PC构件生产工艺流程(2).pdf

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《PC构件生产工艺流程》
一、目的
为建立、健全生产工艺管理,明确生产责任,规范工艺流程,保证工艺流程处于受控状态,以实现优质、
高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围
适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图
模具模涂刷辅料检安装钢筋骨布置预埋件检检验混凝土铺布置保温二次铺
台清理模具组装验架及网片及水电管线验工装装、振动板连接件装、振动
入检自然检验、露骨料脱模、翻板、吊养提浆、赶
库验养护打码冲洗运(工装回收)护压面预养护平

“”:表示工序传递(从一个工序移至另一工序)。
,用“”表示。
,用“”表示。
四、描述与要求
◎
时工艺、质量特性
人
工序间要求检查方法文件/表单
数过程描述清理部位清洁程度
's
模轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘
模具清理模具
具清四面附着磨净配合面/目测光亮无异物
《随工单》
模理混凝土
《作业指导书》
台模
目测光亮无异物《***操作规程》
清台铲除大块
/手摸无灰尘、无
理清磨除粘点光亮洁净配合区域
突起
理
、模具组装◎
人时间工艺、质量特性
工序过程描述要求检查方法文件/表单
数's测定项目允许偏差
涂
刷把均匀
涂抹均匀、无
脱涂刷在配合
积存/
涂模区域内
刷剂
辅配合面目测《随工单》
涂
料《作业指导书》
刷?涂刷侧边涂刷均匀、无
露模配合面积存、无流/《***操作规程》
骨上下预留3cm淌、漏涂
料
1定位
2吊至模台配合边长±2钢卷尺测量
模具区按《作业指导配合后全尺
;.
'.
组装3组装模具书》安装寸?(四边
对角线误3及对角线)
差
(模具组装)◎
工艺、质量特性
工序过程描述要求检查方法文件/表单
检查项目允许偏差
按《检验作边长±2根据《检验《检验记录表》
检验业指导书》《检验作业指导书》
(模具组装)偏差在允许作业指导
进行检验并对角线误
◇范围内3书》进行检《质量控制点设置清单》
做好相关检差
验记录验《过程监督检查表》
◎
时工艺、质量特性
工序人
数间过程描述要求检查方法文件/表单
's测定项目允许偏差
钢长、宽±5
筋1钢筋定位钢卷尺测量
2安装钢筋宽、高±5
安
安3模具到位钢卷尺量两端、
装钢筋间距±5
装4检验模具中间各一点
钢《随工单》
5安装网片
筋长、宽±5钢卷尺测量
网(正打)安装误差《作业指导书》
骨
片在允许误
架1安装网片《***操作规程》
安差内钢卷尺量连测
及装2钢筋定位网眼尺寸±10三档,取最大值
网3模具到位
片保4模具到位钢筋混凝
护5检验模具土保护层±2钢卷尺测量
(反打)
层外露筋
◎
时
工艺、质量特性
人间过程描
工序要求检查方法文件/表单
数述允许偏差
's测定项目
(mm)
钢
1按中心线
筋1测量中心线位置±3钢卷尺检查
和垂直度要
连定位
求放置
接2安装
2保证规格拉水平线、竖直
套安装垂直度1/40
型号无误线测量两端差值
筒
1按垂直或
布1检查
水平安装要中心线位置±5钢卷尺测量
置预封堵
预求放置
埋2测量拉水平线、竖直《随工单》
埋2数量规格安装垂直度1/40
件定位线测量两端差值《作业指导
预无误
3安装书》
留3外露检查外露长度(+5,0)钢卷尺测量
《***操作规
及
预尺寸(+8,0)程》
水留
1定位位置、尺寸、
电孔
管2预留数量准确
洞中心线位置±5
线
安
偏差+8,0
装水
电
1定位按《布线作钢卷尺测量
管
2安装业图》布置规格型号、数量、位置、
线固定状况
等
;.
'.
土土
铺浇
装筑
振
动填充物无移
振动时位,混凝土
振稳定填密实、目测
//
动充物位表面无明显
置气泡、无离
析
注:本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
◎
工艺、质量特性
时
工序过程描述要求检查方法文件/表单
间测量项预养温
目度
1移动区无
《作业指导书》
人
1~31移动模台温度<40℃《模台操作规程》
1安全移动模台2入库1小
预养小2构件入位湿度80%《构件预养检验指导书》
2记录入库时间时后,观察
时3检查初凝时间1~3h《预养检验记录》
一次初凝
《随工单》
状况
◎
时工艺、质量特
人间性
工序过程描述要求检查方法文件/表单
数's检查要求
项目偏差
1人工提浆
表面平整无石
提浆2电动三分//目测
子外露
之一提浆
1人工压面平整无纹无
平整1~2m
压面2电动三分气泡压光方向
度m
之一压面一致《随工单》
提
1移动模台1按《模台操作《作业指导书》
浆机
2观察混凝规程》操作。《拉毛机操作规程》
压械
土2混凝土达到初6mm《模台安全操作规
面拉深度钢卷尺测量
3调整机器凝程》
拉毛
43
毛
人
1观察混凝1混凝土达到初
工
土凝6mm
拉深度
22用钢筋叉
毛
注:本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
◎
时间工艺、质量特性
人过程描
工序要求检查方法文件/表单
数's述
测量项允许偏
目差
1注意模台的恒温养
>4h
安全操作护时间
操作码2严重控制升湿度80%《作业指导书》
降温速率
养护垛机将温度<60°定时观察温度表《构件养护检验指导
>3当环境温差10℃
1模台送升温速并形成养护温度书》
10h比较大时要做~20℃
入养护度记录表《养护温度记录表》
库好相应的覆膜/h《随工单》
养护降温速
10℃/h
率
注:构件进入养护库后,填写《生产日报表》,于次日8点上报生产部,报表信息要求真实准确。
◎
人时
工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单
数间
;.
'.

按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”:入库管理
“□”:用“□”表示数量检验,
用“◇”表示品质检验,
用“◎”表示操作又兼检验(自检)。
五、管理规定
,各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
,各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全;
,上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检,检验合格后填
写《随工单》,方可进入下一工序;形成的记录应整洁、清晰、信息正确;
,相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验,形成《检验记录
表》;
,质检人员应根据《过程监督检查制》进行监督检查,形成《过程质量检度
查表》;
,预养工序和养护工序为关键工序,针对以上工序的特殊性及重要性,
各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控
制,形成相关记录;
,检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库;
《作业指导书》和《操作规程》进行,做到模具手摸无尘,模台
目测光亮无异物,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工
单清晰、准确无误;
,模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装,要求安
装误差必须在范围内,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求
随工单清晰、准确无误;
(模具组装)根据《质量控制点设置清单》进行专检,应严格按照《DB37/T5020-2014》
检查模具组装的误差是否在范围内,并形成《检验记录表》;
,安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行,要
求安装误差在允许范围内,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,
要求随工单清晰、准确无误;
,布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规
程》进行,要求各种安装偏差数值均在允许范围内,并由本工序自检员确认合格后填写《随
工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
(钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收)根据《质量控制点设置清单》
由专检进行检验,应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内,并形成《过程
;.
'.
监督检查表》、《检验记录表》;
,并对混凝土进行检验,?形成《混凝土检验》,严格按照《作业指导
书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣,要求振捣密实、目测无明显气泡,并由本工序
自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
,保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置,
要求保温板无翘角、连接件垂直,数量型号准确,并由本工序自检员确认合格后填写《随工
单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
,并对混凝土进行检验,形成《混凝土检验》,严格按照《作业指导书》
和《操作规程》二次浇筑振捣,要求密实、目测无明显气泡,无上浮,并由本工序自检员确
认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;
,此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库,进行
预养,预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》;
,提浆压面应严格按照《作业指
导书》和《操作规程》进行操作,然后进行人工或机械拉毛,并由本工序自检员确认合格后
填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;
《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库,进行养护,
养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》;此时并
形成《产成品日报表》;
,可以进行脱模翻板吊装,吊装过程严格
按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行,并由本工序自检员确认合格后填
写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;
,记录填写正确后,严格按照《作业指导书》和《操作规程》检
验,检验合格后进行喷涂标识,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一
工序,要求随工单清晰、准确无误;
、振捣合格,记录填写正确后,严格按照《作业指导书》和《操作规程》
进行洗板,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清
晰、准确无误;
,记录填写正确后,严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养
护,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准
确无误;
《PC构件出入库管理办法》办理入库。
六、相关文件
《工序自检互检管理办法》
《过程监督检查制度》
《生产过程质量控制规范》
七、相关记录
《随工单》
《质量控制点清单》
《过程监督检查表》
《检验记录表》
《入库凭单》
《产成品日报表》
;.