油库安装工程工艺管线试压方案.pdf

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油库配套安装工程工艺管线吹扫、试压方案
XXXX油库配套安装工程
工艺管线吹扫、试压方案
编制人:
审核人:
审批人:
XXXXXXXXX
二O一二年八月十日:.
油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案
目录
.....................................................................................................................2
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....................................................................................................................3
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.....................................................................................................................4
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1:.
油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案

《XXXXXXXX工艺管网安装》DL1-0101储02
《XXXXXXX罐区工艺专业》DL1-0107储01
《XXXXXXX总体部分工艺专业》DL1-0101储01

《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88


XXXXXX库配套安装工程承建湛江新建油库8座10万方钢制储罐的配套辅助工程,
主要包括油库配套工艺管线、设备、库区阴保、库区内消防系统、工业监视系统安装、
原油临时中转管线安装等。
本次要进行试压的系统是从已建首站到站区8个原油储罐的工艺管线。管线全长
,,包括DN600~DN900各类阀门、设备93个,各种管件200个。
其中DN900管线4条,DN600管线1条,。
工艺管线采用分系统试压,介质采用洁净水;,稳压4小
时;,稳压24小时。

工艺管线试压前需要所有的管线、阀门、管件安装完毕并检验合格,试压用水、试压
设备的准备工作完成,试压方案经审批合格。主要完成以下准备工作量:
。
试压前需要完成中转油库8个罐前阀组、进罐工艺管线安装。管线、阀门、管件已全
部安装完毕,并经检测验收合格。
、设备检查确认合格。
1)所有已安装的阀门、设备的安装质量进行确认;
2)对阀门法兰的紧固程度进行一次全面确认;
3)对阀门的开启及关闭状态进行确认;
4)对阀门支墩的稳定性进行确认;
5)对压力表及支座的安装进行确认;
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油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案
6)对临时放空阀门的安装情况进行确认。
、设备配备齐全,并上报监理审批确认。
。
。
考虑到试压用水量较大,首站内水源无法满足试压需求,为此与湛江港协调,采用新
建给水系统(湛江港-湛江首站),将水源引至湛江首站3000m³消防罐内,然后采用消防管
线流程将水源接至工艺管线内。水源水质已经当地质量技术监督局检验合格。计划工艺管
线试压用水量:2550m³。

,为确保本工程高效优质、安全顺利完工,根据
项目管理的要求,组成以项目经理吉文华为组长的管线试压领导小组,
组长:XX
副组长:XX
组员:XXX

A、组长XXX:负责主抓全面管理工作,为本工程项目的第一负责人。
B、副组长XXX:负责工程施工中具体执行工作,并配合组长主抓现场全面管理工
作,。
C、副组长XXX:负责本次施工的安全管理工作。
D、组员XXX负责本次施工的现场生产、协调工作。
E、组员XX负责本次施工的技术规范和标准的执行工作,同时做到传达业主、监
理单位文件资料下达、生产情况上报的工作。
F、组员XXX:负责现场调度设备、通讯联络工作。
G、组员XXX:负责现场技术指导工作。
H、组员XXXX:负责物资采购及后勤保障工作。

根据业主整体进度计划的安排,结合现场工程进展情况,预计8月25日能完成所有
的工艺管线安装。管线试压吹扫计划8月25日开始,主要工序计划如下:
(1)8月24日完成试压前期准备工作;
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油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案
(2)8月25日进行工艺管线上水试压;5条管线每条管线上水加强度和严密性试验2
天时间。9月5日前完成管线试压、吹扫工作。

本工程共有5条管线,分别为码头来油进站管线(线1、线2);自储油罐进给油泵区
管线(线3、线4);原油倒罐管线(线5).为确保试压质量,工艺管线试压、吹扫按5条
管线依次进行。

施工准备→试压设施制作→关闭阀门、安装排气阀→建立上水系统→注水升压→强度
试压→严密性试压→泄压放水

施工准备→吹洗设施制作→建立吹扫系统→管线吹扫→动火连头

:
(1)管道吹扫冲洗前,吹扫设备、材料应确认就位。
(2)管线管托、支架应牢固,必要时进行加固。
(3)管道吹扫冲洗时,根据工作要求吹扫压力应小于设计压力(<)。
(4)管线吹扫顺序宜先干线,后支线,冲洗管道后,管道内的水应排净。
:
(1)本次工艺管线吹扫冲洗采用洁净水。
(2)采用管线严密性试压完毕后,泄压排水时打开排泄阀门进行管线冲洗,冲洗时,流
,冲洗后的管道系统,应用目测方法检查排出口的水色和透明度,应以出入
口的水色和透明度一致为合格。

:
,严密性试验压力为工作压力
,,
即:();
()。

4:.
油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案
上水:由湛江首站进库区预留口处进行注水,采用1台试压泵(型号为BLUE
CLEAN955-900I/h/20MPa)进行升压,再用一台空压机(ZLA30/30KW/)进行管线吹
扫。
压力表安装:首端安装在线1、线2、线3、线4、线5(首站进库区预留口处),末端
安装在T5罐前电动阀(254、255、256、257、258)前位置,~
,,表盘直径不小于150mm。压力表需经校验合格,并在
有效期内。

①管线上水采用湛江至库区消防管线流程,打开库区距离上水点较近的消防栓,采
用水带接至工艺管线内。
②注水时,打开管线高点排气阀进行排空。

试压用水应采用近中性洁净水,升压时应缓慢,达到强度试验压力后,稳压4h,经检
查无泄露、无压降为合格;然后将压力降至设计压力,进行严密性试验,稳压24h,经检
查无泄露、无压降为合格。
试压首端安装见下图:
用水带将首站内消
防水接至管内,上
水结束后,关闭阀
4,接试压泵开始试
试压时,由此处安装试压泵
水压
DN65
34
14DN65
9
试压泵
4
6
4
5
21000200
消防水
1
8
7
此处排泄冲洗
10
1、蓄水沉淀池(8m3);2、40目滤网3m2;3、BLUECLEAN955-900I/h/20MPa试压泵;4、高压卡
箍阀DN65、PN25MPa;5、针形阀DN15、PN15MPa;6、压力表0~6MPa;7、主管线DN600/DN900;
8、DN600/DN900、PN4MPa封头;8、试压首端DN65管节,L=3m;9、接管水带75m;10、排泄阀
DN65。
试压首端流程图
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试压末端安装见下图:
试压完毕后焊
接封堵
3
2
1
4
2
1、主管线;2、DN600/DN800手动平板闸阀;3、压力表0~6MPa;4、针形阀
DN15、PN15MPa;
试压末端流程图

①水压试验在管线整体调整后进行。
②根据水源、排水条件、地形等因素,本工程5条工艺管线依次试压。
③管线试压用的封头短节在预制完成后进行检测,以检查是否有渗漏。

①注水排气:采用直接从首站未启用的消防水罐向管道内充水,开启排气阀从管线高
点排出该段管道内的空气。
②升压:
启动升压设备,开始向管内注水升压,升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的
30%、60%时,分别停止升压并稳压30min,稳压期间对试压设备及管线进行检查,检查无
异常后,继续升压,控制压力增量,使其压力平稳的上升。
升压至强度试验压力的70%时,进行双减压操作,测算出试压管段内的空气含量,空
气含量不超过2%即可认为含气量合格。
在升压过程中,不得撞击和敲打管道,稳压期间安排专人负责巡线,发现管道破裂和
异常情况,及时联系汇报。
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油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案
继续升压至强度试验压力,停止升压,并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
③强度试验
强度试验稳压4h。
强度试验时,若压力出现急剧下降,要及时查找泄漏点,泄压后组织抢修,并重新进
行试压。
在试压期间,应定时巡查,使试压管段保持在严密监视之下,以管道无断裂、无变
形、无渗漏,无压降为合格。
④管线严密性压力试验
管线强度试压合格后,将试压管段的压力降到严密性试验压力。
严密性试验稳压24h,每隔1小时记录一次压力值。
无渗漏,无压降为合格。
⑤泄压排水
试压结果经监理确认后,缓慢开启排水阀,进行泄压,排水过程中压力不得急剧变
化,降至1MPa时关闭阀门,待管线首末端压力均衡后,再将试验管线的压力降到零。

①水压试验如不合格,首先查找泄漏原因,然后进行降压排水。
②针对泄漏原因,制定可靠有效的整改措施,并及时进行整改。
③重复进行水压试验过程直至达到合格。

(1)完成首站进库区预留口段工艺管线(5条)封头焊接;
(2)线1:管线注水完毕后,关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、
264、274、284,关闭T1~T8罐前手动平板闸阀211、221、231、241、251、261、271、281,
关闭T1~T8罐前电动平板闸阀,即:215、225、235、245、255、265、275、285,进行强
压试验(),稳压4小时,强压试验合格后,;缓慢打开T1~T8罐
前电动平板闸阀,即:215、225、235、245、255、265、275、285,进行严密性试验(),
稳压24小时合格后,由注水端排水冲洗。
线2:关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284。
线3:关闭T1~T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287。
线4:管线注水完毕后,关闭T1~T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、
277、287,关闭T1~T8罐前手动平板闸阀212、222、232、242、252、262、272、282,关
7:.
油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案
闭T1~T8罐前电动平板闸阀216、226、236、246、256、266、276、286;进行强压试验(),
稳压4小时,强压试验合格后,;缓慢打开T1~T8罐前电动平板闸阀216、
226、236、246、256、266、276、286,进行严密性试验(),稳压24小时合格后,
由注水端排水冲洗。
线5:管线注水完毕后,关闭T1~T8罐前手动平板闸阀213、223、233、243、253、263、
273、283,关闭T1~T8罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288;进
行强压试验(),稳压4小时,强压试验合格后,;缓慢打开T1~T8
罐前电动平板闸阀218、228、238、248、258、268、278、288,进行严密性试验(),
稳压24小时合格后,由注水端排水冲洗。。
(3)管线上水位置在湛江首站进库区预留口处,并在管线首端安装卡箍阀、压力表,其压
力表量程:0~6mpa,。
(4)末端压力表:在T5罐前工艺管线上开孔安装压力表(0~6mpa),待管线试压完毕后
采用焊接封堵。
(5)注意事项:原则上金属软管不要求试压,为考虑后期管线投产,确保管线顺利投产;
不进行强压试验,可进行严密性试验。
(6)连接试压流程
试压管线首端焊接试压装置,试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工
艺,由持有上岗证的焊工完成焊接并按要求进行无损检测,确保试压安全。
8:.
油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案
管线上水接首站试压泵连接
首站进库区预
卡箍阀接入管线内进行打压。
留口
此处试压前安装封头,
压力表0~6mpa试压后拆除并与首站
内管线连接。
T1T2
54321
221、223、2221、2码头来油进站管线DN900
211、213、212
压力表0~6mpa
3、4原油自储罐进给油泵管线
214、215、218、216、217224、225、228、226、227
DN900
5、原油倒罐管线DN600
234、235、238、236、237244、245、248、246、247
231、233、232241、243、242
T3T4
T5T6
251、253、252261、263、262
压力表0~6mpa
254、255、258、256、257264、265、268、266、267
274、275、278、276、277284、285、288、286、287
271、273、272281、283、282
T7T8
工艺管线试压流程图
9:.
油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案


为保证吹扫、试压的顺利进行,我们将成立专业组全面负责管线吹扫、试压:
吹扫、试压人员配备表
序号工种/岗位人数序号工种/岗位人数
1项目经理19气焊工1
2生产副经理110机械操作手2
3施工队长111修理工1
4现场工程师112电工2
5质检员113辅助人员5
6安全员114驾驶员2
7电焊工415巡线工2
8管工2合计27
、试压施工机具配备计划
设备机具配备表
序号设备、机具型号单位数量备注
1试压泵BLUECLEAN955-900I/h/20MPa台1试压
2低压泵ZLA30/30KW/

4吊车20t台1管线连头
5挖掘机PC220台2管线连头
6发电机80kw台1提供电源
7逆变式多功能弧焊机DC-500台4连头
8气焊G-100套2连头
9多级离心泵D100-80台1试压上水
10离心泵ISW80-160(I)台2排水
11手持对讲机MOTOROLAGP68台4通讯
12充电式手电筒个6
13望远镜个2观察压力表
10:.
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、试压措施用材料
材料表
序号材料名称型号规格数量用途备注
1封头N9004个封堵
2封头N6001个封堵
3无缝钢管Ф65×
4压力表0~6MPa2块试压附接头
5压力表0~
6针形阀DN15PN25MPa6个试压附接头
7卡箍阀DN65、PN25MPa3套试压附卡箍螺栓等
8橡胶管Ф89500m上水至蓄水池用
9温度计WNG-1-30-50℃2个
10镀锌铁丝8#10Kg抽水用
11塑料布加厚100m2蓄水池用
12金属丝网40目10m2抽排水过滤
13电焊条E601080kg焊接封头等
14药芯焊丝AWSE81T8NI160kg焊接封头等
15电缆线VV3×75+1×35200m上水、焊接设备
16碘钨灯1000W2套照明用
17丝头Ф22×3、L=150mm2个接压力表用
18警界带200m
19蓄水池2m×2m×2m2座


(1)做好各项资源的优化配置工作,坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度,明确
不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设,做到管理人员熟悉标准、规范和各项管理
程序,作业人员具备良好的操作技能,熟悉工程的质量要求,并重点做好焊工的审查和
管理工作,确保进入现场的焊工操作技能优良,满足施工的技术、质量要求。
(2)抓好施工设备、机具的配置工作,保证设备的性能、数量,做到不完好的施工机具
和设备不进入施工现场,提高对施工质量的保证程度。
(3)试压用材料质量保证措施
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油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案
试压用各种仪器必须具备质量监督部门颁发的校准证书。试压用水必须抽样化验,符
合环境保护要求和对管道无腐蚀作用。

(1)结合施工现场实际情况,在熟悉施工图纸、设计规范、技术标准的基础上,针对施
工工程特点建立各项工序施工工作制度,满足施工实际需要,制定工程施工计划并报请
业主和监理单位批准,并在施工中认真贯彻实施,确保检施工顺利进行。
(2)确保进入施工现场设备性能和数量,在施工过程要做好设备保养、维修工作,确保
设备始终处于完好状态,充分发挥施工机具对施工质量的保障作用,满足施工实际需
求。
(3)加强试压过程控制,确保试压一次成功。
(4)在管线试压前,由项目质检工程师负责审查试压人员的资质,并报请业主、监理单
位确认。


(1)由安全负责人组织施工人员进行安全教育,并记录《安全会议记录》。
(2)操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。
(3)作业现场设立警示区,有明显的警示标志,非工作人员不得进入工作区。
(4)严格遵守岗位职责,对于发现的异常情况及时上报,并作相应安全处理。

项目经理:XX
项目执行经理:XX
HSE监督官生产经理总工程师
XXXXXX
质监员:XX
机组长:XX
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油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案

(1)所有连接部件都应可靠、牢固。
(2)在管线试压操作区域15m范围内设安全防护带,非施工人员禁止入内。
(3)试压过程中,安全小组人员应坚持巡回检查制,对试压段所过的路口要有专人进行
监护,进入居民区要加派人员进行防护,防止有人、畜及车进入安全禁区。管线吹扫
时,工作人员也不能正对管线两端站立。并做好危险警示标志,一般情况下管道两侧15m
内不允许无关人员逗留或进行其它施工。
(4)在稳压过程中,参加试压的人员应分段进行检查,发现漏点严禁带压补漏,必须待
泄压后方能进行修补。
(5)管线试压时,严禁用硬质物品撞击管道,试压设备在试压过程中,不许移动。
(6)每次放压都要注意,排放口不得正对人、牲畜和建筑物等,排放时要慢慢地开启阀
门。
(7),阀门只能开启行程的1/3,不得一次全部打开排放阀。
(8)整个试压期间,在工地配备车辆、急救药品等应急物品。

(1)成立抢险小组,由施工队长负责,处理施工中可能出现的紧急情况,杜绝事故发
生,确保施工顺利进行。
(2)试压前应了解试压地点附近的医院、交通部门,遇到紧急情况及时上报。
(3)认真作好施工前危险源和环境因素的识别,正确、合理的评估风险,制定严密的风
险防范措施,减少或降低事故及污染的频率。
(4)向进入现场的所有员工宣传本项目的HSE方针。
(5)对员工进行必要的安全培训,并具备必要的HSE技能。
(6)定期对生产作业情况和设备运行状况进行工业卫生、安全和环保审查。为保证作业
安全、员工健康及保护环境提供必要的设备和设施。
(7)实施激励制度,使全体员工通过事故预防努力达到无事故,增强安全意识并使其受
益。
(8)任何违反HSE方针、规定及当地政府有关法律法规的员工,将会受到纪律处分,直至
开除。

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油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案
(1)合理选择施工区,确保当地的生态环境资源不受破坏。
(2)临时给水管线要埋入地下,无滴漏和长流现象,排水自成系统并保持畅通。
(3)在试压管段末端开挖集水坑,用泵将废水排到适当的地点,必要时应经处理后再排
放。
(4)施工现场保持整洁,物料堆放整齐。
(5)现场设垃圾池集中存放工程垃圾,并定期进行清运。
(6)生产生活垃圾日产日清。
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