LNG加气站安全操作规程.pdf

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LNG加气站安全操作规程
1罐区、充装区安全操作规程
、充装区必须穿防静电服,禁止穿化纤衣服及带钉
鞋入内。
、供气工作,认真记录进气量、供
气量的数据,按时查报压力、温度、液位。认真做好运行记录。
、充装,严禁超压储存、充装。
、液位计、变送器、安全
阀、调压器、质量流量计等设施显示、工作是否正常,各设备有无
漏气、漏液现象。如有异常情况,立即采取维修措施,并把情况作
记录,汇报当班班长及公司领导。
、充装区维修设备时,避免发生金属撞击、敲打现
象,必要时采取防静电工具。
、充装区要配置足够的消防器材,操作人员要熟练掌握
各种消防设施的使用方法。
、充装区设备进行清洗、加油保养,保证各种设
备运转正常,开启灵活。
、充装区卫生清洁,定期进行卫生大扫除。
2气瓶充装安全操作规程
:.
。
。
,必须与所充装气体相符。
、无严重腐蚀、无明显变形及其外部损伤
缺陷。
。
(安全阀、真空塞、防振圈)符合规定,没有
残缺或其他缺陷。

力相符。
,运输车辆装有阻火
器。
注:①凡经检查不合格的不能充装,有问题但经处理后,合格
的可以充装。②检查完毕后填写液化气体气瓶检查记录表。

。
,如果(加气)按钮指示灯
灭,则表示要对枪进行预冷,将加气枪插入液相回流口。
“流程操作允许”按钮。
“预冷枪”系统先进入泵预冷流
程,自动开启GV1经过GV4回到贮罐对泵进行预冷,当泵的温度达:.
到-120度时泵会自动启动,管线走向:罐→V9→GV1→P→GV4→
V15→罐同时进入枪预冷流程。

GV6再经过枪回流到液相循环阀V18回到贮罐内进行枪预冷(枪预
冷标准:温度达到-105度;密度到达400KG/M3以上;增益值达到
10Ma)枪预冷管线走向:罐→V9→GV1→P→C1→V21→LVS→F→
GV6→枪→N3→C5→V22→V18→罐
、GV7开启,会有声光报警提示,
同时控制面板上的加气指示灯(绿灯)亮,表示可以随时进行加气做
业。

。
、熄火,司乘人员是否已离车等候。
、气瓶容积、实际充装量、发现异常情况、检
查者、充装者和复验者姓名或代号、充装日期,记录应妥善保存,
并及时归档,档案管理规范。
。
、仪表、管路是否正常。
,并用氮气分别对车载瓶的加气接口、回气接口
和加气枪、回气枪进行吹扫。
、车载瓶压力和里程表读数,如果高于贮罐压力则:.
需要边回气边加气,待流量计流量达到40kg/min时可关闭车载瓶上
的气相回气阀;若不高于气相贮罐压力则不需回气直接加气。

流量计进行预冷,预冷完毕后自动关闭GV7,开启GV6进行加气状
态。当流量下降到25kg/min(跟据实际情况设置停泵流量值)时会自
动停泵同时会有声光报警提示,并切断GV6,开启GV7进入待机模
式,完成本次加气作业。
加气流程管线走向:罐→V9→GV1→P→C1→V21→LVS→F→
GV6→枪→车载瓶;同时车载瓶回气→C4→V22→V18→罐。

,静置,在瓶内低温液体气
化升压的过程中,瓶内胆也得到冷却。
,进行系统的检漏。
,即可按正常的充装程序进行操
作。
注:充装时应先将瓶内的空气排净。

,禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。
,375L的气瓶实际充装液重不得超过130㎏
(包括气瓶内剩余液重),否则不准出站;
。检查瓶:.
阀、阀杆、阀根等部位有无泄漏或渗漏,发现泄漏或渗漏时应停止
充装,进行妥善处理。
,应检查瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重
缺陷。
,不允许瓶对瓶直接倒装。
,充装操作工必须在现场。
,充装操作工必须监督气瓶运输车司机把所有气瓶固
定好,车门关好,方可拿走倒车牌,同意司机启动车辆。
3LNG工艺操作规程

1)储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压
力应相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。
2)首次充液时,应注意以下事项:
、下进液阀(G*-03、G*-04),从储罐顶、底部同时
充装;同时,打开液体溢流阀(G*-18),排放储罐内的气体,直至
有LNG的气体排出时,立即关闭溢流阀(G*-18);
%以上容积时,应关闭下进液阀(G*-04);
%时,应关闭上进液阀(G*-03),并
停止充装3分钟以使罐内液面镇静,然后打开上进液阀继续充装,直
到有液体从溢流阀流出时,立即关闭溢流阀(G*-18),停止充装及
关闭上进液阀;:.
,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显
示液相阀(G*-19)和液位显示气相阀(G*-20),检查排放的气流中
是否含有水份。如有水份应继续排放,直到无水份时停止排放。并
将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作
状态。
3)再充装程序
,进行再充装时,储罐内的气相压力
尽可能减低。
、下同时充装,当液位表显示约50%满时,应关闭下进液
阀(G*-04),当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀
(G*-03),并停止充装3分钟,以使罐内液面镇静,然后打开上进
液阀(G*-03)继续充装,直到有液体从溢流阀排出时,关闭溢流阀
(G*-18)停止充装,同时关闭上进液阀(G*-03)
、液位表。(如果压力上升至高于
充装输送压力或接近安全阀压力,必须打开气体排放阀将储罐内的
气相进行适量排放)。
4)储罐的使用
:
阀门状态
顶部进液阀关闭
底部进液阀关闭:.
排液阀关闭
溢流阀关闭
液体进口控制阀开启
液位计均衡阀关闭
液体出口控制阀开启
液位显示液相阀开启
液位显示气相阀开启
以上各相关阀门处于上述状态时,方可按使用目的及要求,开
始正常工作。

提高储罐压力:储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液
体气化后的气体返回储罐,使罐内压力保持一定,并通过调节增压
管路上的调节阀,可以调节储罐内的气相压力。

打开BOG手动阀(G*-12),使储罐内气相压力降低到压力调节
阀新设定的压力后,关闭BOG手动阀(G*-12)。


使用前应先检查增压器的密封性,如发现漏气,必须消除后才
能投入使用。试压气源应使用干燥的氮气或空气。
:.
1)首先将系统中的供液阀、出气阀关闭,然后缓慢打开供液
阀,当管外出现霜雾时,缓慢开启增压回路出气阀,再逐步开大出
气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开启程度,进入相应储罐
增压。
2)若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,
必须立即关小供液阀(以防过液),并应及时清除管外结霜,条件具
备可增加通风设备(或采取其他相应措施)。
3)气化器绝对禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化
器被油污染后,应对换热管进行彻底清洗。
-800C热水清洗。
-1000C的氮气吹除,确认无油并吹干为止。
,应采用四***化碳清洗,清洗时应加强警觉,
气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗
直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80-1000C的氮气吹除水
份,确认吹干为止。
4),关闭储罐根部液相阀,待设备恢
复常温后关闭储罐根部气相阀。
、供给系统操作规程
1)先确定LNG储罐的液位,根据用气量选定使用LNG储罐位
号(LNG储罐一般分组使用,例1、2#罐一组、3、4#罐一组……)
和使用空温式气化器的位号;:.
2)根据天气状况决定是否投用水浴式加热器(E102),如果投
入使用,关闭水浴式加热器旁通阀,开启水浴式加热器进、出口
阀,并启动循环水泵和锅炉加热系统;
3)先开启空温式气化器出口阀后管路所有阀门(D-03、D-20、
D-21、D-23、D-24、D-27(仪))和安全阀根部阀;
4)缓慢开启LNG储罐出液根部阀(G*-07),确定出液气动紧
急切断阀已经开启,然后依次开启G*-17、G-32、Q*-01、Q*-02,并
确定水浴式加热器的进口阀和出口阀关闭,旁通阀开启,最后缓慢
开启Q*-03;
5)缓慢开启空温式气化器出口阀Q*-08,观察空温式气化器底部
的结霜情况及出口管上的压力和温度变化;如果空温式气化器出口
的NG温度低于5℃,则投入使用水浴式加热器(E102),按水浴式
加热器操作规程操作;
6)打开回流阀G-31、G-30(通常连续出液时G-31、G-30为常
开,当向储罐进液时,关闭此两阀);
7)正常运行状态下,注意观察下列有关指标:
、液位;
;
8)如果出现意外情况,首先切断储罐的出、入口等紧急切断阀
后,再做相应的处理。
:.

1)加气站工人负责前期准备工作和操作过程中安全措施的检查
和落实;
2)加气站工人负责卸车台至罐区的各项操作及安全监护;
3)罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护;

1)检查要接收储罐、罐车的压力与液位,检查所有相关阀门是
否处于关闭状态(除液位显示液相阀G*19与液位显示气相阀G*20),
所有安全阀根部阀是否处于开启状态;
2)连接卸车台与罐车之间的三根金属软管;
3)将管网防静电连线连接在罐车上;
4)关闭回流阀G-30、G-31。

1)卸车增压器增压,
上,缓慢开启卸车台液相管的进液阀X*-02,同时关闭增压器进液阀
X*-04。
2)先上下同时进液,当液位表显示约50%满时,关闭下进液阀
G*-04,当充装到储罐容积的85%时,停止充装3分钟,然后打开上
进液阀G*-03继续充装,直到有液体从溢流阀排出时,关闭溢流阀
G*-18。
3)时刻观察贮罐和罐车的压力变化和液位变化,如果二者压差:.
,必须随时开启增压器进液阀X*-04继续给罐车
增压,,,如果压差
,可随时关闭增压器进液阀X*-04。
4)如果贮罐在进液时,贮罐内压力持续增加,致使压力升至
,必须开启贮罐至BOG的手动阀G*-12,当压力降至
,可关闭手动BOG阀G*-12。

关闭液相管进液阀X*-02,增压器出气阀X*-05、X*-06,开启
液相管放空阀X*-10,增压器入口液相阀X*-04,手动BOG阀
X*-07,放空气、液相管及金属软管的全部介质,待金属软管全部化
霜后,卸下金属软管,拆下罐车静电接地连线,卸车完毕。