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专利名称:从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程的制作方法
本发明属湿法冶金领域。当前国内外从金(或银)精矿经***化分解的***化液中提取金(或银)的方法不少。而以锌置换法和炭浆法(《黄金生产技术》,四川人民出版社。1980年;《ExtractionMetallurgy'81》,-130)居多。但锌置换法的金、银收得率尚不够高,直收率更低,能耗、成本亦较高,环境污染严重;而炭浆法则常因活性炭强度不高而致收得率降低。
本发明的目的在于提出溶剂萃取法提取金矿(或银矿)***化液中金银、铜,以克服现有提金(银)诸法中的缺点,并且开发应用了高相比的混和-澄清器(《Chem·Eng》,P328,July1981)。
本发明的要点在于提取金、银、铜的工艺由萃取、反萃取、电沉积三个过程构成,而萃取和反萃取过程则在立式的高相比混和-澄清器中进行。
金(或银)精矿经***化浸出后,在高相比混和-澄清器中与萃取剂逆流接触。萃取剂为10~30%三烷******化铵-煤油的改性溶液,水/油相比大于50,经萃取得负载有机相。
负载有机相在另一组立式的高相比混和-澄清器中先后与盐酸和硫脲组成的反萃液Ⅰ及反萃液Ⅱ逆流接触,金和银、铜便分别被反萃到水溶液中,得负载反萃液
Ⅰ和Ⅱ。反萃液Ⅰ、Ⅱ~+~~+~。
负载反萃液Ⅰ、Ⅱ在电槽内进行电沉积,以石墨为阳极,钛板为阴极。控制不同的电压,则金、银和铜便分别沉积在阴极钛板上。剥离后可得三金属的成品,纯度均在98%以上。
图1为本发明所述的立式高相比混和-澄清器。
图2为本发明的工艺流程图。
图1所示的混和-澄清器中装有涡轮式或平板式搅拌浆〔4〕,水、油两相经双套管进料口〔2〕进入中部的混和区,在混和区的上、下分别为油相和水相的澄清区〔1〕。澄清区设置数层介质,介质可为亲水性的无机材料,如玻璃、陶瓷,或金属材料;也可以是亲油性的有机材料,如聚四***乙烯、各类尼龙或树脂等。油、水两相进出口设于上部和下部〔3〕、〔5〕。
在图2中,金精矿经***化浸出后的***化液中含Au10PPM、Ag10PPMCu200PPM,储于料液贮槽〔1〕、〔2〕,由泵〔3〕送至料液高位槽〔5〕,经转子流量计〔7〕,控制流量12l/hr进入混和-澄清器〔9〕。萃取剂储存于有机相贮槽〔4〕中,由泵送入有机相高位槽〔6〕,溢流通过有机相流量计〔8〕,按水/油为60/1的相比,控制萃取剂流量200ml/hr,在混和-澄清器中与***化液充分混和。经过四级逆流萃取,所得负载有机相中金属含量为
Au≈600PPM、Ag≈600PPM、Cu≈12g/l,存于负载有机相贮槽〔10〕。%以上。
萃余液存放在萃余液受器〔11〕,可循环使用。
负载有机相置于酸化器〔12〕中,加浓盐酸酸化,调节PH<7,两相分层后,经视镜〔13〕,将残余盐酸放入受器〔14〕。
泵送酸化后的负载有机相入高位槽〔23〕,流经转子流量计〔8〕进入反萃取混和-澄清器〔16〕。反萃液Ⅰ(+),储存在受器〔19〕中,以泵送达高位槽〔21〕,经流量计〔8〕,控制水/油相比1/2~1/5,送入混和-澄清器〔16〕的第二级与负载有机相充分混和,经两级逆流接触,银和铜首先被反萃到水相中,得负载反萃液Ⅰ,存于贮槽〔17〕。反萃液Ⅱ(+)存于受器〔20〕,经泵送入高位槽〔22〕溢流经流量计〔15〕,入混和-澄清器〔16〕的第五级,与负载有机相继续进行三级逆流接触,将金及剩余银、铜全部反萃到水相中,为负载反萃液Ⅱ,存于贮槽〔18〕。
负载有机相经此两段五级反萃取之后,其中Au<、Ag<、Cu<,%。将反萃液Ⅰ和Ⅱ分别送入电槽〔25〕和〔24〕,由直流稳压电源〔26〕~,约经6~8小时,将反萃液Ⅱ中99%以上的Au沉积到阴极钛板上;反萃液Ⅰ~,经三小时后99%以上的Ag沉积于阴极
;然后调换阴极钛板,~,铜便沉积。将Au、Ag、Cu自三种阴极钛板上剥落,熔锭便得成品,纯度均超过98%。
经沉积后的反萃液Ⅰ、Ⅱ可循环复用。
权利要求
。从金(或银)精矿的***化液中以溶剂萃取法综合提取金、银、铜的工艺过程,包括萃取,反萃取、电沉积三个部分。本发明的特征在于将金(或银)精矿经***化浸出后的***化液在高相比混和一澄清器中与萃取剂逆流接触,负载有机相再进入反萃取器,先后与由盐酸和硫脲组成的反萃液Ⅰ、Ⅱ接触,金、银和铜便分别被反萃入水溶液中。得负载反萃液Ⅰ和Ⅱ。负载反萃液Ⅰ、Ⅱ置于电槽内进行电沉积,分别得到金、银和铜三种成品。

1中所述的工艺过程,其特征在于反萃液Ⅰ~,(NH2)~。反萃液Ⅱ~,(NH2)~。水/油的相比为1/2~1/5。

1、2所述的工艺过程,~,~,~。

1、2所述的过程,所采用的混和-澄清器的特征在于油相和水相的澄清区内设置数层介质,介质的材料可用亲水性的无机材料,如玻璃、陶瓷、或金属材料;亦可用亲油性的有机材料,如聚四***乙烯、各类尼龙或树脂等。
专利摘要
从金矿中综合提取金、银、铜的工艺系属湿法冶金。采用萃取、反萃取和电沉积三个过程综合提取金(或银)精矿中的金、银、铜。同时开发、应用了高相比的混合-澄清器。本工艺的金属收得率可达99%以上。且能耗、成本均低。