全元磁性复合肥的成型机的制作方法.docx

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专利名称:全元磁性复合肥的成型机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种磁性复合肥的成型机,属于肥料的成型机的技术领域。
全元磁性复合肥是根据不同作物的营养特性,并结合不同土壤适量地添加作物生长所需要的营养,这种肥料具有3000-5000高斯磁性,肥料的性能显著地胜于一般肥料。
现有的成型机和磁化机具有不足之处,成型机成型效果差,辊子加工复杂,制成本高,不耐磨损,使肥料成本每吨要加大20-30元,磁化机结构差,安装极为不便,漏磁大,效率也低;原有的成型机辊子采用半圆形凹坑成型,致使每对辊子必须加工数千个凹坑,不仅加工复杂,由于磁性复合肥的原料是电厂废弃的粉煤灰,其主要成分是Sio2,硬度很高,磁性肥要在很大的压力下挤压成型,使辊子迅速磨损,增高成本,如使用单一的一对辊子挤压成型,其颗粒强度低,也易于破碎,因此现有的成型机不适合于制作磁性复合肥。
本实用新型的目的是要提供一种全元磁性复合肥成型机,它可以克服上述的不足,对成型辊子作了改进,使它易于加工,磨损性能好;由二个光辊和2个成型辊相结合,提高了成型率以及肥料颗粒的强度,而且减少了辊子磨损,提高了寿命,因此使成本也降低。
本实用新型的目的是这样实现的一种全元磁性复合肥的成型机,其特征在于成型机底座(1)内装有电机(2),其轴上皮带轮(3)通过皮带(4)与减速机(6)轴上的皮带轮(5)相接,减速机左端输出轴与成型辊(14)右端以联轴器(7)相接,底座(1)顶面上装有底板(11),底板(11)上并列2块侧板(12),侧板(12)上部装有光辊(13),下部有成型辊(14),成型辊(14)右端的齿轮(8)通过介轮(9)与光辊(13)右端齿轮啮合。
成型辊(14)表面具有成型槽(15),该成型槽(15)是梯形槽(16)与半圆形槽(17)相结合,成型槽(15)轴心线与成型辊(14)轴心线倾斜一角度。
成型机有2个光辊和2个成型辊,并列地布置。
图1成型机示意图;图2成型辊示意图;图3图2的A-A剖视图;图4图2的B-B剖视图;图5辊子配置示意图。
兹结合附图对全元磁性复合肥成型机的结构详细叙述由
图1,成型机底座(1)内装有电机(2),皮带轮(3)装在电机轴上,通过皮带(4)与减速机(6)轴上皮带轮(5)连接,减速机(6)左侧的输出轴以联轴器(7)固接成型辊和齿轮(8)相连的轴,齿轮(8)和齿轮(10)之间有一介轮(9),成型机底座(1)顶面上装有底板(11),底板(11)上并列地竖立2个侧板(12),侧板(12)上部装有一光辊(13),下部有一成型辊(14),成型辊(14)右端装有齿轮(8)和联轴器(7),光辊(13)右端装有齿轮(10)。
由图2,成型辊(4)表面具有成型槽(15),成型槽(15)是梯形槽(16)和半圆形槽(17)相结合的,其轴心线与成型辊(14)的轴心线是相交成一定角度θ。
由图3,成型槽(15)是半圆形槽(17),槽的半径为θ8m/m,,槽距s为13mm。
由图4,梯形槽(16),,,梯形槽(16)顶角α为90°,。
由图5,成型机共有2个光辊(13)和2个成型辊(14),互相并列地安装。
与现有技术相比,全元复合肥成型机具有下列优点1、成型辊易于加工,成本低,耐磨性好,使产品成本每吨下降1/3。
2、采用双辊结构,复合肥先经过光辊予压,燃后再由成型辊处理,可以增加成型率和颗粒强度,使成型辊减少磨损,延长寿命。
,其特征在于成型机底座(1)内装有电机(2),其轴上皮带轮(3)通过皮带(4)与减速机(6)轴上的皮带轮(5)相接,减速机左端输出轴与成型辊(14)右端以联轴器(7)相接,底座(1)顶面上装有底板(11),底板(11)上并列2块侧板(12),侧板(12)上部装有光辊(13),下部有成型辊(14),成型辊(14)右端的齿轮(8)通过介轮(9)与光辊(13)右端齿轮(10)啮合。
,其特征在于成型辊(14)表面具有成型槽
(15),该成型槽(15)是梯形槽(16)与半圆形槽(17)相结合,成型槽(15)轴心线与成型辊(14)轴心线倾斜一角度。
,其特征在于成型机有2个光辊(13)和2个成型辊(14)并列地布置。
专利摘要一种全元磁性复合肥的成型机,其特征在于底座电动机轴上皮带轮通过皮带与减速机轴上皮带轮相接,减速机输出轴与成型辊右端以联轴器相接,底座顶面上有底板,底板上并列2块侧板,侧板上装有2根光辊和2根成型辊,成型辊右端齿轮通过介轮与光辊上齿轮啮合,肥料先由齿轮预压,再由成型辊压成型,本结构辊子磨损小,成型率好,颗粒强度也好。