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WI12(吹瓶和制盖品质控制).pdf


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WI/QC12吹瓶及制盖的品质控制
吹瓶生产工艺流程图/盖生产工艺流程图

~4号吹瓶线样品抽检方式及样品

胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽


、标志、


管理办法和操作控制程序
1

线生产工艺流程图:1、HDPE料进仓2、QC检测
3、领用4、加入料槽
5、注塑成型(关键控制点)6、冷却
8、盖面印刷图案QC检测
QC检测7、包装成品
9、进仓备注:关键控制点主要控制参数1、螺杆热流道温
度:210℃-260℃2、有两种盖,饮用水盖无印刷,果
汁先生盖盖面有印刷2:.
吹瓶线生产工艺流程图:(一步法)1、PET料/套标进仓
2、领用
3、加入料槽4、干燥
(关键控制点)
5、注塑成型(关键控制点)
6、吹塑成型(关键控制点)7、套标收缩
8、包装成品QC检测9、储存备注:
关键控制点主要控制参数1、干燥温度:150℃~180℃2、螺
杆热流道温度:250℃~300℃3、吹塑成型吹气压力:
2
26~38kgf/cm3
吹瓶线生产工艺流程图:(二步法)1、PET料/套标进仓
2、领用
3、加入料槽4、干燥
(关键控制点)
5、注塑成型(关键控制点)6、冷却
QC检测
7、包装成品(瓶胚)
(关键控制点)8、领用9、吹塑成型
(关键控制点)10、套标收缩
11、包装成品QC检测12、储存
备注:关键控制点主要控制参数1、干燥温度:150℃~180℃
2、螺杆热流道温度:250℃~300℃3、瓶胚要存放24小时才:.
能使用。4、吹塑成型吹气压力:28~38kgf/cm4
2

请参照WI/。~4号吹瓶线样品抽检方式、
~4号吹瓶
线样品抽检方式都为随机连续抽样。1、2号线连续抽A~F号
共6个瓶,3号线连续抽1~8号8个瓶,4号线连续抽取1~4
号共8个瓶,每班(12小时)一般最少抽两次,开机一般必须抽
一次。~4号吹瓶线样品各指标检测频率检测指标
检测频率备注外观、气味每6小时一次重量每24小时
一次尺寸每24小时一次容量每24小时一次容量不稳定
时,、、
一次蒸馏水瓶承载压力每6小时一次密封试验每24小
时一次跌落试验每24小时一次耐寒测试型式检验瓶
身厚度型式检验试机运行型式检验低温及较高温贮放试验
型式检验无气瓶耐碱试验型式检验汽水瓶耐压试验型式检验
汽水瓶气密性试验型式检验汽水瓶热稳定性测试型式检验汽
水瓶防盗环性能测试型式检验开盖扭力测试型式检验
运输试验型式检验乙醛含量每3个月一次注:(1)每24
小时一般抽样4次,做较全面检测的为1次,其余3次一般只
做外观、承载压力或容量的检测,视其实际情况而选择相对不
稳定的指标来检测。(2)检测频率为型式检验是指只在型
式检验时才检测该指标。至于在什么情况进行型式检验,参照自:.
产瓶的检测。5
、抽检数量
及抽检频率检验项目抽检方式抽检数量抽检频率外观、气
味随机连续抽样8个每24小时四次瓶重量随机连续抽样8
个每24小时一次瓶身直径(常温)随机连续抽样8个每24小
时一次瓶身直径(85±1℃)随机连续抽样8个型式检验瓶身高
度(常温)随机连续抽样8个每24小时一次瓶身高度(85±1℃)
随机连续抽样8个型式检验瓶身直径收缩率随机连续抽样8
个型式检验瓶身高收缩率随机连续抽样8个型式检验满口容
量(常温)随机连续抽样8个每24小时一次满口容量(85±1℃)
随机连续抽样4个每24小时一次容量收缩率随机连续抽样4
个每24小时一次承载压力随机连续抽样8个每24小时一次
瓶身厚度随机连续抽样4个每24小时一次试机运行随机连
续抽样300个以上型式检验跌落试验随机连续抽样8个每
24小时一次密封试验随机连续抽样8个每24小时一次防盗
环性能测试随机连续抽样8个型式检验开盖扭力测试随机连
续抽样8个型式检验低温及较高温贮放试随机连续抽样各20
个型式检验验运输试验随机连续抽样300个以上型式检验
瓶胚外观气味随机连续抽样8个每6小时一次瓶胚重量随机
连续抽样8个每24小时一次瓶胚颈口尺寸随机连续抽样8个
每24小时一次注:随机连续抽样是指按照吹瓶机一次吹出的
数量,连续2次抽样,热灌注吹瓶机为一出四,故每次抽样数:.
一般为8个。6
、方法及合格标准
检验项目检验方法合格标准外包装完整、无破损,盖洁白干
净,无灰尘污染,无异味。且不允许有如下的现象:1、颜色发
黑;2、毛边或缺料;3、划痕、感官检测检测盖的外观及气味。
刮伤;4、浇口不良;5、螺纹损坏或防盗环断裂;6、表面凹凸
不平;7、变形。±
±±
径密封环外径重量、尺寸检用天平称取重量,用电子游标卡


验中,在常温下贮存24小时后,品尝浸浸泡水无异味。泡水
有无异味。用试验盖在相对应的瓶上以额定扭力下封盖后观察
防盗环链桥是否有断裂的现防盗环断裂试封盖时,防盗环链桥
无断裂现象;开盖时,象。然后开盖,看防盗环能否断裂且与
验防盗环可断裂且与盖体分开。盖体分开。用试验盖在对应
已装水的瓶上正常封盖,然后挤压瓶身看瓶口是否漏水或渗挤
压瓶身后或倒置3小时后皆无漏水或渗水密封试验水,再在常
温倒置3小时以上,看有无现象。渗水现象。把已封好盖的瓶
装水分为两组,每组10支。一组贮放于4℃的冰箱内,另一低
温及较高温试验后样品瓶口无渗水现象,盖无变形及松组贮放
于38℃的烘箱内,经24小时贮存试验脱现象。后,观察样品:.
瓶口有无渗水现象,盖是否有变形及松脱现象。用数量为300
个以上的盖投入生产中实际使用,看盖能否在机器中顺利运行,
盖在机器上能顺利运行,无歪盖、旋盖不到观察封盖后的成品
有无歪盖、旋盖不到上机试验位以及防盗环链桥断裂现象,开
盖后防盗环位以及防盗环链桥断裂现象,开盖后防能完全断裂。
盗环能否断裂。检查封盖是否完整美观,进一步检测开生产后
即测开盖扭力,正常扭力为:8~17盖扭力。开盖扭力分几种
条件下检测:in-lb;一是生产后马上测量;二是常温下贮存
封盖效果检测2天后检测;三是4℃条件下贮放2天后2天后再
测开盖扭力,正常扭力为:6~16检测;四是35℃条件下贮放
2天后检in-lb。
检验项目检验方法合格标准分两种,一种是整箱跌落试验,
把封盖后的产品装箱封好后,~2m的高处底部向下自
由跌盖无变形、暴裂及防盗环链桥断裂现象,亦落,然后检查
外观。第二种是逐支跌落跌落试验无漏水现象。试验,把封盖
~2m高处自由跌落,然后检查产品外
观。把封盖后的产品试样装箱封好后置放于仓库,按照此类产
品平时承受的最大压盖无变形、暴裂及防盗环链桥断裂现象,
亦承压试验力,在其上面放置足够重量的同类产无漏水现象。
品,一个月后观察试样产品的外观。、频
率及不合格判定标准检验项目抽检方式抽检频率抽检数量
样品有下列现象时,该批盖可判定不合格受大量灰尘或油污污:.
染;有异味;防盗环感官检测按模具号4次/每天32个已断
裂;螺纹损坏或严重变形。重量、尺寸检按模具号1次/每天
16个重量、尺寸不合标准。测浸泡试验随机抽样1次/每周
10个浸泡水有明显异味。防盗环断裂试封盖时防盗环链桥断
裂;开盖时防盗环链随机抽样1次/每天20个验桥不断。密
封试验随机抽样1次/每天10个瓶口渗水,密封不良。低温
及较高温随机抽样型式检验20个瓶口渗水,盖松脱或变形。
贮存试验有1%以上的样品有歪盖、旋盖不到位现300个或以上
机试验随机抽样型式检验象,封盖时防盗环链桥断裂,开盖
后防盗上环链桥不断。封盖效果检测随机抽样型式检验60个
开盖扭力不符合标准。盖变形、暴裂、防盗环链桥断裂以及瓶
口跌落试验随机抽样型式检验60个渗水。150个或以盖变形、
暴裂、防盗环链桥断裂以及瓶口承压试验随机抽样型式检验
上渗水。注:型式检验是指全面综合的检验,抽检频率为型式
检验是指只在型式检验时做此项目试验。
规定型式检验是指全面综合的检测,遇到下列情况时,一般进
行型式检验:(1)开始投产。(2)正式生产后,改变
工艺条件或使用新原材料而又能影响产品性能时。(3)对
机器的重要部件进行更换或修理时。(4)正常生产后,二
年至少进行一次型式检验。8
(5)停产三个月后在恢复生产。(6)国家质量监督机
构提出型式检验时。如果在抽检频率为型式检验中发现有:.
不合格项,则该批产品判定为不合格。
定在检验时,如发现样品中有不符合检验合格标准的,
则把该批产品转为待检品,然后对待检品进行复检,复检的抽样
数量为第一次抽检的2倍。如复检时样品全部符合检验标准,
则该批待检品转为正品。如复检时样品中有不符合检验标准时,
则该批待检品以不合格品处理。、标志、贮存1、
盖包装:内包装用PO袋,每箱4000个,自用盖用回收纸箱,
外用盖的外包装为A131B双层瓦楞纸箱。2、除连线所用瓶吹
出后直供给饮料生产线外,其它瓶一律用塑料大托盘和收缩膜
包装。3、标志:外包装上应注明产品名称、规格、数量、生
产日期等。4、贮存:置于阴凉干燥且洁净处,远离火源。

外观及留样,日班负责检测。若在日班测得瓶或盖不合格时(无
论何时所生产),均需要将该批瓶或盖隔离,重新抽检后将结果
呈送品控经理,由品控经理作最后决定。若所生产的瓶或盖检
测合格,则向仓库发放合格证。9

措施P--清洁/异物必要程序:
-重
金属、锑、
装卫生检测报告P--清洁/异物必要程序:检
:.
供应商评审C-重金属、锑、
P--清洁/异物必要程序:
-重金属、
锑、-清洁
/异物CP-.
待检或拒收必要程序:-
:
-包装破损引起产品
:
-叉车引起
-包装破损
-清洁/异物必要程序:
-原料受杂质或昆虫污染
、吹瓶或制盖生
3、
工卫生知识培训P-
操作方法10
步骤输入危害控制措施C-干燥温度不足导致有害物质产生
严格控制干燥温度,、吹
,使其能够符合工艺
要求C-
卫生定期清洁设备,使设备保持良好的卫生。C-受到设备油:.
-员工操作带来污染
-包装托盘
,避免使用封箱胶9、
-受到员工
-受到昆虫污染P-受到外

B-、.
受到微生物污染B-
一地方储存,仓库保持良好的通风C-受到其它库存化学物的污
染P-
个人卫生及操作方法p-.
使用塑料大托盘,避免使用封箱胶11、-受到员工
-受到
昆虫污染P-、
其它(-受到油污污染备维
修)-其他异物11
、开机时,生产
操作工设定关键控制点的标准值,然后开启相关的控制开关,
使干燥温度、注塑温度、吹瓶气压等关键控制点达到设定值。
2、操作工每4小时将关键控制点显示值填入报表。3、当关键
控制点的显示值超出标准范围时,机器会自动报警,生产操作
工将及时停机并及时通知当班电工维修。4、当设备恢复正常:.
后,操作工按照正常程序开机生产。5、当PET料的干燥温度
不足时,不能进入注塑料槽进行加热注塑,需要继续加热升温;
当PET料温度过高,应该立即停机,将干燥箱里的料清除并隔
离,通知QC部处理,QC部经过检验分析后决定是否可继续投
入生产使用。6、当注塑温度和吹瓶气压未达到标准值时,立
即停机,清除设备料槽内的余料,并对怀疑非标准值生产时间
内生产的成品进行隔离,由QC部进行检验分析后决定是否可
用于生产使用。7、生产部领用瓶胚时应该先检查瓶坯的生产
时间,瓶胚的生产时间需超过24小时才可用于吹瓶生产。8、
如果瓶坯在未足24小时就投入吹瓶生产,生产部应该通知QC
部,并由QC部对所吹瓶进行全面检验分析后决定是否可投入
生产使用。9、定期对生产操作工进行生产工艺要求和质量知
识的培训。让其熟悉相关的处理措施。12

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