物质在自然界都
可以找到降解它的微生物。因此在一套装置里能同时处理
净化多种污染物质。
d)生物菌种将致臭污染物降解成二氧化碳和水,不产生二次
污染。
e)生物降解的反应式为:
微生物
异(臭)味污染物+O2————→细胞物质+CO+HO
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微生物在环境条件变化后一部分会死亡,一部分能继续生存。生
存下来的微生物经过短时间繁殖,能发展成为优势菌。因此,本装置
能耐冲击负荷,当污染物的浓度上升后,短时间内处理效果下降,但
是能很快恢复正常。

恶臭治理工程处理总气量为11000m3/h,本工程选用一套组合
式含油恶臭气体治理成套设备处理恶臭气体。
除臭系统由风机、除臭主体设备以及相应的水泵、管道、管件、
阀门和电气自控系统组成。
本项目除臭单元主体设备壳体材质采用玻璃钢材质,既美观大
方,又能达到设备防腐的要求。
生物净化装置是恶臭污染治理成套设备中的主体设备,是微生物
降解气体有机污染物的场所,也是目前最新的除臭工艺设备。恶臭气
体通过风机抽送至生物净化装置,经过生物滤料后由附着在生物滤料
上的菌种生物净化。
该设备采用双层结构,具保温功能,内层材料选用复合玻璃钢,
外层选用复合玻璃钢。壳体顶部留有人孔供维修检修用,下部有进气
口与进风管连接。
生物净化设备内部固定了许多种生物菌种(脱硫菌、BTMB苯系
化合物降解菌)。生物净化成套装置采用经特别筛选过的生物滤料,
将筛选的微生物菌种固定在生物滤料上,生物滤料由耐腐蚀塑料格栅
板承托,实现均匀布气。微生物附着、固定在惰性高效填料上,比表
面积大。生物净化设备提供微生物生长需要适宜的温度、湿度和酸碱
度条件,还有充足的氧气和营养物质。在该装置中通过有效的控制可
以营造微生物生长的适宜环境。废气中的有机物能提供微生物所需要
的营养元素碳、氮、磷和部分微量元素。当某种营养元素缺乏时可适
量有选择性的添加。
当恶臭气体通过生物滤料时,滤料上的经筛选的高效菌种对臭气
内的致臭成分进行生物氧化,气体得到净化。臭气氧化分解中所产生
的如硫酸、亚***等其他代谢产物进入循环水装置。最终和代谢产物
一起排出。

除臭装置及管线清扫,清洗完毕。
除臭剂充足。
除臭装置厂房已清扫干净,无操作障碍物。
除臭装置的机、电、仪及电磁阀已检查合格。

设备生产厂家现场指导调试人员。
施工单位有关人员。
运行班长、本岗位操作工、检修人员。
车间领导、工艺员、设备员技术人员。

按除臭装置的各个系统进行试运行
.营养液循环系统
(1)循环水泵
恶臭污染治理成套设备配置三台循环水泵,循环水泵采用耐腐蚀
材料。
由于采用的是组合式生物除臭工艺,其加湿功能与生物降解功能
合二为一,增湿管道布置在同一壳体内,结构简洁。增湿系统已配备
了全套的组件:包括喷头、循环水泵(带液位开关),滤网、阀门、
法兰管等。
循环水泵的壳体、主轴及叶轮全部采用耐腐蚀材料,能强耐酸腐
蚀,密封采用***橡胶,无渗漏防护等级为IP55。循环泵的绝缘等级:
F级。
(2)循环喷淋系统
在填充滤料的上部设置喷淋洒水装置,以保持填充材料表面上和
好氧性微生物一定的湿度。水泵安装在与生物除臭设备底部相连的过
滤器上。确保循环水泵进水前经过了除渣过滤。
增湿管道采用网状布置,保证循环液均匀布洒。
该系统布置在封闭的滤池内部,其安装形式可使安装人员在检查
和维修不用拆卸管道,同时不会影响处理系统运行。
该系统可满足自动或连续运行。
在营养液循环箱底部设置排水管,将雨水及代谢的剩余物质排
出。管材采用PVC管材。

除臭系统配备温控系统。当温度低于指定值时,采用蒸汽对循环液进
行加热,保持热量平衡;保证微生物适宜的生长环境,使微生物始终
处于最佳状态,从而达到对污染物去除的最佳效果。

除臭装置循环的不锈钢喷淋头严重腐蚀,更换喷淋头。
生物填充滤料有机成分出现分解老化,导致微生物死亡,影响除臭
效果,建议更换填充滤料。