保持大豆营养的微粉化方法.docx

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专利名称:保持大豆营养的微粉化方法
技术领域:
本发明涉及如何把大豆原料磨成150-900筛目大小而又不破坏其营养成份,以及制成保持营养成份的大豆微粉。
通常,由于大豆遇热变软,又含有粗皮、脂肪和蛋白质,这些因素都会在磨制过程中造成黏结现象,从而难以制成微粉。虽然用现有的磨制方法也能制得微粉,但存在着高磨擦热破坏大豆营养成份的问题。
同时,大豆具有高蛋白质和低卡路里,有助于防止老年病例如糖尿病和高血压,并适宜以粉状形式制成食品或婴孩食物。然而由于大豆原料具有特有的鱼腥味和难分解性质,制取困难,其中的脂肪在制成粉状后很快就氧化变坏,因此这是大豆制成商品食物的另一难题。
本发明解决了现存的问题,使得大豆制品能以商业化规模大量生产,不但能磨得更细,仍能保留各种活化了的营养成份,还能防止脂肪的氧化,并且改善了储藏性能因为不再有鱼腥味,又具有高的消化吸收性能。为了达到本发明的效果,本发明不采用现存的磨制法,而是用撞击压碎法,用多个循环鎚(2)把送进磨机(1)中的大豆通过
图1中所示的撞击,磨碎,打旋,剪切而压碎。同时,冷空气应喷进磨机(1)中使磨机(1)内的温度保持在55-85℃。此外,本发明采用分段磨碎法,同时,用低温撞击磨碎大豆,即在第一次粗磨以后用第二次精磨的分段磨碎法,因此可以压碎得更细更容易而又不存在破坏大豆营养成份和黏结等问题。
本发明又在压碎大豆原料前先剥去硬壳,以易于压碎,同时使消化吸收率提高。根据上述的测试,对大豆剥壳的最佳干燥度是把大豆干燥到含有9-11%的水份。再把剥壳了的大豆原料在压碎前加热一会儿,以去除造成鱼腥味和难以分解的胰蛋白酶抑制素,同时去除氧合脂肪的脂肪氧合酶。
在磨碎前最重要的事是加热状态。即过热会导致某些副作用,例如营养成份的破坏,至少不能完全除去鱼腥味。按照上述测试,最好把解包后的大豆用65-85℃加热15-35秒。
图1是本发明所用磨机的略图,图中所示的主要元件(1)磨机(2)锤(3)磨板(4)筛网(5)收集箱(6)。-85℃后,干燥到含水量为9-11%。,此时,大豆粒被一分为二。-85℃的蒸汽中加热15-35秒,去除鱼腥味和提高消化和储藏性能。℃的冷风冷却到30℃,以便易于磨碎。
(1)。该磨机(1)的组成为多个循环鎚(2),上凹凸板(3),下筛(4)。在磨机(1)内由板(3)的磨碎和锤(2)的撞击以打旋和剪切方式粗磨至80筛目的大小,然后,压碎的粒子通过筛(4)落下至收集箱(5)。此时,冷空气应保持喷射进入磨机(1)的内部以保持温度为55-85℃。-90℃的温度干燥到含水量为3-5%。(未画出)中,该精磨机和第一次的磨机(1)相同,各种条件例如磨机的结构和内部温度都和第一次相同,除了锤顶和板之间的间隙比第一次的为小,以便可以精磨到150-900筛目。,然后用150-900筛目进行分配并定量地包装,如此地用商业规模来进行生产。在分配过程中的某些大颗粒应该重新送进第二次磨机中磨碎,直至符合所需的粒度。
用上述的方法,精磨后的大豆原料粉末是上等的健康食品,适用于各种老年病,食品,或婴儿食物因为它已无鱼腥味又有良好的消化吸收率。由于它的宜于储藏,所以它能以商业规模大量地生产。在使用此微粉作生产豆腐冻的材料时,即使不作筛选直接把豆浆固化而制成豆腐冻,也不会有粗糙感和营养成份的被破坏。因此,本发明可以不但防止大量工业用水的浪费,而且可以不用筛选工序直接用自动机把产品包装在一个小的容器内。在使用本发明所生产的微粉于各种食品制造业中时,由于该微粉极易溶于水从而缩
短了制造工序。此外,又可以提高食品的营养和产品的质量,因为它有高消化吸收率的营养成份和好的味道。
权利要求
,其特征为,把大豆原料干燥到含水量为9-11%,在65-85℃的温度下用15-35秒进行热剥壳,再冷却到30℃,使用撞击法磨机对已冷却了的大豆原料在低温下进行第一次压碎,把第一次压碎了的颗粒干燥到含水量为3-5%,用第一次相同的方法但把间隙减小对已干燥了的大豆原料颗粒进行第二次压碎,把第二次压碎了的粉末进行分配并再次压碎仍嫌大的颗粒直至它们变成所需的粒度。
全文摘要
本发明涉及把大豆原料磨碎到极小尺寸又不破坏其营养成分,和生产保持营养的大豆微粉。先以65—85℃干燥大豆15—35秒,再冷却至30℃,用撞击法磨机第一次粗压碎冷却的大豆原料,再干燥其至3—5%含水量;用与第一次相同但间隙减小的方法,第二次压碎已干燥的大豆颗粒,分配已压碎的颗粒,并重复压碎仍大的颗粒至所需粒度。用此法能制出具有高消化吸收率和储藏性的不带鱼腥味的,不破坏营养成分的大豆微粉。