室外配套工程冬季施工方案.pdf

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室外配套工程冬季施工方案
一、综合说明
冬季施工时间:日平均气温连续5天稳定低于5℃或11月15日,为冬施开始日期;
日平均气温连续5天稳定高于5℃或3月15日,为冬施结束日期。上述两个条件有一个达
到即确定为冬施的起、止日期。
(一)编制说明
1.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)



(二)工程概况
略
二、施工部位
围墙基础施工
三、施工部署
(一)工程施工目标
:项目部结合工程实际进度充分考虑天气、原材料、设备供应情况及人力情况,
合理计划安排工期进度,严格工序施工,确保在最短时间内完成计划目标。
:确保施工质量达到相关验收标准。
:确保无重大事故及人员伤亡情况发生。
:合理安排施工,砼浇筑施工尽量安排在9:00~16:00点进行,并随时
做好环境噪音监测工作,专人负责,按相关要求白天70dB。派人员随时对现场路面洒水降
尘并清扫,防止扬尘发生。合理安排施工人员、机械设备及施工时间段,减少成本支出,
充分利用施工及养护材料,以最合理用量,使效果最大化,达到节约成本的目的。
(二)组织机构及岗位职责
(三)工程的重点及难点
四、施工进度计划
1:.
施工进度计划横道图后附
五、施工准备与资源配置计划
(一)施工准备

(1)专项组织相关负责人及砼施工人员,对所涉及工种施工人员进行技术交底工作,
充分学****技术交底要充分、详细,要有针对性,对施工具有指导性和可操作性,做到人
人了解,懂操作,并要签字齐全。
(2)专项组织砼测温人员进行岗前培训,掌握要准确,并专人负责,掌握好砼测温
起止时间。组织相关人员认真学****冬季施工所涉及的规范、规程,并对重点、难点了解掌
握透彻。

(1)对现场道路及施工作业区进行清理,确保道路畅通。
(2)现场不设置生活区,工人住宿自行解决。
(二)资源配置计划
材料配置:土工布、雾炮车等。
序号名称单位总数量计划进场时间
1密目网㎡


4阻燃岩棉被㎡
六、冬施技术措施
(一)地基基础
1、一般规定
冬期施工的地基基础工程,除应有建筑场地的工程地质勘察资料外,尚应根据需要提
出地基土的主要冻土性能指标。
建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水,并应平整场地与道路。冬期
应及时清除积雪,春融期应作好排水。
对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设,应采取防止土壤
冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施,并应定期复测校正。
基础施工中,应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。
2:.
2、土方工程
冻土挖掘应根据冻土层的厚度和施工条件,采用机械方法进行,并应符合下列规定;
机械挖掘冻土可根据冻土层厚度按下表选用设备;
机械挖掘冻土设备选择表
冻土厚度(mm)挖掘设备
<500铲运机、挖掘机
500~1000松土机、挖掘机
在挖方上边弃置冻土时,其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上
弃土堆的高度。
挖掘完毕的基槽(坑)应采取防止基底部受冻的措施,因故未能及时进行下道工序施
工时,应在基槽(坑)底标高以上预留土层,并应覆盖保温材料。
土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,预留沉陷量应比常温施工
时增加。
冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方上层部位应采用未冻的或透
水性好的土方回填,其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层1m以内,不得采用含有冻
土块的土填筑。
室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土块的土回填,冻土块粒径不得大于150mm,
含量不得超过15%,且应均匀分布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时,冻土块的含量和粒径可不受限制,但融化
后应作适当处理。
3、地基处理
强夯施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定,试夯应按现行行
业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定进行。
强夯施工时,不应将冻结基土或回填的冻土块夯入地基的持力层。
黏性土或粉土地基的强夯,宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料,并应及时清除粘结于
锤底的土料。
强夯加固后的地基越冬维护,应按有关规定进行。
(二)钢筋工程
1、钢筋的加工
3:.
(1)钢筋的负温冷弯
当温度低于-20℃时,不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生
强化,造成钢筋脆断。
钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
(2)钢筋的成型
钢筋成型前应由钢筋翻样出详细料单,注明名称、成型尺寸、规格、数量、及时提交
加工场,确保施工的连续性。在负温条件下使用的钢筋施工时,应加强检验,钢筋在运输
和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋加工在棚内进行,加工完的钢筋放置要避开雨、雪地,下部应用垫块或方木垫起
100mm以上,防止受潮或粘污。
2、钢筋的绑扎安装
冬期钢筋施工阶段,雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪,防止钢筋锈蚀。施工前
要搭设人行马道,不得在钢筋架上行走,防止钢筋变形,人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋,
绑扎好地部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。
(三)混凝土工程
本工程现场砼均采用预拌商品砼,要求搅拌站提前做好冬期砼的试配,砼中掺加早强
型的复合防冻剂,并提供砼的热工计算书。
1、混凝土材料要求
拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求,应优先采用加热水的方法,再对骨料
进行加热。水温控制在60~70℃,水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥,,砂中含泥量≤3%,
泥块含量≤1%,石中的含泥量≤1%,泥块含量≤%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。
水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件,并要有复试试验报告。
为减少冻害,尽量降低砼中水的用量,每立方中水泥的含量不得低于300Kg,砼的搅
拌时间比常温延长50%。
提高砼的早期强度,减少冻害,在砼中加入早强型复合防冻剂,掺量由搅拌站通过试
配确定,但配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,严格按剂量要求渗入。
2、混凝土的运输
砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此,混凝土运输车要做好保温,必须
加快运输速度,降低周转次数。运输到工地时,砼出罐车时温度不低于15℃,砼入模温度
4:.
不低于10℃。如发现砼温度过低或已遭冻结,则作为废品退回搅拌站。因此,搅拌站应合
理确定砼的出罐温度,并将各种环节的热量损失考虑进去。
合理安排行车路线,既要缩短运距,又要避免堵车现象,从出机到现场浇筑尽量控制
在一小时以内。
罐车进场后及时安排浇筑,避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
混凝土进场后,应检查预拌混凝土的出厂质量证明书和相关资料,抽测混凝土的坍落
度,并由测温人员对进场混凝土温度进行检查,保证混凝土进场温度≥15℃,入模温度≥
10℃。当发现进场混凝土温度不满足要求时,项目部相关负责人员立即通知砼搅拌站,要
求其采取加热保温措施予以调整,确保混凝土进场温度符合要求。
3、混凝土的浇筑
砼浇筑前应将钢筋、模板上的杂物及污染等清理干净。
冬施混凝土每次浇筑的开始时间宜在当日上午9时开始。尽可能避开夜间作业。混凝
土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。浇筑前充分做好准备工作,提高砼的浇筑速度,
保证混凝土的入模温度。
混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,严禁加水。
砼运到作业面以后,应快铺料、快振捣、快抹平,并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽
量减少作业面,降低砼暴露的时间和面积,将热量损失降低到最低限度。
混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。
砼浇筑时应从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平,混凝
土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜,然后覆盖干燥的阻燃草帘被,覆盖保温层须及时,尽量
减少热量和水分的损失,保证新浇筑混凝土的质量,对混凝土边角部位的保温厚度应增大
2~3倍厚,保温层表面压方木或钢管,防止起大风时将保温材料刮走。
4、混凝土的保温、养护措施
本工程砼的保温养护采取综合蓄热法,其特点是砼早期强度增长较好,费用较低。砼
中掺加早强型的防冻剂;当室外最低温度不低于-15℃时,受冻临界强度不小于4Mpa。
围墙基础模板采用一层塑料布包裹,周围用阻燃岩棉被保温达到临界强度,且砼表面
温差不得超过20℃,。
砼在未完全冷却前,具有较大的塑性,同时容易遭受冻害,所以在砼尚未完全冷却前
不得遭受冲击荷载和动荷载。
5、混凝土测温要求
5:.
为检验和控制冬期施工期间混凝土质量,计算混凝土的早期强度,对浇筑成型的混凝
土需进行温度测试,测温工作派专人负责,测温器采用玻璃液体测温计,冬期施工测温的
项目与次数、要求见下表:
测温项目频次
室外气温测量最高、最低气温
环境温度每昼夜不少于4次
搅拌机棚温度每一工作班不少于4次
混凝土出机、浇筑入模温度每一工作班不少于4次
具体混凝土浇筑测温记录见“附表1”。
混凝土养护期间温度测量应符合下列规定:
(1)混凝土养护期间温度测量操作要求:
6、混凝土试块留置
(1)砼除按常规方法留设标养试块及原来的同条件试块按计划留设外,冬施混凝土
另增设二组同条件养护试块,一组测抗冻临界强度,约3-7d,应与测温结合起来,在结构
温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻强度4MPa;如果达不到4MPa,继续降
温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4MPa。另一组用于
检验其同条件养护不少于14天不大于60天的强度检测。
(2)同条件试块要装在专用铁笼子中,放置在具有代表性的地点。
7、混凝土质量控制及检查
(1)混凝土质量控制
混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规
范》GB50204以及国家现行有关标准规定外,尚应符合下列规定:
应根据施工方案确定的参数检查混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度;
应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度;
采用预拌混凝土时,原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预
拌混凝士生产企业进行,并应将记录资料提供给施工单位。
混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定:
采用蓄热法或综合蓄热法时,在达到受冻临界强度之前应每隔4h~6h测量一次;
混凝土在达到受冻临界强度后,可停止测温;
(2)混凝土质量检查
6:.
应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕
迹;
应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致;
模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面与
环境温差大于20℃时,混凝土表面应及时覆盖,缓慢冷却。
混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规
范》GB50204规定进行外,尚应增设不少于2组同条件养护试件。
(四)越冬维护措施
对于有采暖要求,但却不能保证正常采暖的新建工程、跨年施工的在建工程以及停建、
缓建工程等,在入冬前均应编制越冬维护方案。
越冬工程保温维护,应就地取材,保温层的厚度应由热工计算确定。
在制定越冬维护措施之前,应认真检查核对有关工程地质、水文、当地气温以及地基
土的冻胀特征和最大冻结深度等资料。
施工场地和建筑物周围应做好排水,地基和基础不得被水浸泡。
外露铁件应涂刷防锈油漆,螺栓应涂刷防腐油进行保护。
对于有沉降观测要求的建筑物,应会同有关部门作沉降观测记录。
七、冬施安全管理
(一)冬季施工安全教育
在冬季来临之前各工地要结合冬季施工的特点,组织一次全员冬季施工的安全培训教
育。在冬季生产过程中,需要动火作业的,必须由项目签发“动火证”之后方可进行操作。
操作前必须对操作区域及周围环境进行检查,发现易燃、易爆物品应及时采取有效措施,
进行隔离防护。操作中必须设专人进行监护,合理配备消防器材,杜绝火灾事故的发生。
(二)冬季施工现场安全管理
现场内的模板、钢管、钢筋、砼构件等存放场地都要符合安全要求,并加强管理。
根据设备冬季运行特点,做好设备冬季维护保养及防寒防冻工作。机械设备和运输车
辆,按规定更换冬季润滑油、脂,使用柴油的设备(车辆)应更换冬季用油,以保证设备
的正常使用。
加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。
7:.
(三)冬季施工电气安全管理
在冬期施工期间,现场设置电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随
意拆改。
施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。大风
雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
现场用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事
故。
(四)冬季施工安全检查监督
针对施工现场的不同部位情况,在进入冬施季节后,公司将组织开展专项安全检查,
确保冬施安全措施的落实。
1、对施工现场的临电架设、防火安全等冬施措施作为检查重点,加大监管力度,消
除安全隐患。
2、各二级单位要提前组织,对所有的施工现场逐个进行冬施安全生产的专项大检查,
解决存在的安全隐患和问题。
3、各项目部要组织自查,对现场所有的安全设施,按照公司的要求进行冬施安全措
施的专项检查验收。
(五)解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升,连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点:
材料堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、构件在土层冻融中倒塌。
八、热工计算
(一)混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
1、混凝土拌合物温度计算
⑴计算公式
TmTmTmTmTmmm
0cecesssasaggwwsasagg
cmTmTcmm
wsasasagggisasagg
/mmmm
wcessag
式中:T——混凝土拌合物温度(℃)
0
T——掺合料的温度(℃)
s
8:.
T——水泥温度(℃)
ce
T——砂子温度(℃)
sa
T——石子温度(℃)
g
T——水的温度(℃)
w
m——拌合水用量(kg)
w
m——水泥用量(kg)
ce
m——掺合料用量(kg)
s
m——砂子用量(kg)
sa
m——石子用量(kg)
g
w——砂子的含水率(%)
sa
w——石子的含水率(%)
g
c——水的比热容[kJ/(kg·K)]
w
c——冰的溶解热(kJ/kg);当骨料温度大于0℃时:c=,c=0;
iwi
当骨料温度小于或等于0℃时:c=,c=335;
wi
⑵计算参数
T=20℃;
s
T=40℃;
ce
T=℃;
sa
T=3℃;
g
T=65℃;
w
m=175kg;
w
m=354kg;
ce
m=69kg;
s
m=613kg;
sa
m=1164kg;
g
w=%;
sa
w=2%;
g
c=/(kg·K);
w
9:.
c=0kJ/kg;
i
⑶计算结果
混凝土拌合物温度
T=℃
0
2、混凝土拌合物出机温度计算
⑴计算公式
TTTT
100p
式中:T——混凝土拌合物出机温度(℃)
1
T——混凝土拌合物温度(℃)
0
T——搅拌机棚内温度(℃)
p
⑵计算参数
T=℃;
0
T=10℃;
p
⑶计算结果
混凝土拌合物出机温度
T=℃
1
3、混凝土拌合物运输至浇筑地点时的温度计算
⑴计算公式
TTTT
21yb
T'TT
21y
TtTT
y11a

T4Ttw
bd12
bc••D2
ccl

b
式中:T——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度(℃)
2
T——混凝土拌合物出机温度(℃)
1
T——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低(℃)
y
T——采用泵管输送混凝土时的温度降低(℃)
b
T——泵管内混凝土的温度与环境气温差(℃)
1
10:.
T——室外环境气温(℃)
a
t——混凝土拌合物运输的时间(h)
1
t——混凝土在泵管内输送时间(h)
2
n——混凝土拌合物运转次数
c——混凝土的比热容[kJ/(kg·K)]
c
——混凝土的质量密度(kg/m3)
c
——泵管外保温材料导热系数[W/(m·K)]
b
d——泵管外保温层厚度(m)
b
D——混凝土泵管内径(m)
l
D——混凝土泵管外围直径(包括外围保温材料)(m)
w
——透风系数
⑵计算参数
T=℃;
1
T=-5℃;
a
t=1h;
1
n=1;
=;
T=℃;
1
T=-5℃;
a
t=;
2
c=1kJ/(kg·K);
c
=2400kg/m3;
c
=/(m·K);
b
d=;
b
D=;
l
D=;
w
=。
⑶计算结果
混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度
11:.
T=℃>10℃,
2
故符合冬季施工混凝土入模温度要求。
4、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土浇筑完成时的温度计算
⑴计算公式
cmTcmTcmT
Tcc2fffsss
3
cmcmcm
ccffss
式中:T——混凝土浇筑完成时温度(℃)
3
T——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度(℃)
2
c——混凝土的比热容[kJ/(kg·K)]
c
c——模板的比热容[kJ/(kg·K)]
f
c——钢筋的比热容[kJ/(kg·K)]
s
m——每立方米混凝土的重量(kg)
c
m——每立方米混凝土相接触的模板重量(kg)
f
m——每立方米混凝土相接触的钢筋重量(kg)
s
T——模板的温度(℃),未预热时可采用当时的环境温度(℃);
f
T——钢筋的温度(℃),未预热时可采用当时的环境温度(℃)。
s
⑵计算参数
T=℃;
2
c=1kJ/(kg·K);
c
c=/(kg·K);
f
c=/(kg·K);
s
m=2400kg;
c
m=30kg;
f
m=300kg;
s
T=-5℃;
f
T=-5℃。
s
⑶计算结果
混凝土浇筑完成时温度
12:.
T=℃
3
(二)混凝土蓄热养护过程中的温度计算
1、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度计算
⑴计算公式
tt
TeV•3eV•3T
4cecem,a
•K•M
s
V•c•
cecc
V•Q•m
cecece,1

V•c••K•M
ceccs
TT
3m,a
式中:T——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度(℃)
4
T——混凝土浇筑完成时温度(℃)
3
t——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间(h)
3
T——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温(℃),可采用
m,a
蓄热养护开始至t时气象预报的平均气温,亦可按每时或每
3
日平均气温计算
c——混凝土的比热容[kJ/(kg·K)]
c
——透风系数
M——结构表面系数(m1)
s
K——结构围护层的总传热系数[kJ/(㎡·h·K)]
Q——水泥水化累计最终放热量(kJ/kg)
ce
V——水泥水化速度系数(h1)
ce
m——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)
ce,1
——混凝土的质量密度(kg/m3)
c
⑵计算参数
T=℃;
3
t=168h;
3
13:.
T=0℃;
m,a
=;
M=1;
s
K=6kJ/(㎡·h·K);
Q=360kJ/kg;
ce
V=1;
ce
m=354kg/m3;
ce,1
c=1kJ/(kg·K);
c
=2400kg/m3;
c
⑶计算结果
混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度
T=℃
4
2、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度计算
⑴计算公式
1V•t,V•t
Tece3ece3T
mm,a
Vt
ce3
•K•M
s
V•c•
cecc
V•Q•m
cecece,1

V•c••K•M
ceccs
TT
3m,a
式中:T——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度(℃)
m
T——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度(℃)
4
T——混凝土浇筑完成时温度(℃)
3
t——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间(h)
3
T——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温(℃),可
m,a
采用蓄热养护开始至t时气象预报的平均气温,亦可按
3
14:.
每时或每日平均气温计算
c——混凝土的比热容[kJ/(kg·K)]
c
——透风系数
M——结构表面系数(m1)
s
K——结构围护层的总传热系数[kJ/(㎡·h·K)]
Q——水泥水化累计最终放热量(kJ/kg)
ce
V——水泥水化速度系数(h1)
ce
m——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)
ce,1
——混凝土的质量密度(kg/m3)
c
⑵计算参数
T=℃;
4
T=℃;
3
t=168h;
3
T=0℃;
m,a
=;
M=1;
s
K=6kJ/(㎡·h·K);
Q=360kJ/kg;
ce
V=1;
ce
m=354kg/m3;
ce,1
c=1kJ/(kg·K);
c
=2400kg/m3;
c
⑶计算结果
混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度
T=℃
m
15