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丙烯酸甲酯生产第二组.pptx


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产品现状
丙烯酸不断刷新年内价格高点未来预计仍存上涨空间
受全球丙烯酸龙头企业日本触媒停产影响,近期国内丙烯酸价格不断上调,年内高点不断刷新。分析人士认为,日本触媒的产能预计年内难以恢复,丙烯酸价格易涨难跌,未来预计仍然存在上涨空间。
价格多次上调
10月22日,丙烯酸龙头企业卫星石化(002648)丙烯酸出厂报价大涨1000元/吨,最新报价为:丙烯酸16000元/吨、精酸17000元/吨、甲酯16800元/吨、乙酯16500元/吨、丁酯18500元/吨、异辛酯19500元/吨。据统计,这已经是日本触媒事件以来,卫星石化第七次上调产品价格。
公开资料显示,9月29日下午2点,全球丙烯酸龙头企业日本触媒位于日本姫路的丙烯酸储罐发生爆炸,导致其姫路厂区全部停产。有分析称,日本触媒的丙烯酸与高吸水性树脂(SAP)产能分别占到全球总产能的9%和20%,此次停产将严重影响全球丙烯酸及SAP树脂供应,并将推升其价格。
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日本触媒公司社长在随后召开的发布会上表示,,设备损失高达50亿-100亿日元,复产时间不定。据德意志银行的分析,该厂区将至少停产6个月。
爆炸事件发生当天,卫星石化丙烯酸产品上调100元/吨。10月8日,卫星石化已将丙烯酸及酯类报价统一上调500元。其中,丙烯酸报13000元/吨、丙烯酸甲酯13800元/吨、丙烯酸乙酯14800元/吨、丙烯酸丁酯16200元/吨。
安迅思化工分析则称,日本触媒事故对市场已构成实质性影响。新兴的SAP产业耗酸极高,触媒事故导致国内大量丙烯酸产能从丙烯酸酯的生产领域转向SAP。这是近期丙烯酸开工逐渐恢复而货源紧张的重要原因。另外,继国际市场价格上调之后,国内出口逐渐向好回暖,国内供给面更加紧张,本轮影响可能长达数月。
生产工艺路线选择
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结论丙烯(两步)氧化-酯化法
理由原料易得,收率较高,工艺成熟,便于实现连续化大生产.
目前工业上基本都采用丙烯两步氧化法生产丙烯酸,再和醇酯化生产相应的酯。丙烯两步氧化法技术在新(扩)建的工业生产装置中约占95%,可谓一枝独秀。
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酯化反应催化剂的选择
催化剂
浓硫酸
磺酸型离子交换树脂
可膨胀石墨
优点
催化效率高,价廉易得
催化效率高,技术成熟,污染小,腐蚀小。,可重复利用;易于连续生产。
催化活性高、不污染环境、对设备无腐蚀、易分离及再生处理简单
缺点
设备腐蚀严重,副反应多污染大。路线长。适合小吨位间歇生产。
催化剂相对贵。
暂无工业成熟案例。
选择结论:硫酸间歇生产工艺
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酯化反应原理
(1)主反应
丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下:
CH2=CHCOOH+CH3OH<==>CH2=CHCOOCH3+H2O
可逆,放热
(2)副反应
CH2=CHCOOH十2CH3OH———>(CH3O)CH2CH2COOCH3+H2O
MPM:(3-甲氧基丙酸甲酯)
2CH2=CHCOOH十CH3OH———>CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2O
D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯/二聚丙烯酸甲酯)
CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2O
C2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O
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影响因素分析
1醇/酸摩尔比
热力学分析
本反应为直接酯化反应,平衡常数较小。酸或醇过量,都能使平衡向正反应方向移动,有利于提高丙烯酸甲酯的含量。
动力学分析
随着醇或酸过量增加,反应速率加快,可缩短达到平衡的时间。
为什么是丙烯酸过量?
采用丙烯酸比醇过量的摩尔比,增大了反应物浓度,不仅促使了反应向正方向进行,而且可以减少精制系统的能耗。因为丙烯酸沸点比甲酯和未反应甲醇沸点高的多,用普通的精馏方法一步就可以将丙烯酸从反应生成液中分离出来循环使用。
但如果采用甲醇过量,甲醇-甲酯相对挥发度较小,其回收要经3~4步才能完成,这样不仅增加了精制系统的工艺过程,也会增加精制系统的能耗。

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2温度
热力学分析
本反应为可逆微放热反应。降低温度,平衡向正反应方向移动,甲醇转化率升高,有利于提高丙烯酸甲酯的含量。又为平行反应,副反应随温度升高而增加。
动力学分析
温度升高时,分子运动速率增大,分子间碰撞频率增加,反应速率加快,可缩短达到平衡的时间。
结论75℃
在该温度下不仅保证了甲醇的转化率,同时也最大限度的额降低了副产物的发生量,更降低了能耗节约了资源。
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3压力
反应温度下甲醇汽化逃逸反应器,导致甲醇在反应器内停留时间变短,与丙烯酸接触机会变少,若增大压强
热力学分析:增加甲醇沸点,甲醇成液相,浓度增加,有利于平衡向右移动
动力学分析:增加单位体积内反应物的物质的量,单位体积内活化分子数目增加,从而增加了单位时间单位体积内反应物分子之间的有效碰撞,因而可以增大化学反应速率。
同时压力过高会妨碍酯化生成水与酯,甚至会促进逆反应(水解)
结论低压,(表压)
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  • 时间2023-03-18