复合薯片生产线上的薯片输送装置的制作方法.docx

该【复合薯片生产线上的薯片输送装置的制作方法 】是由【开心果】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【复合薯片生产线上的薯片输送装置的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。复合薯片生产线上的薯片输送装置的制作方法
专利名称:复合薯片生产线上的薯片输送装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种复合薯片生产线上的组成部件,更具体地说,涉及一种复合薯片生产线上的薯片输送装置。
背景技术:
复合薯片经过油炸机油炸成型后,再输送给调味机进行调味处理,然后输送到出料口,最后将出料口上的复合薯片进行包装。
在传统工业中,调味机与出料口之间一般采用皮带或塑钢链板进行连接,通过用皮带或塑钢链板的运动,将从调味机输出的复合薯片输送到出料口处,再由工人通过手工方式叠放,整列存放于包装容器内,这样不但生产效率低,而且在作业时极易将成品薯片弄碎,形成不合格产品,进一步降低了生产效率。同时,皮带或塑钢链板存在不易清洁和易损坏等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于对现有复合薯片生产线上成品输送存在的缺陷,结合薯片的半圆弧弯曲的特性,从而提供一种具有多道整列输出成品薯片的输送装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下一种复合薯片生产线上的薯片输送装置,包括至少一组物料输送槽、振动机构,其特征在于上述物料输送槽与水平面形成一锐角,物料输送槽的两端分别为进料端和出料端,进料端位于高处,出料端位于低处;上述振动机构与物料输送槽振动配合。
由于物料输送槽的上端即进料端与调味机出料端相连接,物料输送槽的下端即出料端形成出料口,并且振动机构使物料输送槽发生振动,所以凹槽内的复合薯片有序地跳跃并沿物料输送槽的倾斜方向向下且向前输送,同时,由于复合薯片具有半圆弧弯曲的特性,所以复合薯片在凹槽内有序跳跃的过程中会自动叠加排列,整列输出到出料口,从而解决了传统手工排列工作量大效率低的问题,实现自动排列输送。
所述各组物料输送槽包括一条凹槽或者至少两条并列设置的凹槽,其中凹槽的条数可以根据需要进行设置,例如,当需要包装具有三列复合薯片的产品时,可以选择三条凹槽,同理,当需要包装具有N列复合薯片的产品时,可以选择N条凹槽,N为自然数。
所述物料输送槽呈扇形状排列,以增加各组物料输送槽末端之间的距离,为负责包装的工作人员腾出更多的作业空间,体现了对人性化的关怀。
所述物料输送槽为分段式凹槽,各段凹槽之间通过卡接件连接。这样可以根据场地的实际情况进行安装,或增加一段或减少一段以适应不同场地的安装。
所述物料输送槽的末端设有一条装料卡槽或者至少二条并排分布的装料卡槽,上述装料卡槽与物料输送槽相垂直。
上述物料输送槽的末端还配套地设有一自动定料机构,该自动定料机构包括框架、卡块和复位弹簧,框架设在物料输送槽下面,卡块的前部伸出装料卡槽上的通孔而堵住了物料输送槽的出口,卡块的后部大于装料卡槽上的通孔,复位弹簧安装在卡块后端和框架之间。负责包装的工作人员只需将包装容器放入相应的装料卡槽内,包装容器将卡块向下压而使卡块前端与装料卡槽齐平,经物料输送槽后被排列好的复合薯片便会按相应的顺序自动装入包装容器,容器装满后取下包装容器时,位于装料卡槽内的自动定料机构其卡块在复位弹簧作用下便会相应弹出,堵住了物料输送槽的出口,使复合薯片堆放在物料输送槽内,从而防止后面的复合薯片掉落。
所述振动机构包括支架、振动器和弹性元件,上述支架设在物料输送槽的下方,上述振动器安装在支架上;振动器与物料输送槽振动配合;上述弹性元件安装在支架和物料输送槽之间,弹性元件的一端与支架固定连接,其另一端与物料输送槽固定连接。
所述振动器优选电磁振动器。
所述弹性元件优选弹簧。
为了方便包装完毕产品的输送,所述物料输送槽的出料端上方设有一个包装输送机构,通过该包装输送机构有序的配合,将产品转入下一道工序。
采用这种结构以后,由于物料输送槽的进料端位于高处且与调味机出料端相连接,物料输送槽的出料端位于低处形成出料口,并且振动机构的振动器使物料输送槽发生振动,所以凹槽内的复合薯片有序地跳跃并沿物料输送槽的倾斜方向向下且向前输送,同时,由于复合薯片具有半圆弧弯曲的特性,所以复合薯片在凹槽内有序跳跃的过程中会自动叠加排列,整列输出到出料口,从而解决了传统手工排列工作量大效率低的问题,实现连续地自动排列输送,提高了工作效率。另外,本实用新型还具有结构简单、紧凑、合理,安装方便,易于维护,使用寿命长等优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例的侧面视图;图2是本实用新型优选实施例的俯视图;图3是图1中A部的放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种复合薯片生产线上的薯片输送装置,包括八组物料输送槽1、振动机构2,上述物料输送槽1与水平面形成一锐角,物料输送槽1的两端分别为进料端3和出料端4,进料端3位于高处,出料端4位于低处;上述振动机构2与物料输送槽1振动配合。
上述第五组物料输送槽1包括三条并列设置的凹槽,其它各组物料输送槽1包括两条并列设置的凹槽。各组物料输送槽1的凹槽条数可以根据需要进行设置,例如,当需要包装具有四列复合薯片的产品时,可以选择四条凹槽,同理,当需要包装具有N列复合薯片的产品时,可以选择N条凹槽,N为自然数。
上述物料输送槽1呈扇形状排列,以增加各组物料输送槽1末端之间的距离,为负责包装的工作人员腾出更多的作业空间,体现了对人性化的关怀。
上述物料输送槽1为分段式凹槽,各段凹槽之间通过卡接件6连接。这样可以根据场地的实际情况进行安装,或增加一段或减少一段以适应不同场地的安装。
上述物料输送槽1的末端设有三条并排分布的装料卡槽7,上述装料卡槽7与物料输送槽1相垂直。
如图3所示,上述物料输送槽1的末端还配套地设有一自动定料机构,该自动定料机构包括框架8、卡块9和复位弹簧15,框架8设在物料输送槽1下面,卡块9的前部伸出装料卡槽7上的通孔16而堵住了物料输送槽1的出口,卡块9的后部大于装料卡槽1上的通孔16,复位弹簧15安装在卡块9后端和框架8之间。负责包装的工作人员只需将包装容器放入相应的装料卡槽7内,包装容器将卡块9向下压而使卡块9前端与装料卡槽7齐平,经物料输送槽1后被排列好的复合薯片便会按相应的顺序自动装入包装容器,容器装满后取下包装容器时,位于装料卡槽
1内的自动定料机构其卡块9在复位弹簧15作用下便会相应弹出,堵住了物料输送槽1的出口,使复合薯片堆放在物料输送槽1内,从而防止后面的复合薯片掉落。
上述振动机构2包括支架10、电磁振动器5和弹性元件11,上述支架10设在物料输送槽1的下方,上述电磁振动器5安装在支架10上;电磁振动器5与物料输送槽1振动配合;上述弹性元件11安装在支10和物料输送槽1之间,弹性元件11的一端与支架10固定连接,其另一端与物料输送槽1固定连接。上述弹性元件11优选弹簧。
为了方便包装完毕产品的输送,所述物料输送槽1的出料端4上方设有一个包装输送机构12。
使用时,将物料输送槽1的进料端3通过过渡输送机构14与位于高处的调味机出料端13相连接,将物料输送槽1的出料端4与位于低处装料卡槽7相连接,然后启动振动机构2的电磁振动器5,电磁振动器5使物料输送槽1发生振动,所以凹槽内的复合薯片有序地跳跃并沿物料输送槽1的倾斜方向向下且向前输送,同时,由于复合薯片具有半圆弧弯曲的特性,所以复合薯片在凹槽内有序跳跃的过程中会自动叠加排列,整列输出到装料卡槽7内,从而解决了传统手工排列工作量大效率低的问题,实现自动排列输送。
,包括至少一组物料输送槽、振动机构,其特征在于上述物料输送槽与水平面形成一锐角,物料输送槽的两端分别为进料端和出料端,进料端位于高处,出料端位于低处;上述振动机构与物料输送槽振动配合。
,其特征在于所述各组物料输送槽包括一条凹槽或者至少两条并列设置的凹槽。
,其特征在于所述物料输送槽呈扇形状排列。
,其特征在于所述物料输送槽为分段式凹槽,各段凹槽之间通过卡接件连接。
,其特征在于所述物料输送槽的末端设有一条装料卡槽或者至少二条并排分布的装料卡槽,上述装料卡槽与物料输送槽相垂直。
,其特征在于所述物料输送槽的末端还配套地设有一自动定料机构,该自动定料机构包括框架、卡块和复位弹簧,框架设在物料输送槽下面,卡块的前部伸出装料卡槽上的通孔而堵住了物料输送槽的出口,卡块的后部大于装料卡槽上的通孔,复位弹簧安装在卡块后端和框架之间。
,其特征在于所述振动机构包括支架、振动器和弹性元件,上述支架设在物料输送槽的下方,上述振动器安装在支架上;振动器与物料输送槽振动配合;上述弹性元件安装在支架和物料输送槽之间,弹性元件的一端与支架固定连接,其另一端与物料输送槽固定连接。
,其特征在于所述振动器为电磁振动器。
,其特征在于所述弹性元件为弹簧。
,其特征在于所述物料输送槽的出料端上方设有一个包装输送机构。
专利摘要一种复合薯片生产线上的薯片输送装置,包括至少一组物料输送槽、振动机构,其特征在于上述物料输送槽与水平面形成一锐角,物料输送槽的两端分别为进料端和出料端,进料端位于高处,出料端位于低处;上述振动机构与物料输送槽振动配合。所以凹槽内的复合薯片有序地跳跃并沿物料输送槽的倾斜方向向下且向前输送,同时,由于复合薯片具有半圆弧弯曲的特性,所以复合薯片在凹槽内有序跳跃的过程中会自动叠加排列,整列输出到出料口,从而解决了传统手工排列工作量大效率低的问题,实现连续地自动排列输送,提高了工作效率。另外,本实用新型还具有结构简单、紧凑、合理,安装方便,易于维护,使用寿命长等优点。