大模板施工工艺标准.pdf

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1施工准备

根据工程对混凝土表面质量和模板的周转使用次数,选择合理的模板类型;
进行配板设计应遵循下列原则:
(1)根据工程结构具体情况,按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水
段;
(2)模板在各流水段的通用性;
(3)单块模板配置的对称性;
(4)单块模板配置的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
配板设计应包括以下内容:
(1)大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数;
(2)经计算确定大模板配板设计长度后,应优先选用同规格定型整体标准
大模板或组拼大模板;
(3)配板设计中不符合模数的尺寸,应优先选用组拼调节模板的设计方法,
尽量减少角模的规格,力求角模定型;化
(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直;
(5)当配板设计高度较大采用齐缝排扳接高设计方法时,应在拼缝处进行
刚度补偿;
(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠,吊环位置的确定应保证大模板起
吊时的平衡,~;
(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。

(1)大模板的组成
大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。
。
(2)主要材料规格()
主要材料规格表
大模板类面板竖肋背楞斜撑挑架对拉螺栓
型
全钢大模-6mm钢板[8[10[8,φ40φ48×,T20×6
板
钢木大模15~18胶合80×40×[10[8,φ40φ48×,T20×6
板板
钢竹大模12~15胶合80×40×[10[8,φ40φ48×,T20×6
板板
钢管护栏
操作平台挑架吊钩
背楞对位螺栓
面板
爬梯
竖肋
斜撑
调节丝杠

(3)大模板的构造要求
1)大模板的外形尺寸,孔眼尺寸应符合300mm建筑模数,做到定型化、通
用化;
2)大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工,面板能满足现浇
混凝土成型和表面质量要求;
(3)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性;
(4)在正常维护、加强管理的情况下,能多次重负使用;
(5)大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求;
6)操作平台可根据施工需要设置,与大模板的连接安全可靠、装拆方便;
7)钢吊环与大模板的连接必须安全可靠,合理确定吊环位置;
8)大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置,以满足通用性要求;
9)电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全;
10)大模板背面应设置工具箱,满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。
(4)大模板的产品质量
大模板的产品质量的符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许
偏差。

(1)塔吊:按最远点大模板起重量选型;
(2)混凝土输送泵:按混凝土浇灌速度选型;
(3)布料机:按布料半径选型。

(1)大模板施工前必须制定科学合理的施工方案;
(2)大模板安装前必须选抄平和定位放线,以保证工程结构各部分形状、
尺寸和预留、预埋位置正确;
(3)在满足工期要求的前提下,根据建筑物的工程、平面尺寸、机械设备
条件等组织实施有节秦的均衡流水作业;
(4)合模前应检查验收施工层的钢筋质量,做好隐检记录;
(5)浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全环境保护措施进行检查,
并力理检查记录;
(6)浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察,发生意外情况
及时处理。
2材料和质量要点

(1)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性岩石模板所配牟对拉螺栓
及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
(2)全钢大模板的面板宜选用平板;钢木或钢竹大模板的面板必须选用双
面覆腊的防水胶合板,其割口及孔洞必须作密封处理。
(3)大模板的钢骨架及面板材质均为Q2365。
(4)吊环材料不得冷弯。

(1)大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。
(2)大模板的外型尺寸和也洞尺寸宜符合建筑模数,做到定型化、通用化。
在正常维护、加强管理的情况下,能多次重复使用。
(3)大模板的结构应简单、重量轻,坚固耐用、便于加工。大模板之间、
大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。

(1)严格控制大模板的加工质量,使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺
寸符合允许偏差要求。
(2)大模板安装前应做好定位放线工作,安装时对号入座,安装后保证整
体的稳定性,确保施工中不变形、不错位、不涨模。
(3)大模板就位前应认真清理模板,涂刷隔离剂。
(4)大模板脱模时不得撬动或锤砸,以保护成品。
3施工工艺

大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装大模板
→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理

(1)安装前的准备工作
1)大模板安装前应进行技术交底
2)模板进场后,应依据模板设计要求清点数量,核对型号,清理表面;
3)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装,用醒目字体对模板编号,安装时
对号入座;
4)大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件
准确无误后方可正式安装;
5)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准;
6)合模前必须将内部处理干净,必要进在模板底部可留置清扫口;
7)合模前必须通过隐蔽工程验收;
8)模板就位前应涂刷隔离剂,刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷;使用
隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
(2)大模板的安装应符合下列规定。
1)大模板安装应符合模板设计要求;
2)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位;
3)大模板安装时根部和顶部要有固定措施;
4)模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉
结;
5)混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记;
6)模板安装应位后,对缝隙处应采取有效的堵缝措施;
7)大模板冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)的规
定执行。
4大模板安装质量标准

(1)大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确,垂直度和平整度符合规定
要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:量测。
(2)大模板安装后应保证整体的稳定性,确保施工中模板不变形、不错位、
来涨模。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。

(1)模板的拼缝要平整,堵缝措施要整齐牢固,不得漏浆。模板与混凝土
的接触应清理干净,隔离剂涂刷均匀。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
(2)模板安装和预埋件、
定。
大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检查方法
轴线位置5用尺量检查
截面内部尺寸±2用尺量检查
层高全高≤5m3
用2m托线板检查
垂直全高>5m5
相邻模板板面高低差2用直尺和尺量检查
上口通长拉直线用尺量检查,下
平直度5
口按模板就位线为基准检查
平整度32mm靠尺检查
预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查
中心线位置10拉线和尺量检查
预埋
+10
螺栓外露位置尺量检查
0
10拉线和用量检查
预留洞截面内部尺寸+10
尺量检查
0
井筒长、宽对定+25
拉线和尺量检查
电梯井位中心线0
井筒全高垂直度H/1000且≤30吊线和尺量检查

。
,操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模
板的方法拆除模板,以保护成品。
,松动斜撑调节丝杠,使
模板后倾与墙体脱开,在检查确认无误后方可起吊大模板。
,为防止混凝土粘模,可在未
拆模之前选将对拉螺栓松开。
。冬期施工阶段除混凝土结构采取
防冻措施外,大模板就采取相应的保温措施。
,应及时清理干净,对变形及损坏的部位及时进行维
修,对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
6安全环境保护措施
(1)起重机的操作人员和起重机指挥人员必须经过专门的操作技术和安全
技术培训,并经考核合格,取得操作证和指挥合格证,严禁无证操作起重机或指
挥起重作业。
(2)吊运大模板必须采用卡环吊钩,当风力超过5级时应停止吊运作业。
(3)起吊时,要有专人将吊物扶稳,严禁甩动。起吊物悬空时,严禁在起
吊物、起吊臂下停留或通过。
(4)构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定
工具,以防构件掉落伤人。
(5)模板吊装要平稳,不得偏斜和大幅度摆动,操作人员必须站在安全可
靠处,严禁人员随同大模板一同起吊。
(6)拆除模板时,在模板与墙体脱离后,经检查确认无误方可起吊大模板。
(7)拆除无固定支架的大模板时,应对模板采取临时固定措施。
(8)模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内,堆放场地必须坚实
平整,不得堆放在土、冻土或凹凸不平的场地上。
(9)大模板停放时,必须满足自稳角的要求,对自稳角不足的模板,必须
另外拉结固定;没有支撑架的大模板应存在专用的插放支架上,叠层平放时,叠
放高度不应超过2m(10层),底部及层间应加垫木,且上下对齐。
(10)模板在地面临时周转停放时,两块大模板应板面相向放置,中间留置
操作间距;当长时间停放时,应将模板连接成整体。
(11)大模板不得长时间停放在施工楼层上,当大模板在施工楼层上临时周
转停放时,必须有可靠的防倾例保证安全的措施。
(12)大模板运输根据模板的长度、重量选用的车辆;大模板在运输车辆上
的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形,不损伤涂层。
(13)运输模板附件时,应注意码放整齐,避免相互发生碰撞;保证模板附
件的重要连接部位不受破坏,确保产品质量,小型模板附件应装箱、装袋或捆扎
运输。
(14)施工现场应保持整洁,垃圾废料应及时清理。废弃物应按要求分类堆
放及回收。