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第一部分质量检验管理与方法9988.pptx


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第一章章概概论
第一节节质质量管管理的的发展展
第二节节质质量量检验验与相相关知知识((检验验职能能、检检验步步骤等等)
第三节节质质量检检验的的分类类
第二章章质质量检检验管管理
第一节节质质量检检验计计划的的概念念及编编制原原则
第二节节质质量检检验计计划的的内容容
(流程程图、、检验验站设设置、、检验验手册册和指指导书书的编编制等等)
第三节节质质量特特性分分析和和不合合格严严重性性分级级
第四节节不不合格格品的的处理理
第五节节检检验的的可靠靠性
(测量量设备备的选选用、、检验验测量量误差差产生生的原原因、、如何何提高高检验验结果果的准准确度度)
第六节节实实验室室认可可的相相关知知识
第一章章概概论论
第一节节质质量管管理的的发展展
(一)质量量检验验阶段段
质量管管理的的理解解还只只限于于质量量的检检验
(二)统计计质量量控制制阶段段
数量统统计方方法与与质量量管理理的结结合
(三)全面面质量量管理理阶段段
以质量量为中中心,以全全员参参与为为基础础,旨旨在通通过让让顾客客和所所有相相关方方受益益而达达到长长期成成功的的一种种管理理途径径.
第二节节品品质质管理理的演演进
到目前前为止止质量量管理理大致致经历历了三三个阶阶段::
1、传传统质质量管管理阶阶段;;
2、统统计质质量控控制阶阶段;;
3、全全面质质量管管理阶阶段;;
一、传传统质质量检检验阶阶段
传统质质量检检验阶阶段是是单纯纯靠检检验或或检查查保证证产品品或工工作质质量的的,产产品生生产后后经过过检验验,区区分合合格产产品与与不合合格产产品。。合格格产品品投放放市场场交付付客户户使用用,不不合格格产品品需通通过返返工、、返修修、降降等级级使用用或报报废等等方式式进行行处理理。
缺点:
1、传统的质质量检验阶段段是事后的质质量保证;
2、缺乏“预预防”的功能能,只起到鉴鉴别和把关的的作用;
3、全数检验验;
4、检验成本本高。
二、统计质量量控制阶段
在1920年年前后诸多质质量管理专家家致力研究如如何预防不合合格品的产生生。1924年,美国贝贝尔实验室的的罗半格、道道吉以及休哈哈特等,针对对传统质量检检验缺乏预防防性的问题,,运用数理统统计学原理,,先后提出了了在生产过程程中抽样检验验方案设计的的“统计抽样样”理论和控控制生产过程程中产品质量量特性值分布布的“质量控控制图”。与与质量管理的的结合。
特点:
1、数理统计计方法和质量量管理的结合合;
2、出现了““统计抽样””理论和““质量控制图图”,控制图图的出现是质质量管理从单单纯事后检验验进入检验加加预防阶段的的标志。
缺点:
1、忽略了产产品质量的产产生、形成和和实现中个环环节的作用,,过分强调质质量控制的统统计方法,使使人误认为质质量管理就是是统计方法,,是统计专家家的事情;
2、在计算机机和数理统计计应用不广泛泛的情况下,,使很多人感感到高不可攀攀,难度大。。
三、全面质量量管理阶段
所谓全面质量量管理,是以以质量为中心心,以全员参参与为基础,,旨在通过让让顾客和所有有相关方受益益而达到长期期成功的一种种管理途径。。目前举世瞩瞩目的ISO9000族族质量管理标标准、美国波波多里奇奖、、欧洲质量奖奖、日本戴明明奖等各种质质量奖及卓越越绩效模式、、六西格玛管管理模式等,,都是以全面面质量管理的的理论和方法法为基础的。。
全面质量管理理强调“三全全”管理:
1、全员参与与的质量管理理
要求:
①全员的培培训教育;
②明确的职职责、权限和和接口;
③开展各种种形式的群众众性质量管理理活动;
④奖罚分明明。
2、全过程的的质量管理
对产品质量的的生产(产品品的设计阶段段)、形成((产品的生产产制造阶段))和实现(产产品的使用和和售后服务阶阶段)的全过过程实施有效效的质量管理理。
要求:
①质量策划划;
②程序文件件的编制和实实施;
③过程网络络的管理。
3、全企业的的质量管理
要求:
①建立并运运行有效的质质量管理体系系;
②确立管理理职责、权限限和接口;
③配备必要要的技术、物物质资源;
④管理(领领导)层的高高度重视。
质量检验在不不同的质量管管理阶段所起起的作用
1、传统的质质量检验阶段段:主导作用用;
2、统计和全全面质量管理理阶段:基础础,提供数据据;
四、产品质量量观念的发展展的三个历程程:
1、上世纪50年代以前前的观念:
质量是检验出出来的;
2、上世纪70年代左右右的观念:
质量是制造出出来的;
3、上世纪90年代左右右的观念:
质量是设计出出来的;
第二节质质量检验与相相关知识
(一).质量量检验的定义义

(1)检验就就是通过观察察和判断,适适当时结合测测量,试验所所进行的符合合性评价.
(2),并将结结果和规定的的质量要求进进行比较,以以确定每项质质量特性合格格情况的技术术性检查活动动.
2质量量检验的目的的和意义
(1)目的::
判断产质量量量是否合格;;确定产质量量量等级或缺缺陷的严重性性程度;检查查工艺纪律,,监督工序质质量;收集统统计、分析质质量数据,为为质量改进和和质量管理活活动提供依据据;实行仲裁裁检验,以判判定质量责任任
(2)意义::
获得合格的原原材料、外购购件及外协件件,保证企业业产质量量,,还可为企业业的索赔提供供依据;使工工艺过程处于于受控状态,,可以确保生生产出合格的的零部件;向向用户提供供合格的产品品,扩大市场场份额;降降低质量成本本

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  • 时间2023-03-18