地埋油管线工艺改造施工方案.pdf

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目录
一、工程概况.......................................................................................................................2
二、工程特点2ﻩ
三、编制依据.......................................................................................................................3
四、施工准备.......................................................................................................................3
4。1技术准备..............................................................................................................................3
...................................................................................................................................5
五、施工方案5ﻩ
5。1、排出管内积油5ﻩ
5。2、顶管内管道施工...............................................................................................................11
5。3、施工方法13ﻩ
5。4、埋地管道施工13ﻩ
5。5、新旧管线碰头.................................................................................................................15
5。6、管道施工一般要求16ﻩ
5。7、焊缝无损探伤...............................................................................................................19
5。8、新安装管线试压19ﻩ
5。9、管线防腐.........................................................................................................................21
六、施工管理.....................................................................................................................22

6。2材料检验...........................................................................................................................22

七、安全施工.....................................................................................................................23
1)顶管内施工注意事项............................................................................................................23
2)埋地管道施工注意事项23ﻩ
3)电动工具的使用24ﻩ
4)起重机械吊装24ﻩ
1
:.
5)卷扬机安全操作事项................................................................................................................25
6)施工人员安全要求...............................................................................................................25
7)文明施工26ﻩ
8)应急预案27ﻩ
地埋油管线工艺改道施工方案
一、工程概况
本工程施工地点位于成都市成双大道与华锦路十字路口,该路口车流量
特别大、道路四周商铺云集。而在此路口下分别有3条输油管线从路口地下
穿过。
2015年3月,成都市地铁工程局在此路口处开挖基坑过程中发现泥沙带
油,该地下油管线年久失修,经业主研究决定对此段地下管线改道。在路口两
头处,新老管线碰头.
二、工程特点
、三条管线内的输送介质分别是航煤、汽油和柴油,为易燃易爆物品,特
别是汽油,有易挥发的特性.
、成双大道与华锦路十字路口处,地铁10#线正在此处施工,地铁线顶
部负标高7米,输油管线中心负标高5米,改道长度约200米,按照设
计要求须从地铁线上方和给水管(管底标高-3米)下方横行通过。
3。3、地下地形复杂,敷设有多种管线,且纵横交错。如:通讯电缆、上下
水管道等。
、从5701厂到太平寺油供站的起止点长度约2公里,管内积存油量:汽油
-DN100—21。67m³、柴油—DN100-³、航煤-DN150—50。
75m³。
2
:.
3。5、施工特点:1)工序多,不利于管理;2)地下施工障碍多,增加施工难度;3)
工机具、设备、工种、人员多,不安定因素多,会影响到施工目标的顺利
实现。
3。6、开工和施工手续要齐全(外部关系协调由业主负责),经各方涉及单位
批准后,方可动工。
三、编制依据
1、施工图纸和业主要求
2、《输油管道工程设计规范》GB50253——2003
3、《输油管道工程设计器材选用通则》SH3059-2001
4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
5、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369--2014
6、《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999
7、《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447
8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)
9、《易燃易爆场所杂散电流火灾事故预防》中石化
10、(钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级)GB。T12605—90
四、施工准备
、技术准备
熟悉图纸,组织主要施工管理人员查勘现场.
设计和业主对施工管理人员进行设计交底。
技术人员注意搜集施工规范并编制施工方案报审.
提出机械、工具、材料计划,组织进场。
劳动力计划表
3
:.
序号工种人数备注
1管理人员2
2起重工1
3电焊工2
4管道工2
5电工1
6普工2
主要施工机具计划表
序号名称单位数量型号/规格备注
1汽车吊辆1
2卷扬机台1
3挖掘机辆1
4手拉葫芦台42T
5电焊机台2
6电焊把线套2
7氧气、乙炔瓶2
8氩气工具瓶2
9氮气瓶400
10气割工具套2
11电锤个1
12***钻台1
13大锤把1
14防毒面具只3
15防静电服装套6
施工进度计划表
序号项目开始时间完成时间备注
2015-4—2015-4
1、排出管内积油4天
13-16
4
:.
2015-4-172015-4—
3、管道防腐3天
19
2015-42015-4—
4、顶管内管道预制安装10天
—2029
2015—4—2015-5—
5、管沟开挖6天
305
2015—52015-5—
6、老管线切割、收油3天
—68
2015—52015—
7、地埋管道预制安装5天
—95-13
2015—52015—5—
8、新安装管线试压2天
—1415
2015—5—2015-5-
9、新老管口碰头2天
1617
2015—5-182015—4-
10、管沟回填2天
19
施工合计需:37天
4。2、施工准备
现场水、电、已接通。
组织施工人员进行安全教育和施工技术交底
顶管工作已完成并满足工艺施工条件,现场主要施工材料、工机具已到场.
现场安全防护措施已完成并有应急预案。
五:施工方案
、排出管内积油
5
:.
从5701厂加压泵房至油供站和油料股,输油管线起止点距离约2公里,
预计管内积存油量:汽油-DN100—³柴油-DN100—21。
67m³
航煤—DN150-.
因为施工地点处于成双大道与华锦路十字路口,交通流量特别大,如果在
此处倒油会有很大的风险,本着“安全第一,预防为主”的原则,决定从570
1厂加压泵房三台输油泵的泵出口接临时管线,用氮气吹扫的方法,把管内积
油吹到分别处于油料股和油供站的沉淀罐内。
航煤吹扫流程
5701厂泵房太平寺场站
汽油吹扫流程
泵P101
5701厂泵房
泵
沉淀罐
P102
泵P106
泵去太平寺
泵房外设一组应急发油口DN80油供站
过滤分离器
去1#、2#、3#、4#储油罐
过滤分离器
接5701厂来管
大小头100*80
罗兹流量计
泵房外设一组应急发油口去1#、2#
安全阀
汽油储罐
数控电液阀
泵房外增加一组
应急发油口DN80
6
去汽油泵进口:.
沉沉沉沉沉
柴油吹扫流程淀淀淀淀淀
罐罐罐罐罐
泵房外设一组应急发油口DN80
柴油泵P106
5701厂泵房太平寺油供站
去1#、2#
柴油储罐
去柴油泵进口
卸油口
六、主要施工程序方法
6。
柴柴柴
泵房外设一组应急发油口油DN80油油
5。、吹扫临时管线安装图
沉沉沉
淀淀淀
罐罐罐
泵房内泵房外
柴油
泵出集气罐2m³,配安全阀、压力表分配台接20组阀门
口
P-104
20
瓶
氮
汽油7气
泵出为:.
球阀:DN200PN16
临时管线安装:
拆除航煤泵P102出口阀、汽油泵P106出口阀、柴油泵P104出口阀,
法兰盲板封闭泵出口.
3台泵出口管线,用临时管线DN25的无缝钢管并联,每条管线在泵口处各
安装1个控制阀.
把DN25的临时管线串联,接到泵房外的集气罐出口。
选用承压系数大于管道压力3倍的集气罐,集气罐进出口安装控制阀,并
装配经过调试合格的安全阀和压力表。
在集气管与氮气瓶之间,安装一分配台。分配台上安装20个接口,接口到
氮气瓶之间用氧气管连接。
分配台制作:无缝钢管直径=DN100、长=4。5米,2头管口用δ=10m
m的钢板封堵,支架用∠50角钢做成“H”形,高度1。2米。
5。、临时管线安装技术安全措施:
泵房临时接管的焊接必须在室外指定区域内动火,动火区域内有灭火等安
全措施,动火须经监火人同意方可动火.
泵出口阀门的拆除工具使用防爆型铜质工具,拆卸过程禁止强力拆卸以及
敲打螺栓、管道。
拆卸前,要准备棉布、橡胶管及油盆、
管线设施有影响,需采取临时加固措施,临时加固要可靠。
拆卸后的管口用盲板封堵。加强泵房内通风,使油气浓度低于300㎎/m3.
8
:.
室外区域施工用电器、设备,符合使用要求,开关灵活,电线开关无破损,
焊机、配电箱有接地。
管线准备进气之前,有3项重点检查要做。1)检查吹扫设施有无遗漏,
连接是否牢靠,是否存在安全隐患。2)太平寺油供站操作人员(2人)是
否对吹扫过程已了解,对吹扫管线、阀门等线路以查看无误,消防、安全
措施是否到位,沉淀罐是否已准备好接油。3)通讯设备已经调试好。
注意观察压力表情况,当管内压力达到吹扫压力时(),1人缓慢打
开放气阀门,另1人观察沉淀罐进油情况,如有异常,立即报告,并关闭放
气阀。
操作人员必须坚守岗位,不准无故脱岗。
5701厂上压泵房观察压力表观察沉淀罐发油等3个重要环节
必须要保持通讯的畅通.(通讯设备必须是防爆型)
、氮气吹扫
吹扫管线上连接的支线阀门全部关闭,阀前装上盲板,沉淀罐已排空并做
好接油准备。
打开集气罐进气球阀,打开氮气瓶表阀,通过胶皮管、分配台进入缓冲罐加
压。试加压到0。4Mpa时,关闭集气罐进气球阀,按顺序打开缓冲罐出气
阀,打开管道阀,氮气压力进入管道.
通知油供站值守人员(2人)、在泵房观察管道压力表压力情况并随时和
5701厂保持联系,待管内压力达到吹扫压力时(~0。3Mpa)1人
查看沉淀罐放油情况,另1人打开管道阀泄压排油.
管道吹扫完毕后,拆除盲板和临时管线,恢复管线和阀门到正常位置.
5。2、顶管内管道施工
9
:.
5。2。1、顶管内管道布置
柴油￠159*6汽油￠159*6航煤￠159*6
高:200mm
。2、卷扬机安装和管内输送车制作
900mm
为了提高工作效率,方便顶管内运输,需制作1台“小推车”和卷扬机
配套使用。小推车距水泥管中心高度400mm,上面并排放3根管(管道长度根据
基坑尺寸,约4米1段)。
卷扬机应尽量安装在平整的场地上,地锚安装应使用钢丝绳,且安装牢固。
卷扬机筒与导向轮的中心线应垂直对应。
导向轮不得使用开口滑轮,钢丝绳的型号应根据载重量计算选用.
正确使用载重钢丝绳,断丝、锈蚀、磨损严重的不得使用。
小推车制作形式如下图所示:
10#槽钢
1米2米2米1米
角钢50*5
5。3、施工方法
5。3。1)顶管内施工流程

管道分段吊入组对焊接、小推车输送组对成型
5。工作井底部3。2、施工方法探伤检查卷扬机牵引补伤补口
6米
采用“倒退法安装"即从起点处预制,从终点处后退安装.

利用顶管吊装设备把管段下入工作井内.
轮子￠150mm
管段预制,在工作井底部顶管管口处进行,组对接管焊接(2根接1根),

组对焊接完成后,探伤,补伤补口.
6米10
:.
水泥管内管托材料用12#槽钢制作L=900mm管托距水泥管中心高
度200mm,档距3米,2边用膨胀螺栓固定在水泥管上.
将预制好的管段并排3根放在“小推车”上,由安装在接收井处的“卷扬
机”做牵引,将管段拉到已经安装好的管支架上组对安装。焊接完成后,随
时补伤补口.
5。4、埋地管道施工
5。、测量放线、管沟开挖
根据设计要求和金属探测仪确定的管线碰头位置和设定的参照控制点测
量放线。
确定地下情况,通知有关部门检查同意后方可开挖。
放线误差,坐标点允许误差60mm,标高允许误差±25mm。
以施工图坐标点来确认基坑位置,在基坑边线撒上白灰作为标记,进行机
械开挖,开挖以机械配合人工的方式进行.
基坑深度约2米,顶宽2米。
管沟底宽=钢管外径+K值(沟内有水+0。75米、沟内无水+0。5米),最陡
边坡比为1:1。25。
管沟开挖时,如果有地下水,要及时做好排水工作,开挖挖成后要及时持续
排水。沟底侧面设带坡度的排水沟。
开挖后及时检查、验收、下管,并做好施工记录.
开挖管沟示意图:
输油管DN150
高:
11
:.
积水槽:500mm*500mm
开挖区用护栏围护,护栏一侧和沟槽留一定距离,以便于施工。
开挖的土方要及时外运,土方要卸到指定地点,避免二次搬运。
、土方回填
土方回填流程
沟槽清底土质检查回填土质检查夯实、修面
土方回填前要清理沟底,积水、杂物清理干净,管道下方100mm上方20
0mm为回填细土,细土最大粒径不应大于20mm。
回填土要分层夯实,回填土略高于路面预留沉降,道路下方回填土压实系
数不小于90%。
、新旧管线碰头
新老管线碰头前应满足以下条件:
老管线管内积油已排出,新安装管线已按照规定施工完毕并试压、吹扫合
格。
老管线管口已用锯弓切割,管线内积油已清除干净,管线内已通风,无异常
气味。
老管线碰头处(包括管道内)已经检验,油气浓度检测合格,并符合安全施
工和焊接动火要求。
防止杂散电流做法:用拨过皮的单股10²的多股铜线,在离焊口附近100m
m处,防腐层打磨干净并露出金属本色,铜线紧密缠绕多圈后,直接连到另
一管道上,同样把防腐层打磨干净并露出金属本色,铜线紧密缠绕多圈,
起始两端连接到金属棒(长度不低于1米)上,金属棒插入地下不低于
500mm.
12
:.
安全防护措施已到位。
新旧管道碰头做法,示意图如下:
第2步:和老管线组焊最后1步:管帽焊接
内部堵塞:焊接前,用
一直径略小于管内径
100mm80mm
第一步测量好尺寸后,用等径三通和新安装管线组对焊接。圆形钢板,丁字形钢筋
支撑,后面堵上胶泥,
第二步在距原管线管口200mm处,用胶泥(外包棉布起到封堵效果。,内穿铁丝)此钢板堵塞严密,
留在管内。
长度100mm,经探测无异味后,实施焊接。焊接完成后,掏出管道内堵塞物。
第1步:新管和三通组焊
第三步用事先做好的直径略小于管内径的钢板,后面焊一“丁字形"钢筋,
塞入三通口内起固定钢板的作用,和管壁接触的环缝处用胶泥密封,堵塞
密实,经检验无异味后,管帽焊接。
探伤合格,新老管线碰头全部完成。
。1、管线碰头安全措施:
因为输油管线2头都连接有储油罐,施焊过程中产生的“杂散电流”会通
过管线传递到油罐上,这非常危险。为了做到“安全施工,万无一失"需要
在2头连接储油罐前面的管线断开,并仔细检查有无“遗漏”。
虽然输油管线在施工前已经进行了吹扫,但是为了万无一失,在准备用锯
弓切割管道时,还是要做必要的准备如:接油盆、油桶、手摇泵等工具接
油和抽油,以及必要的消防工具2瓶干粉灭火器、消防沙、石棉布。
锯弓切割管口应均匀用力,避免管口切斜,切割过程中可散水降温。
碰头组对过程要严格按照施工方案的步奏要求进行。
施工过程要全程监护。
、管道施工一般要求
13
:.
1)坡口加工
当普通碳钢管壁厚大于3mm时,管子的坡口尺寸应为65°~85°。
坡口加工可采用火焰切割和机械打磨,坡口内外侧10mm范围内用磨光机
打磨干净,无毛刺油漆、锈蚀等缺陷。
2)组对、焊接
所有管道严禁强行组对,组对时应保证内口平齐,内壁错边量应小于壁厚
的10%,且不大于2mm,不等厚管道组队时,当内壁错边量超过规范规定
时,应按照规定进行修整。
DN≤50的压力管道采用氩弧焊,DN>50的管道焊接采用氩电联焊.
严格按照焊接工艺的要求进行焊接,层间清理要干净,相邻2层的焊接接
头应错开20mm以上。层间施焊间隔时间不宜超过1小时。
现场焊条要放在保温桶内,随用随取,时间不得超过4小时.
焊工持证上岗,焊材必须有质量证明书,并按要求储存保管.
焊口完成后,应检查外观,焊缝的外观应符合下列要求:
焊缝宽度:坡口宽度+(2~3)mm,焊缝高度:~3mm,无气孔、夹渣、等肉
眼可见缺陷。
出现下列天气,如没有防护措施,不得施焊:
雨天或雪天,风速超过8米/s,大气相对湿度超过90%。
管道材质为20#钢,焊丝牌号H08Mn2SiA,焊条牌号J427。
焊条必须经过烘干、保温后方可使用,烘烤温度300℃,烘烤时间1小时,
恒温度100~150℃.,含水量不应大于50毫克
/m³
直管壁上的两对接口中心间距,当管直径DN≥150时不应小于150mm,当管
14
:.
直径DN<150时不应小于管外径.
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子的外径,环焊缝距
支架的距离不小于50mm,焊缝上不允许开孔。
3)管道安装
管道安装要符合图纸和规范设计要求,法兰密封面、垫片不能有影响密封
效果的划痕、斑点等缺陷。
法兰连接与管道同心且应保证螺栓自由出入,法兰应保持平行,其偏差不
大于法兰外径的1。5%且不大于2mm.
≤100时,
允许差为1mm,DN≥100mm时,允差为2mm,但全长小于10mm。
管子安装偏差应符合下表:
项目允许偏差(mm)
坐标埋地60
标高埋地±25
DN≤1002L‰最大50mm
水平管平直度
DN>1003L‰最大80
成排管道间距15
交叉管道的外壁或绝热层间距20
管道连接设备的最后一道焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态
时,应保证度≤0。15mm,同轴度≤0。5mm,管道试压后进行复检并符合上
述要求。
4)阀门安装
15
:.
阀门安装前应进行外观及压力试验。(可燃流体管道阀门100%进行压力试
验和密封试验,其他阀门抽检10%,如有不合格在筹建20%)
压力试验和密封试验压力为公称压力的1。5倍,试验时间不少于5分钟.
试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。
阀门安装后应处于关闭状态。
、焊缝无损检测
探伤:转动口比例30%,固定口100%,合格级别为Ⅱ级。
在探伤机无法操作的环境下,可用超声波探伤,合格级别为Ⅱ级。
探伤合格后,即可准备焊口防腐和补口.
5。8、新安装管道试压:
新管道安装完成后,
行新老管线碰头,碰头固定焊口100%探伤。
1)水压试验流程图
合格
准备工作注水排气管道强度实验管道严密试验
2)试压要求
试压用压力表必须经过校验,压力表精度不低于1。5级,量程为0~10Mp
泄压处理放水
a,在试压中至少使用2块压力表(打压处1块、排气末端1块)
试压泵应开关灵活,其工作压力应能满足试验压力的要求.
盲板(不低于10mm)必须有足够的强度,在试压过程中,盲板应无变形、无
渗水。
3)试压
试压工作需在探伤完成后进行。
设置打压泵,接通上水管线,安装好压力表,
16
:.
段状况,,在管道最高点
安装放空阀,低点安装排水阀,管段注满水和管道内空气排净后,关闭放气
阀准备进行水压试验。
升压:水压试验前,应分别多次缓慢加压,
下情况,还应继续排气。1)升压时,水泵不断注水,)升压
时,压力表指针摆动幅度很大,且读数不稳定。3)当升压至80%时,停
止升压,打开放水阀门,水柱中如有“突突"的声音,并喷出很多气泡。升
压时要分级升压,,每升一级都要对管线进行检查,
确定无异常后,才可继续升压。水压试验时,
时,禁止对管线进行敲打或修补缺陷。
水压试验:水压强度试验要做好试压记录,水压强度试验为设计压力的
,严密性试验为设计压力的1。0倍进行,并按照以下程序进行。
压力升至30%,稳压10分钟,稳压期间对管道经性检查,无异常后,继续
升压至强度试验的60%,稳压10分钟,无问题后继续升压,待压力稳定后,
进行巡检检查管道有无渗漏,在30分钟之内无渗漏、无变形、无压降时,
压降小于0。05Mpa为合格。试验时严禁无关人员进入。
4)管线吹扫
吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于20m/s,在排气口用白布或涂刷白漆
木板进行检查,以无铁锈、或尘土、杂物、水份为合格。
5)试压安全措施:
试压区域拉起警戒线,无关人员禁止入内。
、防腐
1)除锈
17
:.
埋地输油管道采用加强级环氧煤沥青防腐,管线内、外壁喷砂除锈,除锈等级
sa2。5级,即钢管表面要露出金属光泽,无附着的氧化皮、铁锈和油污.
2)防腐
钢管外壁涂刷环氧煤沥青底漆一道、面漆一道后,开始缠玻璃丝布,要求螺
旋紧固缠绕(压一半)。如此重复2次,即底漆面漆玻璃丝布面
漆玻璃丝布面漆,总厚度不低于0。7mm。
3)补伤补口
管线组装焊接、补口完成后,要检查检漏,发现漏点要认真修补。
针孔检查,使用电火花检漏仪逐根检查,检漏电压为3KV,以不打火花为合
格。
4)检查与验收
防腐蚀涂层粘结力检验:沿管道环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条
形切口,以300mm/min的速度拉开,拉力值大于或等于18N为合格;厚度检测,
每根测3个截面,每个截面上均布4个点,其中一点不合格,再抽查2根,如
仍有不合格,则应全部琢根检查,合格后方可使用;防腐蚀涂层电火花检测,
检测时应从一端测至另一端,检测探头接触防腐层表面以0。2m/s-0。3m/s
的速度移动,若不合格,再抽查2根,其中仍有1根不合格时,则应琢根检查。
六、施工管理
、质量管理目标:合格率100%,优良品率80%.
6。2、材料检验
所有安装的材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文