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PVC木塑配方组成:.
PVC木塑配方组成
一:PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充(木粉、碳酸钙)、润滑剂、
稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂(增塑剂、
增韧剂、偶联剂)等组成。
1,树脂国内用SG-7为主,SG-7树脂流动性好有利于发泡。
2,填充基本以木粉(一般用80-120目左右的木粉且用杨木
粉较多),碳酸钙以轻质碳酸钙较多(1000-1200目左右)。
3,润滑剂一般用硬脂酸,石蜡,PE蜡、硬脂酸钙等搭配按
所需比例来组成木塑润滑剂体系。硬脂酸,石蜡价格便宜润滑
性能好,其缺点是熔点太低(50多度),低熔点的润滑剂在
赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用,这样影响产品的刚
性,产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形,
且极易析出影响生产。PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百
纯的,熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。如果PE
蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸
和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4,稳定剂:用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂,有
机锡,钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐
稳定剂,它的优点是价格便宜,热稳定性能好。缺点是有毒不
环保。但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右,
如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的:.
使用性能。昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂
PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制
成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂,适用于
环保型PVC制品和高填充制品的生产,是木塑制品的优良的
热稳定剂和加工助剂。具有:
1、符合欧盟ROHS指令、PAHS规定;
2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填
料的添加量。
3、初期着***与有机锡差不多,有机锡不但有异味、且还会
产生流变,PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。;
5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好
于有机锡和铅盐稳定剂,更利于其在树脂中的分散;
6、能提高制品表面光洁度;
7、热稳定性和初期着***好。PA808价格比钙锌系稳定剂
低。同等条件下,当添加量为4份时候,PA808使用效果比
含铅量为30%的铅系稳定剂要好,初期白度明显优于铅盐稳
定剂。同等价格同等用量的钙锌稳定剂与PA808相比在热稳
定性和初期着色方面要达到同样效果务必在用量上增加
20-30%。
5,发泡剂一般采用AC发泡剂和小苏打搭配使用,也有用AC
发泡剂和碳酸氢钠盐来搭配。AC发泡剂优点是发气量大,用
量小,缺点是分解不完全会残留一小部分在产品里,这样使用:.
过程中会影晌到产品表观,发泡剂迁移到产品表面产生斑点和
影晌产品的耐候性能加速产品的老化。
6,发泡调节剂有丙烯酸类和甲酯类。丙烯酸类的分子量和粘
度较低发泡效果不如甲酯类的但所生产的产品刚性比甲酯类
的好。甲酯类的分子量和粘度高有利于发泡但生产的产品刚性
比丙烯酸类的要差。所以丙烯酸的发泡调节剂适用于真空定型
发泡类等产品如型材而甲酯类的发泡调节剂适用于自由发泡
类的产品如发泡板材。
7,适用于生态木的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。黄、
红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉的优点是在耐候性和
抗迁移耐高温等方面优于有机色粉缺点是添加量大,对于较鲜
艳的颜色不适用,但价格便宜。有机色粉反之。生态木一般用
有机和无机色粉搭配使用。钛白粉有R钛型和锐钛型两种。R
钛遮盖力和耐候性优于锐钛,所以生态木一般用R钛型钛白
粉。
8,用于PVC生态木增塑剂常用的有DOP和环氧大豆油。
DOP可以降低树脂分子间的作用力提高流动性,有一定的润
滑性利于生产加工。但是它能降低产品的维卡,一公斤DOP
可降低维卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的
热稳定性,也会降低产品的维卡。
9,增韧剂CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性,但在
生产过程中会吸收一部分外滑剂,所以外滑剂的量要相应增
加。但CPE对PVC增韧是以材料的强度、刚性和模量的大幅:.
:.
:.
C,阻燃
就木塑的材料组成来看其本身阻燃性能。关键点就是要提高其
氧指数和降低其燃烧时的发烟量。
昆山雅炀复合材料科技有限公司为客户提供的PVC木塑配方
技术在润滑剂和添加剂的选择上:
a,不用硬脂酸,绝不加石蜡,润滑剂主要以不影响产品热变形
和增加表面刚性的润滑剂合理搭配组成。
b,不加CPE或类似于CPE的弹性体增韧剂。
c,发泡剂以本司的强效发泡剂CCR-10为主,添加发泡剂总量
的20-40%的CCR-20来搭配,这样基本不会有发泡剂残留
于产品中可提高产品表面刚性和对产品的耐候性影晌相当小。
CCR-10是我司经过多年努力应用于对热变形,耐候性,环保
性等要求较高的片材,型材,管材而开发的一支改性发泡剂,
发气量略小AC,但分解完全,对提高制品的刚性,维卡均有帮
助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却,有助于
形成密实表面的泡孔结构,适用于赛卢卡和结皮发泡。产出来
的产品具有:产品在使用过程中变形小很小,产品强度好,模
量高,耐候性好。
HD3301是马来酸酐接枝的复合蜡它在有机、无机填充物中有
非常好的分散偶联能力。由于马来酸酐具有强效的反应能力所
以YY11能提高金属/有机物/无机物表面的增粘功能,用于橡
塑是一支优异的分散偶联润滑剂,其较低的熔体粘度可使得天
然纤维和无机粉体与偶联剂达到最佳的浸渍,从而显示出其强:.
大的效能。
用途:*PP/PE材料,极性(PVC)高分子材料的内外润滑剂。
用于PP/PE/PVC木塑中它不但是一支很好的润滑剂且可对
木粉和无机物起到很好的偶联作用提高了木粉、无机物与
PP/PE/PVC的相容性和分散性,且其是润湿和包覆偶联木粉
和无机物而不是溶解于PP/PE/PVC树脂中,这样在提高木塑
熔体流动性的同时不会降低制品的力学性能和热变形温度,而
常用的润滑剂(硬脂酸、石蜡、PE蜡)则是溶解于PP/PE/PVC
中这样在提高熔体的流动性的同时降低了制品的力学性能。
具体应用:、聚酯等纤维织物帘线及
钢丝帘线的粘合状况。
、炭黑、白炭黑等无机填料与橡胶的粘合状况
及在橡胶中的分散效果。
,玻璃纤维,木纤维复合材料的大分子偶联剂,
玻纤防外露剂。处理玻纤用于玻璃钢比硅烷效果好。
胶流动指数改进剂,增粘剂。。油墨中
的高效分散剂,着色剂。
,增粘剂,耐磨剂。用于橡胶轮胎及橡胶
制品不但是很好的流动改性剂且可提高制品的耐磨性达。7.
用于环氧胶中可以降低其收缩时的内应力。8、工程塑料改性
剂。相关指标:性能表观测试方法
外观白色或微黄色颗粒目测
接枝率%>1通用滴定法:.
-
密度(g/cm3)~
熔点(℃)80±5GB/T1033
包装和储存:二十五公斤每袋牛皮纸袋符合包装。昆山雅炀科
技
ABS木塑配方技术
ABS是将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具
韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。
ABS木塑比PVC木塑具有较高的尺寸稳定性,热变形温度,
冲击强度,PVC木塑低温脆性差而ABS木塑低温具有较好的
冲击强度和韧性;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有
耐油性。可挤出,注塑,模压生产。适用于ABS木塑型材,
板材,门套,门板,窗台板,注塑家具配件,模压板材等。ABS
木塑同PVC木塑一样表面可二次加工处理。比PVC木塑更环
保,更具市场竞争力。
ABS木塑基本配方
品名添加量
ABS100
纤维30-60
纳米钙2-5
:.
润滑剂YY881-2
ABS-g-MAH4-8
增韧剂适量
备注
1,据成型工艺选择不同熔融流动指数的ABS,.
2,如果是发泡还需加相关发泡助剂。
3,木粉的添加量据产品的用途而定。
4,润滑剂的添加量据成型工艺和木粉的不同添加量而不同。
ABS木塑工艺
1,挤出工艺木粉添加量在30%以下可以用锥双一步法生产,
也可发泡,中空制品采用真空定型工艺。挤出机温度控制在
195-230度之间。
2,注塑一般需先造粒在注塑,务必保证物料的高流动性,纤
维添加量不宜太大在30%以下。
木塑复合材料的相关技术
一,木塑复合材料是以PP/PE/PVC/PS/ABS通用树脂为基
材与木粉、竹粉、农林废弃物辅以相应助剂经挤出、注塑、模
压等成型工艺生产出型材、板材、片材等制品应用于装修,园
林景观,包装以替代木材的产品就叫木塑复合材料。
二,为什么要大力发展木塑复合材料:.
1、循环经济:木塑材料可以循环使用,即使用多年后可以破
碎再挤出利用,符合国家循环经济政策。
2、环保:木塑材料本身是环保的(因为使用的塑料,植物纤
维,助剂都是环保的),而利用废旧塑料和植物纤维,减轻废
塑料和植物纤维(焚烧对环境的影响);符合环保的政策。
3、节能:使用木塑材料代替木材、塑料、钢铁,可减少能源
消耗,达到节能的效果。木塑材料本身隔热保温,应用在建筑
上,可以显著节能。符合国家节能要求。
4、解决三农问题:使用各种植物纤维,减少环境污染,节能,
增加农民收入,符合国家三农政策。
5、节能减排:使用木塑材料,减少木材的使用,减少森林的
砍伐,使森林吸收二氧化碳,使二氧化碳排放减少。符合国家
节能减排政策。
三,木塑制品的成型工艺及设备配方木塑复合材料的成型方法
主要有模压成型、挤出成型、注射成型、等方法。其中挤出成
型产量大、生产连续、效率高,适合各种异型材、板材的生产。
因此受到众多企业的青睐。
A、概念
木塑挤出成型指热塑性塑料(主要是回收塑料)与木质纤维材
料在挤出机中通过加热、加压,使受热熔化的塑料和木质纤维
材料混合、塑化,最后连续通过口模成型的方法。
B、木塑挤出制品的生产流程
a,费旧塑料分类—粉碎—合格—入库—不合格—分类回收:.
b,纤维—干燥—混料(按比例)—造粒—生产挤出—制品检测
c,不合格产品—破碎—分类回收
注:如是一步法生产不用制粒,混料直接挤出制品!
C、木塑挤出成型介绍
到目前为止,木塑设备设备有单螺杆、锥形双螺杆和一步法设
备。前者,制品的性能主要靠工艺配方来调整,调整面窄;制
品质量受到一定的影响。一步法设备是通过设备结构性能和工
艺、配方来解决的。
1、单螺杆挤出机
单螺杆挤出机的输送作用主要是靠混合料与螺杆与机筒之间
的摩擦力差。其优缺点如下:
优点:结构简单、设备造价低、挤出控制容易
缺点:排气效果差、混炼效果差、挤出产品压力波动大、产量
低
2、异向锥形双螺杆挤出机
与“配混”型设备比,异向锥形双螺杆挤出机被称之为低速、低
能耗“型材”型设备,易于加工热敏性木塑复合材料;但由于螺
杆是整体式的,很难满足不同工艺配方的要求,混炼效果比平
行双螺杆挤出机差,易磨损和断裂。
3、异向平行双螺杆挤出机
可以直接加工木粉或木纤维,但对木粉的含水量有一定的要
求,设备易磨损。
D、木塑挤出成型所面临的问题:.
设备因素:主机:a、旧有设备的改造;b、设备的损耗;c、排
水汽的问题;d、挤出量的不同e、剪切力的不同
模具方面;a、配方基料的不同;b、口模流道设计应与挤出
PVC型材有所区别;c、定型设计时需考虑制品的收缩及刚性;
d、需将水箱和定型模分开;e、研制高速模具势在必行
辅机方面:a、无需牵引;b、后续加工不能在线生产;c、后
续加工设备精确度不高
配方因素:a基料的选择;b填充纤维的影响;c助剂的使用;
d原材料的处理
四,木塑制品为何要采用发泡技术及如何做好木塑发泡
木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性:力学性好、良好的
二次加工性、不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用寿命长
且可重复利用。但相对于基体塑料,其韧性、冲击强度和弯曲
强度等力学性能仍会有所降低,且作为木材替代品,其密度过
大,应用领域受到限制。通过气体核将非常小的泡孔引入到木
塑复合材料中形成的微发泡木塑复合材料除具备上述木塑复
合材料的优点外,因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂
纹尖端,阻止裂纹的扩展,从而可有效的克服一般木塑复合材
料脆性大、延展性和抗冲击性能低的缺点,并且降低了材料的
密度,不仅节省原料,而且隔音、隔热性能也较好,弥补了未
发泡木塑复合材料性能不足的问题。
a、概念
微发泡木塑复合材料是以热塑性塑料为基体,木屑或植物纤维:.
作为主要填充料生产的一种表面结皮、芯层发泡的低发泡制
品。
它的表层必须形成硬皮,所以是一种可控制发泡工艺,当熔体
从口模挤出时,发泡熔体表面受到限制强列的冷却,材料表面
形成硬皮,截面不再增大,发泡只在材料芯部进行。
b、微发泡木塑复合材料配方简介(以PVC为主)
要获得形态良好的泡孔必须加入适当发泡剂和相关助剂,以增
强木粉和塑料之间的相容性和获得较大的孔隙率,并通过调节
配方,获得适当的熔体强度、黏度和弹性!
1、偶联剂
氨基硅烷处理过的木纤维具有很强的碱性和供电能力,而PVC
经氨基硅烷处理后具有更强的酸性,使PVC与木粉在界面处
发生化学反应,从而成为PVC/木粉复合材料的良好偶联剂。
用铝酸酯偶联剂和丙烯酸丁酯偶联剂处理木粉可显著提高
PVC/木粉发泡材料的力学性能,还有助于木粉在树脂中的分
散,增强树脂与木粉之间的粘合力。
2、发泡剂
目前所用的化学发泡剂主要有放热型发泡剂AC(偶氮二甲酰
***)和吸热型发泡剂NaHCO3。放热型发泡剂得到的泡孔尺
寸较小。用AC/NaHCO3复合发泡剂发泡性能最优。因为
AC在加工过程中分解放热造成熔体局部过热,黏度降低,使分
解生成的气体易逸出,难以饱和。使用AC和NaHCO3复合
发泡剂则可以改善这一情况。AC用量为015%~1%时最:.
佳。
HDPE/木粉复合材料中的空隙率与挤出机头温度、螺杆转速
以及木粉中的水分有很大关系。当螺杆转速为120r/min、木
粉中的水分控制在12%、挤出机机头温度为170℃时不使用
化学发泡剂也能生产出高空隙率的发泡复合材料。
3、助发泡剂
要获得泡孔比较均匀的发泡材料,首先发泡剂的分解温度与树
脂的熔融温度接近,其次是发泡剂应在树脂达到适宜黏度的温
度范围内均匀放气;发泡剂AC的分解温度远高于PVC的成型
温度,因此,必须把AC的分解温度降到PVC的成型温度附近,
并有较大的发气量。
4、润滑剂
加入适量的润滑剂可以提高物料流动性、改善制品表面光泽,
也影响发泡气体在熔体中的混合与分布,从而影响泡孔结构。润
滑剂太少,物料流动性差,发泡后易拉伤制品表面;过多则物料
流动性过大,挤出压力过小,不利于泡孔成核。PVC/木塑发泡
中常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、石蜡等,一般
用量为1~4份。
5、增塑剂
增塑剂DOP可以降低PVC/木粉复合材料熔融粘度,有利于
气体在基体中的扩散和泡孔的生长,有助于增加聚合物的弯曲
和拉伸能力;如果增塑剂用量过大会导致粘度过低,加速气体
从发泡材料的表面溢出,反而不利于形成较高的孔隙率,在:.
PVC/木粉复合材料中加入增塑剂DOP有助于降低加工温度,
减少木粉分解和发烟,改善PVC与木粉的亲和性以及熔体流
动性,最终改善了材料的力性能和加工性能。增塑剂的加入使
材料的玻璃化温度和脆化温度降低,且随着DOP用量的增加,
材料的韧性增强,使其在断裂前吸收了更多能量,从而使材料
的冲击强度几乎呈线性提高。但是降低制品热变形温度。
6、冲击改性剂
改性剂CPE(***化聚乙烯)可提高PVC/木塑复合材料的冲击
强度、弯曲强度、压缩强度。ACR(丙烯酸酯类)用作PVC的
抗冲改性剂与CPE相比,具有优良的抗冲击效果,加工温度范围
宽,生产稳定性好,产品表面光泽度和尺寸稳定性好,且适合高
速挤出。冲击改性剂的类型和用量对PVC/木塑复合材料发泡
的孔隙率及CO2吸收行为有影响。任何类型的冲击改性剂都
会加速发泡过程中气体的散失,从而阻止泡孔核的生长,因而对
制品高孔隙率的形成不利。CPE、EVA(乙烯2醋酸乙烯共聚
物)、MBS、ACR是目前常用的几种PVC冲击改性剂。用量
通常在5~9份之间。
7、其他助剂
除了上述主要助剂外,PVC/木塑发泡制品中还需添加稳定剂、
防霉剂、着色剂、阻燃剂等,这些助剂对PVC/木塑复合材料
的发泡性能影响也不应忽视。各组分对发泡的影响并不是孤立
的,如木粉不经表面处理,则增塑剂对复合材料的孔隙率几乎没:.
有影响,因为PVC与纤维之间的界面粘合性差,气体可以在发
泡过程中通过界面间的通道很快散失。
C、微发泡木塑复合材料挤出成型工艺
1、工艺流程
木质材料→粉碎→筛选→干燥→各种添加剂→混料(按比
例)→造粒→生产挤出→发泡→定型→冷却→干燥→牵引→
切割→制品检测→后续加工
注:如一步法挤出,省去造粒,混料之后直接挤出成型。
2、加工过程主要影响因素
(1)成型温度
温度的影响主要是料筒温度和机头温度两个方面,料筒温度对
和复合材料的混炼效果有决定性影响,温度过低,塑料塑化不
均匀、混和不充分、混和体在机筒中流动困难;温度过高,塑
料容易发生降解、木粉容易烧焦、发烟。料筒温度主要对挤出
成型有重要影响,温度过低,机头压力过大,使制品难挤出,
其次还容易形成堵料;温度过高,不能形成较高的机头压力,
使挤出的制品不密实,且温度过高,发泡可能在没挤出时已经
发泡,不能形成较好的气泡核,影响制品质量。
在充分塑化的条件下,应采用低温挤出。螺杆和成型模具等设备
也应具有低温挤出特性,以保证泡孔有良好的形态和较小的直
径。加料段温度应控制在165℃以下,压缩段和均化段在
160~180℃之间,机头和口模设在160℃以下。:.
(2)螺杆转速
螺杆转速对挤出发泡的影响主要体现在以下几个方面:一是影
响挤出压力,转速越高,挤出机内压力越大,从而越有利于成核,
成核的泡孔数目也越多,发泡率也就越高。但压力过高时成核的
泡孔生长受到抑制,影响泡孔的充分生长;二是螺杆转速越高,
剪切作用越强,剪切作用过强时容易使泡孔合并或破裂,影响发
泡体质量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺杆转速过高或过低,
使停留时间过短或过长,容易发生提前发泡或发泡剂分解不充
分等现象,不利于形成均匀细密的泡孔结构。因此在其它影响因
素不变的情况下,螺杆转速存在一个最佳值,一般在12~18
r/min之间。
(3)挤出压力
挤出压力不足会造成制品表面粗糙、强度低,而较高的挤出压力
不仅能控制机头内的含气熔体不提前发泡,而且使机头口模内
外压差大,从而使压降速率高,有利于气泡成核,成核的气泡数
量增多,发泡率也随之增大,有利于得到均匀细密的泡孔结构。
但挤出压力过高对泡孔的生长不利。要得到适宜的机头压力,
可以通过调节螺杆转速、机头温度及口模形状来实现。
3、成型设备
锥形双螺杆挤出机具有物料停留时间短、停留时间分布窄、熔
体温度控制效果好的特点,因此减少了PVC/木塑的分解,对其
加工非常有利。
D、面临问题:.
1、如何更有效的改善木粉与塑料基体之间的界面相容性
2、如何提高发泡复合材料中的木粉含量
3、如何提高发泡倍率、改善泡孔结构、开发质轻性能优的产
品
4、开发利用木粉中的水分进行发泡
5、各种助剂对发泡的影响
雅炀科技
木塑注塑高效润滑剂木塑在国内外最成熟和最经济的生产工
艺是挤出,但是挤出产品必须是直流线型的,结构复杂的制品
挤出是永远做不了的如***手柄,饰品包装盒,餐具、一次成
型家具等,而注塑技术就能做到。木塑注塑技术关键点是物料
的流动性、物料的含水率(壁厚制品尤为重要)、如何控制物
料的分解(大制品在注塑机料筒里需停留3-5分钟甚至更长)、
制品的表面光洁度及物理力学性能。如何做好木塑注塑润滑剂
的好坏是关键。
塑木润滑剂好坏对木塑加工设备如模具、料筒、螺杆的使用寿
命,产能,能耗,制品的表观及产品低温冲击性能都有很大的
影响。
要求:木塑润滑剂的选择考虑以下要求:
与树脂在高温下具有很好的相容性,能产生一定的增塑作
用,降低树脂内分子间的内聚能,削弱分子间的相互摩擦,降
低树脂熔融粘度、改善熔融流动性,:.
功能:专业的木塑润滑剂是多功能的,目的就是为了使加工设
备发挥出最佳操作特性,提高产量,并改进产品的质量,好的
木塑润滑剂应具有以下功能:
1、能降低聚合物/聚合物的分子间相互作用
2、助进塑化作用;
3、降低熔体粘度;
4、减小扭矩以及能耗;
5、提高聚合物/填料的界面相互作用
6、促进木粉或天然纤维填料的分散;
7、有助于纤维和无机填充的浸湿;
8、润滑填充后的聚合物与加热或冷却了的金属界面;
9、提高物料在挤出内的流动性和降低物料与机筒螺杆及
模具的摩擦。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的PA系列木塑助剂具有
分散、相容、偶联、润滑等多功能,是一支用于木塑注塑高效
和高质的润滑分散偶联润滑剂。PA系列是一支专用于
PP/PE、PVC/ABS木塑的分散相容偶联润滑剂剂,外观为白
色可自由流动的粉状体。其高效独特的润滑和分散偶联功能可
充分润湿木粉和无机物并使其良好分散于塑料熔体之中。PA
系列是一支以高分子复合酯和***类经特殊工艺处理复合而成
的高效润滑分散剂。具有强极性的***基和马来酸酐基对有机物
如木纤维、无机物如滑石粉和钙粉具有非常好的分散相容偶联
润滑能力,功能是润湿和包覆偶联分散纤维和无机物而不是溶:.
解于树脂中,这样在提高木塑熔体流动性的同时不但不会降低
制品的力学性能和热变形温度,反而物理机械性能有所增加。
它比普通的硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、PE蜡体系在生产速度、
产品表观、加工性能、产品力学性能、热稳定性等方面都有很
大提高,
高效润滑分散相容剂牌号及用途牌号用途
PA04PP/PE木塑注塑
PA07PVC木塑注塑
PA08ABS木塑注塑
PA09PVC+ABS木塑注塑
PA系列是一支以高分子复合酯和***类经特殊工艺处理复合而
成的高效润滑分散剂,经河北,广州,浙江客户长时间的使用
效果特别好。用于木塑注塑具有高效的流动性能、不析出、可
以增大纤维和无机物的用量。PP/PE木塑注塑参考配方如下:
品名添加量(公斤)
PP/PE树脂100
纤维30-50
滑石粉5-15
PA-042-5
HD3303/33045-10
改性剂据情添加
PVC木塑注塑参考配方
品名添加量:.
PVC100
纤维(木粉,竹粉等)20-25
碳酸钙25-30
稳定剂据需添加
PA074-
流动改性剂2-
PA1002-
增韧增刚剂据需添加
以上是基本配方,具体据产品的使用和其他力学性能做相应调
整:.