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下料工艺守则.doc


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,认真操作。
,使用中要严格遵守“安全操作规程”。,钢印标记移植和零件形状后方可气割。

、规格、尺寸及数量等。
、规格与工艺要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。、规格的料单集中,考虑能否套料。

、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如
有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的钢材
进行矫正。
,应考虑下料方法,留出切口余量。
,下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,下料
时材料靠实挡板。
下料3

、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料。,剪刃必须锋利,并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,其值见下表
钢板厚度mm45678910

钢板厚度mm1**********


、裂纹、棱边。

下料工艺守则
,将钢板放至剪床的工作台面上,使钢板的一端放在剪
床台面上以提高它的稳定性,然后调整钢板,使剪切线的两端对准下刀口,控制操作机
构将剪床的压紧机构先将钢板压牢,接着进行剪切。剪切狭料时,在压料架不能压住板
料的情况下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板。
、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板)
定位,免去划线工序。
,必须先进行试剪,并检验被剪尺寸是否正确,然后才能成批
剪切。

,看清切割线条符号。
,将工件分段垫平(不能用砖和石块),将工件与地面留出一定的间隙利于氧化
铁渣吹出。
。对于射吸式割炬要有射吸能力,如果割炬不正常时,应检
查修理,否则禁止使用。
,火焰性质均应采用中性火焰,即打
开切割氧时火焰不出现碳化焰。
,要调节切割氧的压力,而同一把割炬的几个不同号码嘴头应
尽量不经常调换。见表1-1
。速度适当时,熔渣和火花垂直方向而去;速度太快时,产生较大的
后拖量,不易切透,火花向后面,造成铁渣往上面,容易产生回火现象。气割速度见表4

,割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫
米厚的钢板时,割嘴向后倾斜20?-30?角,(即切割前进的反方向)。,割嘴向后倾斜25?-45?角,(即切割前进的反方向)。
割嘴与工件表面的距离为10,15毫米,切割速度应尽可能快。

,在正常工作停止时,应先关切割氧,再关乙炔和预
热氧阀门。
,嘴头应向切割前进反方向倾斜一些,以利于钢板的下部提前割透,
下料工艺守则
使收尾的割缝整齐。

,然后将割嘴按坡口角度找好,往后拖或向前操作切割,同时坡口的气割与分离切割相比,割嘴稍慢,预热火焰能率应适当减少,而切割氧的压力应稍大。
,可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。
。钢板进行预热,割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时(暗红),将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出,此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大,这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆,后割内圆。
、打磨。
%且不得大于2mm;仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于(割纹深度)110-188um;手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。。
尺寸范围(mm)
工作厚度,315-,1000-,2000-,4000-
35-315mm1000200040006000
3,δ?12????
12,δ?50????
50,δ?割????
100
3,δ?12?????5
12,δ?50?????
50,δ100??3??4?
表1
下料工艺守则
割炬氧气乙炔
割件厚度
压力压力
mm型号割嘴号码
MPaMPa
?4G01,,
,4,,
,10,,,
G01,100
,25,,
,50,,
表1-1
当用氧,乙炔作为预热火焰时,预热时间的长短和割件厚度的关系见表2
表2
割件厚度(mm),2020,5050,100
预热时间(s)6,79,1015,17
预热火焰的能率以每小时的乙炔消耗量表示(升/小时)。割件愈厚,火焰能率应愈大,但
太大时,会使切口上缘产生连续珠状钢粒,甚至熔化成圆角,同时将使割件表面粘附和
熔渣增多,而影响气割质量。预热火焰能率和割件厚度的关系见表3。
表3
割件厚度(mm)>3,12>12,25>25,40>40,65>65,100
火焰能率(l/h)320340450840900
氧乙炔气切割时,切割速度的快慢直接影响着切口边缘的质量。合适的切割速度应使切口处于垂直位置并且分布均匀,切割速度太慢会使切口边缘熔化,太快时会产生很大的后拖量或不穿。后拖量是切口表面的割风线在割件底部与垂直位置之间的距离。割件愈厚,后拖量就愈大。后拖量和切割速度的关系见表4。
表4切割件厚
5>5,10>10,15>15,20>20,25>25,50
(mm)
切割速度
500,800400,600400,550300,500200,400200,400(mm/min)
后拖量(mm)1,,,32,101,152,15
下料工艺守则
割嘴与割件间的倾斜角直接影响气割速度和后拖量,当割嘴沿气割后方向倾斜一定角度时,其后拖量较小。倾斜角的大小主要决定于割件厚度。气割厚度小于6mm的钢板时,割嘴可向后倾斜5?,10?;厚度为6,30mm时,割嘴应垂直于钢板;厚度大于30mm时,开始割时应将割嘴向前倾斜5?,10?,待割穿后,割嘴应垂直于割件,将要割完时,割嘴应逐渐向后倾斜5?,10?。
气割切口宽度应符合表5的要求
表5
切割件厚度(mm)5,25〉25,50〉50,100
切口手工切割3,44,55,6
,33,44,5应尽量使用半自动切割机或靠模切割机,以提高切割表面的尺寸精度和达到表面粗糙度的有关要求。切割表面应无明显锯齿形,允许存在的缺陷见表6。
表6
切割件厚度
局部凹陷深度局部凹陷宽度每米缺陷数量
mm
?10?2?32
,10,24?3?32
,24,34?4?42
注:当割件厚度在34mm以上适当放宽误差1mm。
气割直线时,沿切割方向将起止二端连成的直线同实际切割面之间的间隙,其直度允差见
表7。
表7
切割长度L(mm)直度允差P(mm)
?
,50,
,300,
,1000,
气割后实际切断面与被切割表面的垂线之间的最大偏差见表8。
下料工艺守则
表8
切割件厚度(mm)垂直度允差(mm)
?,
>10,,
>20,,
>30,,

,直径小于200mm的钢管多用手工气割。一般从管子下部开始切割,分两次割完。预热时,火焰应垂直于管子表面,待割穿后,将割嘴沿逆时针方向由下向上先割半圈,再沿顺时针方向从管子下部由下向上将割开。这种操作工艺,割缝看得清,割炬移动方便,容易割出平整的端面。
,以获得优质的断面。
、型材在剪切、气割下料后应消除应力,去割渣,并矫直。


、圆钢和各种型钢。机械锯割时,可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。
,常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。
A圆钢、方钢、钢管的锯削下料金加工工艺留量见表9。
表9直径或切口宽工件长度mm夹边距离dB头?50,50-,200-,500-,1000-,5000
mmmm20050010005000
mm端面留工艺余量2a(壁厚)(mm),30弓322345615
锯,30-80234568
下料工艺守则
下料板限偏差,?a(壁厚)/4
b型钢的锯削下料工艺留量
工件长度mm
高度×边长切口宽B
H×bmm(用圆锥片)mm?1000,1000-5000,5000
端面留工艺余量2a(壁厚)(mm),100×68357100×68-630×751015190
下料极限偏差,?a(壁厚)/4
。一般用远起锯较好,锯齿不易卡住。,推据时压力不能过大,否则容易折断锯条。
、角钢、扁钢等各种型钢。,不能几件或多件束在一起。
,常用各种型材的切割下料工艺留量参见表10。
表10
工件长度mm
直径或对边距离切口宽B
?1000,1000-5000,5000mmmm
端面留工艺余量2a(壁厚)(mm)
,1004357
,100-1506468
下料极限偏差,?a(壁厚)/4
,驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割,用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面,不准对面操作。

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