锅炉开车方案.pdf

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锅炉开车方案
确认锅炉所有系统、设备检修工作结束,经锅检所检测各项指标
均合格,满足工艺技术生产条件,方可进行锅炉开车:
一、锅炉开车应具备的条件:
1、炉膛内应无人工作,排清管、水冷壁管无变形,炉墙完整无
裂缝.
2、尾部受热面及烟道内应无杂物堵灰及遗留工具,且无人工作.
3、所有膨胀节应完整,并无卡塞现象。
4、检查所有炉门,应完整灵活并全部关闭。
5、平台、通道和楼梯应完整,无杂物堆积,照明充分。
6、检查所有风门及挡板,开车指示应与实际相符,连接销子应
完整,传动装置灵活。
7、检查传动机械应无杂物影响转动,转动机械及其电机地脚螺
栓无松动,轴承油位正常,冷却水畅通,无漏油漏水现象。
8、检查汽水系统各阀门应完整,动作灵活,方向正确。安全阀
和液位计等必须进行调校合格,各种仪表、电器调校合格、指示正常,
各种供电系统供电正常。
9、脱盐水装置能够正常运行,并能连续产出满足锅炉的补给水
水质和水量的要求.
10、锅炉经过试压和试漏验收合格后,应该进行烘炉、煮炉处理。
(按照厂家烘炉和煮炉的要求进行,烘炉时间不少于四天,其中后两
天结合煮炉一起进行).
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11、烘炉煮炉合格后,经过各项检查验收合格后方可进行锅炉的
开车点火运行。
12、所有的工作应听从指挥人员的一切指挥,其他人员不得乱指
挥。
二、锅炉的开车运行
按锅炉的操作规程执行。
三、锅炉的并汽和对外管线暖管和吹扫工作
1、在管道预热过程中应先开启主蒸汽旁路阀,先以少量的蒸汽
对其进行预热,使管道温度缓慢上升。
2、在对外网管线暖管时,打开本管辖内外网疏水阀,并缓慢进行
升压升温。
3、在对外管线进行吹扫时应按照指挥人员指令的压力和温度以
,注意锅炉水
位变化。
4、当锅炉并汽成功后,对锅炉本体及所有辅机进行全面检查,
关闭所有疏水阀。
5、对锅炉启动过程中的操作要作如实记录。
四、安全注意事项
1、锅炉的开、停车严格按照工艺操作规程和安全操作规程执行.
2、锅炉操作人员和外管网操作人员的工作严格听从指挥人员统
一调度、安排。
3、安全管理人员必须到现场监督管理,责任到位。
2:.
附:锅炉安全操作规程
第一章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查与准备
《锅炉运行记录表》内的记录,了解锅炉
的运行状态,如果锅炉处于停炉状态,应了解停炉的原因和时间。
(例如:给水泵、树脂交换器、阀门
等).
3。电源电压是否正常,电源开关应关上,电压应正常.
4。汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。
5。锅炉本体仪表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍
低于正常水位为正常)。
、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活,
润滑油是否按要求加注。
第二节锅炉上水
。
2。打开给水泵放气阀排出泵体内空气。
3。检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。
,待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。
5。给锅炉进合格的软水。
6。上水时注意监视水位计水位.
3:.
.
第三节点火与升压
:
1。全部检查正常后开始点火,待煤层正常燃烧后调整好鼓风和
引风的风量,保持一定的炉膛负压(-15~-30Pa)。
2。升火时温度增加不宜太快,从点火到供汽所需时间不少于2
小时.
3。当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。

1、锅炉启动时先开引风机.
2、引风机正常启动约1~3分钟后开启鼓风机.
3、开动除渣机。
4、转动炉排,并调节适当档位。

~,要冲洗水位表和压力表存水弯
管。
。2~0。3MPa时,要检查各人孔、手孔、阀
门等是否有泄漏,螺丝是否有松动(若螺丝有松动,则必须及时拧紧
螺丝)。
4:.
。3~0。4MPa时,开启下锅筒的排污阀排污
一次,减少上下锅筒的温差,促进水循环.
,要注意锅炉各部件有没有特殊响声或
异常现象发生,若有以上异常现象,应立即检查,必要时可停炉检查,
待故障消除后再继续运行。
,必须监视省煤器出口水温,防止省煤器内的
水汽化,必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门,开启省煤器通往水箱
的再循环阀门,对省煤器单独进水,但在供汽前要恢复正常位置,防
止缺水。
第四节供汽

,稍微打开主汽阀进行暖管,暖管时间不
少于十分钟,并注意供汽管道是否有水击现象,如有应立刻停止暖管,
加强疏水,然后再次暖管。
,必要时打开旁路疏水.
。0~,缓慢开启主汽管阀门向主
管线输入少量蒸汽.
,逐扣开启。如果发现水
击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽,待查明原因后再次暖管.
5:.

1、暖管结束后,若管道内无异常响动且锅炉汽压接近工作压力
时,准备向车间供汽,供汽前锅炉水位不宜超过正常水位,供汽时炉
膛内燃烧要稳定。
2、供汽时缓慢开启主汽阀,待分汽缸压力接近锅炉压力时全部
打开主汽阀。阀门全开后必须回转半圈,防止阀芯受热膨胀后卡死.
3、供汽时密切监视锅炉压力和水位,防止骤然泄压导致汽水共
腾.
4、正常供汽后关闭省煤器回水阀门。
第二章锅炉的运行
第一节水位调节
1。锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行
调整:低负荷时保持高水位,
40毫米.
,若显示水位不同应及时查
明原因加以纠正。
3。锅炉给水要做到均衡连续,勤给水、少给水,保持水位在正
常水位线附近轻微波动。
,容易出现假水位。要注意判断,以免误操
作。
6:.
第二节汽压调节
,必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定,
压力不可超过锅炉设计工作压力。
2。锅炉负荷增加:锅炉负荷增加时汽压下降,此时如果水位较
高,应先减少给水量或暂停给水,增加给煤量和送风量。在强化燃烧
的同时逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。
3。锅炉负荷减少:锅炉负荷减少时汽压上升,此时如果水位较
高,应先减少给煤量和送风量,减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停
给水,使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和
给水量。如果锅炉内实际水位较低,应先加大给水量,待水位恢复正
常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。
第三节燃烧调整

锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本
环节。
1、维持较高的炉膛温度。燃烧层上部温度以1100~1300℃为宜,
火焰颜色为橙色。火焰颜色偏红则表明给风量不够,颜色发白表明风
。
2、降低灰渣可燃物。灰渣中可燃物含量应在10%以下。
3、℃以下.
7:.
4、保持炉膛负压。锅炉过剩空气系数为1。2~1。4,通过对鼓
引风机的平衡调节维持炉膛负压为2~3mmHO。
2
5、提高锅炉热效率。锅炉热效率应当保持在60%以上.

1、燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该
首先增加通风量,减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。
2、炉排速度和煤层厚度的配置:
煤层厚度为80~120mm,炉排速度分高、中、低三个档.
常用的几种配置方法:
(1)薄煤层快速燃烧。(2)厚煤层低速燃烧。(3)中厚煤层中
速燃烧。
3、分段送风:
配风原则:烧中间促两端。即,煤入煤闸板后开始预热,起火线
在前拱,主要燃烧区在炉排中部,炉排后部为燃尽区域。
正常的燃烧工况为:燃料在离煤闸板300mm处开始着火,火苗均
匀,火床平整,在距炉排末端300~500mm处结束燃烧.
4、保持适当的炉膛温度,避免结焦。
5、保持火床均匀燃烧,避免火床烧斜。
6、燃料在炉排上停留时间不少于30分钟。
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第四节清灰
1、炉排下方清灰
每班应及时清理炉排下方积灰坑。
第五节排污

1、降低炉水含盐量,避免发生汽水共腾,保证蒸汽品质;
2、排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、水垢;
3、当锅炉水位过高时,通过排污调节水位。

1、定期排污应当选在锅炉负荷较低的时候,每班至少一次.
2、每次排污必须在高水位、
间不超过10秒。
3、排污时先缓慢开启靠近锅炉的排污阀,无冲击声时即可全开.
然后打开二道排污阀,无冲击声时即可全面开、关几次进行排污。排
污完毕,先关闭二道阀,再关一道阀.
4、排污时要密切监视锅炉水位,当水位降低时应暂停排污。
5、定期排污流水量不超过给水量的5%。
6、当炉水品质恶化时,可通过水位计排放部分表面浓缩炉水以
改善炉水水质.
7、排污的原则为:勤排、少排、均衡排。
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1、排污尽量在高汽压、低负荷时进行。
2、排污时要有专人监视水位。
3、排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道,检查排污
阀是否有泄漏.
第六节运行中的注意事项
1。供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等,并
根据用汽部门要求调整燃烧状况,以保持一定汽压。
《锅炉车间巡回检查制度》,及时发现并
解决故障或安全隐患,确保锅炉安全运行。
3。每班至少冲洗水位表一次,在水处理人员指导下排污一次,
每星期冲洗压力表存水弯管一次,每个月做安全阀手动及自动排汽试
验各一次.
4。锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生,确保安全通道畅通,
在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。
《锅炉车间交接班制度》,并在《锅炉
运行记录表》上签名确认。
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第三章锅炉的停炉与保养
第一节锅炉的停炉
锅炉的停炉分为压火停炉、正常停炉、紧急停炉.

压火停炉即临时停炉,适用于暂时停止蒸汽供应,使锅炉处于停
炉压火热备用状态。
1、压火停炉(三天内的停炉)的操作
(1)停炉前根据用汽情况,适当减弱燃烧,用汽部门停止用汽后,
依次关闭鼓风机、引风机、炉排。
(2)待炉膛温度降到400℃以下时开始压火,在燃烧的煤层上均
匀覆盖一层湿煤,关闭风门,降下煤闸板,打开排汽阀排汽。
(3)待汽压降到0。15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位,
关闭主汽阀。待炉膛温度降到200℃以下时关闭总电源.
(4)在《锅炉运行记录表》上做好相关记录,搞好岗位卫生。
(5)锅炉压火期间要有专人值班,防止煤层燃烧及锅炉缺水等事
故.
2、压火前先适当降低锅炉负荷,然后根据停炉时间长短把煤层
加厚,(不超过200mm)加快炉排速度,当煤层送至距煤闸板1。5
米左右时停止炉排转动。
3、停止鼓引风机,适当调小分段送风挡板,依靠自然通风维持
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微弱燃烧。
4、进行排污,将锅炉水位上到最高允许水位.
5、定期扬火,转动炉排防止炉内火床熄灭。扬火前先排污进水,
然后冲洗水位计。

正常停炉即完全停炉,适用于采暖期结束,锅炉倒火降压转入检
修或保养。
1、正常停炉操作
(1)根据用汽情况可提前一小时停止供煤,待停止用汽后依次
关闭鼓风机、引风机、炉排,把煤斗内多余的煤扒出来,打开炉排,把
炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完,未燃尽的煤要回收。
(2)如遇一星期内正常停炉,打开排汽阀,待压力降到0。15MPa
时调整锅炉水位至最高工作水位,关闭主汽阀.
(3)如遇检修或长期停炉,压力降到0。4MPa时迅速打开所有
排污阀,排干锅炉水,利用锅炉余热烘干锅炉,并做相应处理(注意:
必须在熄火后炉膛温度降到200℃以下才可放水)。
(4)停炉后关闭总电源,在《锅炉运行记录表》上做好相关记录,
搞好岗位卫生。
2、停炉前做好运行中存在问题的记录,以便停炉后处理.
3、将煤斗内存煤用完,减少鼓引风量。
4、停止鼓风机,再停引风机打开炉排下灰门.
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5、停止向外供汽后,向锅炉进水使锅炉保持较高水位。
6、关闭主汽阀,如果压力上升要开启空气阀适当排汽泄压.
7、停止向锅炉供水,并注意监视省煤器水温变化,必要时开启回
水管。
8、炉膛内火床倒尽后4~6小时内,炉排继续转动冷却。锅炉各
处风门、炉门应保持密闭。使之自然冷却。
9、适当开启给水泵,向锅炉进水,并排污。当压力降至零后,开启
空气阀。
10、当锅炉内水温低于70℃时,可以放尽炉水。停炉完成。
11、停炉过程不少于24小时。停炉过程避免降温、降压速度过
快。

紧急停炉适用于锅炉发生事故时,为了阻止事故扩大而采取的紧
急措施。
,应当紧急停炉:
(1)锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强
给水,减弱燃烧等降压措施,安全阀已排汽但汽压仍继续上升时;
(2)锅炉水位迅速下降,虽经加大给水,仍不能保持正常水位
时;
(3)锅炉严重缺水,水位下降到锅炉最低安全水位以下时;
(4)锅炉水位迅速上升,超过最高可见水位线,虽经加强放水,
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仍看不见水位时;
(5)给水设备全部失灵或给水系统故障,不能保障锅炉给水时;
(6)水位计、压力表或安全阀失效时;
(7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉
安全运行时;
(8)锅炉受压元件发现严重变形,泄露,危及安全运行时;
(9)烟道发现气体爆炸或二次燃烧,严重危及锅炉和运行人员安
全时;
(10)其他异常情况危及锅炉安全运行时。
:
(1)立即停止给煤和鼓风,减少引风;
(2)迅速转动炉排,将燃煤倒入渣坑或用砂土、湿炉灰在燃煤上
使火熄灭,但不得往炉膛里浇水;
(3)将锅炉空气阀、安全阀打开迅速排放蒸汽,降低压力;
(4)炉火熄灭后,停止引风机,打开灰门和炉门,促进空气流通
加速冷却。
:
(1)因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得进行开启
空气阀或安全阀等有关排汽工作,防止锅炉受到突然的温度或压力变
化而扩大事故.
(2)因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,减弱燃烧,
并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时开启主汽管、分汽缸和蒸
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汽母管上的疏水阀,防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(3)紧急停炉操作以保证人身安全为主,发生事故时要冷静处
理,及时上报,并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录.
(4)不管是哪种情况的停炉,必须与用汽部门保持及时联系。
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