美菱冰箱制造流程.pptx

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我司电冰箱制造造通用工艺流程程
板材成型
扳金成型
热交换器成型
吸塑
磷化
喷涂
门
体
箱
体
预
装
总
装
检
测
清洗
打包
出厂
门
体
箱
体
发
泡
1、板材成型:
母料——搅拌——挤出——压延分割——电晕——切边——下料——包
装
ABS
HIPS
真空成型工艺
成型工艺要求较严,加工困难;可直接发泡,与聚氨酯粘接良好。
成型工艺与加工容易,需电晕处理。
外感
光泽好,对食品无污染,清洁后不留痕迹,吸灰
光泽不如ABS好
钢性
好
不好ABS
耐久性
20Mpa应力,1000-10万小时;10Mpa应力,100万次弯曲振动而不裂。
5小时断裂,100万次断裂
成本
高
低
装配
冲切或装配时裂纹少
裂纹多
抗化学性
而油酯
不耐油酯
寿命
>10r
>7r
注:防止板材收收缩装置
一般情况下,板板材在挤出时,,,则压光辊之间间
—,因为板材在熔熔融状态下压制制成型以后,厚厚
度方向有轻微膨膨胀。
,有以下两种种情况出现:
模唇间隙
辊筒间隙
板材厚度
板材内应力
加热时状态
1

—

有
容易收缩
2

—

无
不容易收缩
2、吸塑成型
板材烘干——备料(ABS:丙烯晴、丁二二烯和苯乙烯三三元共聚塑料、、纳米HIPS、高光HIPS、普通HIPS)——启动设备——预热——加热——吹泡/预拉升——吸塑成型——剪板——冲孔
板材烘干
专用烘箱,温度度在55-65℃,时间600min,自然冷却180-300min备用,一般现场场加工并马上用用来吸塑的板材材不需烘干。烘烘干主要指ABS,一般HIPS不需烘干。因为为它们的吸水率率不一样,%,%。
备料
检查板材规格、、生产时间、牌牌号、生产厂家家、HIPS电晕面
启动设备
调整夹钳、预设设工艺参数
真空吸塑的组成成
夹紧设备
塑料片材成型时时,片材被固定定在夹紧装置上上。在热成型的的通用型和复合合型的热成成型机上多采用用便于固定各种种尺寸片材的夹夹紧装置。有的的是整个成型机机配一套夹紧框框架。
夹紧装置可分为为两类:一类是是框架式,另一一类是分瓣式。。框架式夹紧装装置由上、下两两个框架组成。。片材夹在两个个框架之间。框框架打开时,下下框架一般保持持固定状态。各各种类型单工位位成型机上框架架的下部直接固固定在成型室上上。用手装型坯坯和成品取出的的手动和半自动动成型机上,当当框架尺寸很大大时,都装有在在框架打开范围围内的安全操作作装置。对成型型滑移性较大的的型坯,要求夹夹紧力能在比较较宽的范围内调调节,为此,采采用两个包胶辊辊,用弹簧相互互压紧,并配有有压力调节装置置。连续拉片成成型机的夹紧是是两边拉链与前前后闸的共同作作用。
夹紧装置最好采采用自动控制,,以期动作迅速速,可有助于提提高制件质量和和效率。
加热设备
热塑性塑料片材材和薄膜的真空空吸塑成型过程程,主要工序之之一就是片材加加热。电加热的的持续时间和质质量取决于加热热器的结构,辐辐射表面后温度度传热的热惯性性,片材与加热热器间的距离,,辐射能吸收系系数,加热器表表面的特性以及及材料的热物理理性能。常用的的加热器有电加加热器、晶体辐辐射器和红外线线加热器。
真空设备
真空系统由真空空泵、储气罐、、阀门、管路以以及真空表等组组成,在真空成成型中常采用单单独机型真空泵泵,~(520mmHg)以上。储气罐罐一般是用薄钢钢板焊接的圆柱柱形箱体,底是是椭圆形的。蓄蓄气罐的容量至至少应比最大成成型室的容量大大一半。真空管管路上,必须装装有适当的阀门门,以控制真空空窄容量。
真空泵的转动功功率由成型设备备的大小和成型型速度决定,较较大或成型速度度较快的设备常常用大至2-4KW的。真空中央系系统的大小视工工厂具体生产和和发展的要求而而定。
压缩空气设备
气动系统可由成成型机自身带有有压缩机、储气气罐、车间主管管路集、阀门等等组成。-,各种真空吸塑成成型机广泛采用用活塞式空气压压缩机。也可以以用大型的螺旋旋式空气压缩机机整厂供给。
压缩空气除大量量应于成型外,,还有当一部分分用于脱模、初初制品的外冷却却和操纵模具框框架和运转片材材等机件动作的的动力。