炉管泄漏自动报警装置用户使用手册.doc

QN/XL型电站锅炉
炉管泄漏自动报警装置


第一卷用户使用手册

目录

一、产品概述 3
二、原理功能 3
1、应用范围 3
2、基本原理 3
3、实现功能 4
4、关于循环流化床测点布置及气源吹扫说明 6
、关于循环流化床锅炉和普通煤粉炉在泄漏检测装置的差异说明. 6
、擎能公司针对循环流化床锅炉的泄漏解决方案。 6
三、结构组成 8
1、信号采集系统 8
2、信号处理监视系统 9
3、除灰系统 10
四、性能指标 10
1、设备指标 10
2、设备指标 10
五、安装内容 11
1、安装总则 11
2、安装条件及工期 11
3、安装内容 11
六、现场调试 13
1、静态通电调试 13
2、动态调试 14
七、DCS通讯调试说明 16
八、维护说明 17
1、日常维护 17
2、故障分析 17
九、使用说明 19
一、产品概述
锅炉炉管泄漏自动报警设备是采用声波测量和信号处理技术,实现对锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管)泄漏的早期报警。国内外在八十年代初开展了对锅炉炉管泄漏早期检测技术的研究,并陆续有产品投入商业应用。尤其是在九十年代后,该产品在国内大容量发电锅炉上得到了广泛使用,产品的技术、性能也更加成熟可靠。锅炉炉管泄漏自动报警设备通过声波传感器采集炉内声音信号,经计算机对信号进行快速傅里叶变换(FFT)和频谱分析,辨别背景信号和泄漏信号,一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析,信号达到阈值后将发出报警。此外,该设备还能有效地监测吹灰器的运行工况。
二、原理功能
1、应用范围
本设备适用于火力发电机组的电站锅炉,实时检测炉内水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。
2、基本原理
利用声学监测原理,由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号,并转换成电流信号;检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱,并以棒图形式显示;通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。
3、实现功能
1、实时检测泄漏及早期报警
自炉管(水冷壁、过热器、再热器、省煤器)发生砂眼、裂纹始,装置逐级报警并伴随光字牌报警;自动检测泄漏过程中,“棒图”显示的颜色分别表示:正常(绿色)、异常(橙色)、泄漏(红色)。
2、准确判定泄漏区域位置
通过泄漏点附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置;分辨率≥4米的隔离范围。
3、显示泄漏声音频谱
显示各测点所“听到”的炉内声音的频谱图,显示谱段为1~15kHz。它将明显地区别反映炉管泄漏与蒸气吹灰及声波吹灰声音的频谱特征。
4、跟踪泄漏发展趋势
显示各测点声音发展趋势曲线,反映炉管泄漏的程度。并具有记录、打印功能,数据存储时间为12个月。
5、实时监听炉内声音
可任意选择监听某测点对应的炉内声音,并提供录音接口。
6、监视吹灰运行工况
(1)检查吹灰器汽源压力
启动手动或程控吹灰,其邻近测点的声音在“棒图”中的显示值通常大于65%,否则可认为汽源压力异常或管路泄漏。
(2)吹灰器是否旋转吹扫
吹灰器旋转吹扫时,其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应有规律的高低变化(或监听声音,应有明显的强弱变化),否则应视为异常。
(3)判断吹灰器是否卡涩
吹灰器退出后,其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应恢复到吹灰前的状态,否则系统将予以报警,这种报警首先要判断的是吹灰器卡涩。运行人员应及时处理,避免吹薄、吹坏炉管而造成炉管泄漏。

7、与DCS的通信功能
泄漏检测装置与DCS的通信在两机建立电气连接后,开始通信。在DCS操作站上,由DCS组态完成画面显示,泄漏检测主机发送画面显示所需的实时数据,发送间隔为3秒钟;DCS操作站(或I/O站)在后台持续接收实时数据,并根据实时数据构造的自己历史数据库,供查询模式下查看历史状况;单击“退出系统”按钮,切换到DCS的其它画面。
通信遵循RS-485标准。
8、远程通讯功能
通过电话线(PSTN)和调制解调器(MODEM),建立本公司和安装于电厂的锅炉炉管泄漏自动报警装置之间的信道,在公司内部的设备信息中心即能随时设备运行状况。
9、装置系统自检测试
系统显示判断各通道运行是否正常。
10、波导管自动清灰除焦
(1)对波导管的清灰除焦方式可选择手动/自动,投自动时应根据锅炉的燃烧工况选择设定时间间隔,定期实现对波导管清灰除焦。
(2)对波导管的堵灰判别
波导管是否畅通直接关系到系统的可靠性,系统软件设计了对波导管运行工况的实时检测,并在堵灰画面中显示正常状态(蓝色)和堵灰状