废水操作岗位职责（共14篇）.docx

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废水操作岗位职责(共14篇)
第1篇:废水处理站操作工岗位职责(我推荐)
废水处理站操作工岗位职责
废水处理是环保治理的一项重要程序,是关系到子孙后代,国计民生的一项大事,所以所有从业人员必须具有高度的责任心和一定的专业技能,方可从事本工种。为使本站的污水处理高效节能且达到国家排放标准,特制定本规程。
,杜绝违章操作,严禁不经处理外排废水。
,时刻注意投药后的反应情况,不可投药过少,否则反应不完全,也不可投药过多,否则造成浪费。
,如有异常情况,立即处理,必要时可上报,请专业技术人员协同解决。
,各种药剂堆放有序,清洁卫生常搞常清。
,不可违章操作,多种机械不可带病工作,不可带电维修设备,如发现异常情况,应立即请技术员维修。
第2篇:操作人员岗位职责
操作人员岗位职责
一、操作人员要经过专业培训、取得《放射工作人员证》方可上岗操作。
二、熟悉仪器性能,熟练掌握仪器操作规程,探伤时严格执行操作规程
三、探伤前检查仪器设备的状态,只有符合规定时才能开机操作,操作人员应穿好防护服,携带个人剂量计等,做好个人防护,防止造***身伤害。
四、X射线底片标记齐全,标记位置正确,对检测部位的可追溯性负责,工作结束后,要及时将射线装置保养好送回仓库保管。。
邯郸市天诚无损检测有限公司
辐射防护和安全保卫制度
一、从事X射线检验工作的人员须经卫生部门放射防护知识培训合格后,才能从事射线检测工作。
二、从事X射线检测工作的人员,必须不断加强自身专业和防护知识训练,提高防护的自觉性。
三、从事X射线检测工作的人员操作前,必须综合具体情况,佩带防护用品,作好个人防护。
四、从事X射线检测工作的人员操作前,须在人体表面具有代表性的部位上,佩带个人剂量计,进行个人受照剂量监测。
五、任何新的X射线机交付使用前或现有装置发生任何改变后,都需要对工作场所进行综合的引起外照射辐射声的监测,以便为制订常规监测方案提供依据。
六、X射线机控制器与管头的连接电缆不短于20m,且工作时控制器与管头的距离应尽可能远。
七、X射线机进行高压接通时,应悬挂警示灯,并明确告诫无关人员不得在照射室附近逗留。
八、任何与X射线检测无关的人员未经射线防护负责人同意,不得以任何理由私自进入射线辐射区域。
九、X射线机需设有接地保护装置,。
十、从事X射线检测的人员不得把个人生活品带入曝光室,不得在工作场所吸烟、进食或存放食物,不得在曝光室做与放射工作无关的事。
注:凡违反《辐射防护和安全保卫制度》的,一律按《企业管理条例》实施罚款处理。
邯郸市天诚无损检测有限公司
射线检测事故应急措施
依据《中华人民共和国放射性污染防治法》,执行预防为主、防治结合、严格管理,安全第一的方针,避免发生放射性事故。
一、现场探伤作业前,认真清场,警示设施和标识明显,确保公众人员进入监督区,严防进入控制区。
二、探伤技术人员须佩带防护用品及个人剂量计,发现异常时立即关闭射线束。
三、当发生异常状况时,首先撤出受照人员,应立即向X射线探伤防护管理领导小组报告,并在2小时内向当地环保部门报告。对受照人员进行剂量估算,必要时采取相应救治措施。
四、成立应急领导小组、负责应急事故的处理工作:
组
长:马运陆
电话:***副组长:曹厂奎
电话:***成员:孙宏伟
电话:***成员:陈宏圆
电话:***
所有领导小组成员必须保证在事故发生半小时内到达现场,处理相关事宜。
五、环保等所需的各部门电话:天诚公司:0310-5106060市环保局:0310-3111103省环保厅:0311-87908503
邯郸市天诚无损检测有限公司
设备检修维护制度
为保证本公司检测仪器正常运行,确保生产任务的正常完成特制定以下制度:
一、每次使用前应检查仪器各部件是否正常安装、连接。
二、相隔8小时或维修后首次使用应进行训机实验,提高X光管的真空度。
三、严格按操作规程执行,每次曝光时间不得超过5分钟,要有与曝光时间相等的冷却时间,在此时间内不得关闭电源。
四、每隔半年进行一次能量测试,并作出新的曝光曲线。
五、每班结束后,要将仪器擦拭干净电线整理好,放到仓库指定位置。
六、发现异常情况及时向主管领导汇报,提出解决方案。
邯郸市天诚无损检测有限公司
X射线无损检测监测方案
依据国家颁布的标准和技术规范,现制定天诚无损检测有限公司X射线无损检测项目的环境监测方案。
一、监测方案
监测范围:监督区外30m内;监测对象:X射线探伤机;
监测布点:以监督区边界为起点,每隔5米布点;监测项目:X射线空气比释放能率;监测频次:公司自检1次/月,外检1次/年。
二、实施
本公司自检和委托有资质的单位外检,并编制监测报告,按规定报环保部门。
邯郸市天诚无损检测有限公司
第3篇:操作规程岗位职责
钢筋弯曲机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应锲紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料半成品的场地。
3、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从专业人员指挥,不得任意推拉。
4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工料的长度确定。
5、启动前,应检查切刀无裂纹,刀刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
7、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
9、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上,如手握端小于400㎜时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
12、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
13、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切钢。
14、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋转,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并带好绝缘手套。
15、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
16、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。闪光对焊机操作规程
1、对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关。
2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品,并必须采取防止触电事故的措施。
3、施工焊接现场10M范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
4、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后方可施焊。
5、焊接前,应根据所焊轮辋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定厚度截面。
6、断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
7、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
8、认真做好交接班记录,并随时检查、修理。
9、焊接结束后,切断电网电源并仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险方可离开。调直机安全操作规程
1、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。
2、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮吆合良好,待运转正常后,方可作业。
4、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后,手与个轮必须保持一定间距,不得接近。
7、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
8、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。
9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
10、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。套丝机安全操作规程
1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好;在露天的机械,电动机应设防雨罩。
2、工作开始时应先空转时车,检查机械个部件有无异常情况,发现问题及时修理,机械不得“带病”使用。
3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置,应经常检查转扭有无漏电情况。
4、套丝是应停车带扣(植入螺丝板),避免发生工伤事故。在套丝时,螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
5、套螺栓时必须随时加滑油,操作人员不得戴手套。
6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净,去掉机械上的油污以保持机械的整洁。钢筋调直切断机安全操作规程
、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。
,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
,机旁应有堆放原料、半成品的场地。,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
钢筋操作规程
1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时,必须保留标牌,并应按规格、品种分别堆放整齐。
2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效,动力线路用钢管从地坪下引入,机壳要有保护零线。
3、制作成型钢筋时,场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
4、钢筋加工场地必须设专人看管,各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。
5、冷静拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤。
6、多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放,脚手架上不可过多堆放钢筋,以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。
7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时,必须由专业信号工指挥,其他配合人员要听从指挥。
8、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。
9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。
10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外脚手架或悬挑架,并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。质检员岗位职责