以稻米为原料制取低de值麦芽糊精的方法.docx

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专利名称:以稻米为原料制取低de值麦芽糊精的方法
技术领域:
本发明涉及一种低DE值(dextrose值,即葡萄糖值,简称DE值)麦芽糊精的制备方法,尤其是涉及一种以稻米为原料制取低DE值麦芽糊精的方法。
背景技术:
大稻米是东亚、东南亚和南亚地区的主要食粮,全世界年产量达到4亿吨左右。我国是稻米的最大生产和消费国,。稻米的主要成分是淀粉和蛋白质,其中淀粉含量占80%左右,蛋白质占8%左右。虽然淀粉工业的3大原料是玉米、小麦和马铃薯,稻米淀粉只占13%,不到玉米的一半,列第4位,但是稻米淀粉却因其独特的性能和用途,具有很好的市场前景,目前国际市场上对高纯度稻米淀粉的需求较大,将早籼米、碎米等低值稻米制备成稻米淀粉可大大提高其附加值。然而,稻米淀粉也有其自身的局限性,如稳定性差、易老化、溶解性差等,这些不足使它很难适应于现代食品工业上的广泛应用。因此,必须对稻米淀粉进行改性处理,以增加其糊冻融稳定性,改善糊与凝胶的质构、透明度及光泽,降低回生及糊与凝胶的析水性等,以便应用于食品配料、食品添加剂、医药原料和化工原料等领域。
稻米低DE值麦芽糊精是一种典型的改性稻米淀粉,可以广泛应用于冰激凌、饮料、面包
等多个领域产品中,添加稻米低DE值麦芽糊精的这些产品,在口感和质期等方面得到显著改进。
目前,制取稻米低DE值麦芽糊精的方法包括物理、化学和酶法等几种方法。物理方法制取麦芽糊精使用效果较差,应用受到限制;纯化学方法或酶法制取麦芽糊精时,废水难于处理,对环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本低,产品质量高,对环境污染少的以稻米为原料制取低DE值麦芽糊精的方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现,其包括以下步骤
(1)稻米(可以使用碎米、陈米等低值稻米)清理、浸泡、磨浆清除糠粉、稻壳等杂质,加相当于稻米原料重量3-5倍的水浸泡2-6小时,磨成浆液,过60-80目滤网;
(2)-,波美浓度16-19Be。,加耐高温a-淀粉酶,-%,搅拌混匀;(3)液化、灭酶将浆液在105-11(TC喷射,降温至90-97。C,控制液化液DE值为8-11,在出料时用喷射器升温至125。C-13(TC,灭掉a-淀粉酶活力,抑制DE值继续增加;(4)二次降温出料首先降温至108-112。C,停留5-10分钟,然后继续降温到85-9(TC,再过滤去掉浆液中米蛋白等杂质。(5)中和脱色过滤在温度
85-9(TC,-,添加相当于稻米原料重1-5%的活性炭,混合中和30-45分钟,过滤,去掉残留米蛋白等杂质,至料液清澈透明,无炭粒、异物即可;(6)离子交换精制用一次离子交换方式精制料液,使料液透明、气味纯正,-;(7)浓縮将料液蒸发浓縮至浓度75-80wt。/。;(8)干燥可采用"真空低温连续干燥机"干燥或喷雾干燥,至水分含量《6%,即可。干燥后的低DE值麦芽糊精粉末,按国家标准(GB/T20885-2007)规定方法检测,DE值在8-ll之间。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例l(1)清除原料稻米中的糠粉、稻壳等杂质,加相当于稻米重量4倍的水浸泡4小时,磨成浆液,过70目滤网;(2),波美浓度18Be。,加耐高温a-淀粉酶,%,搅拌混匀;(3)将浆液在108。C喷射,降温至95。C,控制液化液DE值为9,在出料时用喷射器升温至128'C,灭掉a-淀粉酶活力,抑制DE值继续增加;(4)首先降温至11(TC,停留7分钟,在继续降温到88'C后,通过箱式压滤机过滤,滤掉浆液中米蛋白等杂质;(5)中和脱色过滤在温度88r,,添加相当于稻米重3%的活性炭混合中和40分钟,然后用箱式压滤机或密闭过滤机过滤,滤掉残留米蛋白等杂质,至料液清澈透明,无
炭粒、异物即可;(6)离子交换用一次离子交换方式精制料液,使料液透明、气味纯正,;(7)浓縮采用四效降膜式蒸发器蒸发,浓縮至浓度78wt呢;(8)干燥采用"真空低温连续干燥机"干燥或喷雾干燥至水分含量5%。干燥后的低DE值麦芽糊精粉末,按国家标准(GB/T20885-2007)检测,DE值为9。实施例2(1)清除原料稻米中的糠粉、稻壳等杂质,加相当于稻米重量3倍的水浸泡3小时,磨成浆液,过60目滤网;(2),波美浓度16Be。,加耐高温a-淀粉酶,%,搅拌混匀;(3)将浆液在106'C喷射,降温至92'C,控制液化液DE值为8,在出料时用喷射器升温至126'C,灭掉a-淀粉酶活力,抑制DE值继续增加;(4)首先降温至lirC,停留6分钟,在继续降温到86。C后,通过箱式压滤机过滤,滤掉浆液中米蛋白等杂质;(5)在温度86r,,添加相当于稻米重2%的活性炭,混合中和35分钟,然后用箱式压滤机和密闭过滤机过滤,滤掉残留米蛋白等成分,至料液清澈透明,无炭粒、异物即可;(6)用一次离子交换方式精制料液,使料液透明、气味纯正,;(7)采用四效降膜式蒸发器蒸发,浓縮至浓度76wt呢;(8)采用"真空低温连续干燥机"干燥或喷雾干燥,至水分含量5%。干燥后的低DE值麦芽糊精粉末,按国家标准(GB/T20885-2007)检测,DE值IO。
实施例3(1)清除原料稻米中的糠粉、稻壳等杂质,加相当于稻米重量5倍的水浸泡5小时,磨成浆液,过80目滤网;(2),波美浓度19Be。,加耐高温a-淀粉酶,%,搅拌混匀;(3)液化、灭酶将浆液在108。C喷射,降温至96。C,控制液化液DE值为IO,在出料时用喷射器升温至128。C,灭掉a-淀粉酶活力,抑制DE值继续增加;(4)首先降温至109'C,停留9分钟,在继续降温到9(TC后,通过箱式压滤机过滤,滤掉浆液中米蛋白等成分。(5)在温度88'C,,添加相当于稻米重4%的活性炭混合中和45分钟,然后用箱式压滤机或密闭过滤机过滤,滤掉残留米蛋白等成分,至料液清澈透明,无炭粒、异物即可(6)用一次离子交换方式精制料液,使料液透明、气味纯正,;(7)采用四效降膜式蒸发器蒸发,浓縮至浓度80wt呢;(8)采用"真空低温连续干燥机"干燥或喷雾干燥,至水分含量5%,即可。干燥后的低DE值麦芽糊精粉末,按国家标准(GB/T20885-2007)检测,DE值ll。
权利要求
,其特征在于,包括以下步骤(1)稻米清理、浸泡、磨浆清除糠粉、稻壳等杂质,加相当于稻米重量3-5倍的水浸泡2-6小时,磨成浆液,过60-80目滤网;(2)调浆加酶调整浆液pH值至
-,波美浓度16-19Be°,加耐高温α-淀粉酶,-%,搅拌混匀;(3)液化、灭酶将浆液在105-110℃喷射,降温至90-97℃,控制液化液DE值为8-11,在出料时用喷射器升温至125℃-130℃,灭掉α-淀粉酶活力,抑制DE值继续增加;(4)二次降温出料首先降温至108-112℃,停留5-10分钟,然后继续降温到85-90℃,再过滤去掉浆液中米蛋白等杂质。(5)中和脱色过滤在温度85-90℃,-,添加相当于稻米重1-5%的活性炭,混合中和30-45分钟,过滤,去掉残留米蛋白等杂质,至料液清澈透明,无炭粒、异物;(6)离子交换精制用一次离子交换方式精制料液,使料液透明、气味纯正,-;(7)浓缩将料液蒸发浓缩至浓度75-80wt%;(8)干燥至水分含量≤6%,即成。
全文摘要
以稻米为原料制取低DE值麦芽糊精的方法,其包括以下步骤(1)稻米清理、浸泡、磨浆;(2)调浆,加耐高温α-淀粉酶;(3)液化、灭酶;(4)二次降温出料,滤去浆液中米蛋白等杂质;(5)中和脱色过滤;(6)离子交换精制料液;(7)浓缩;(8)干燥。干燥后的低DE值麦芽糊精粉末,DE值在8-11之间。