保温施工方案(同名11609).doc

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技术标准和标准
合同规定的标准
设计单位提供的设计施工图纸及其它技术文件材料;
保温材料应符合现行使用的有关国家标准以及部颁标准,这些标准和标准〔不限于〕至少包括〔如果标准不一致时,应以高标准为准〕:
GB50126 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准
GB50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
?火力发电厂保温材料技术条件?〔DL/T776-2001〕
?电力建设施工质量验收及评价规程?〔锅炉机组〕DL/-2023
?设备及管道保温技术通那么?GB4272
?工业设备及管道绝热工程设计标准?GB50264
?设备及管道保温效果的测试与评价?
?电业平安工作规程?
?保温材料憎水性试验方法?GB10299
?绝热用硅酸铝棉及制品?GB/T16400-2023
?覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料标准?GB/T17393-2023
?绝热用岩棉、矿渣棉及其制品?GB/T11835-2023
?一般工业用铝及铝合金板、带材?GB3880-2023
二、施工方案
1、保温工程
?火力发电厂保温油漆设计规程?
、管道及附件均予以保温。
℃,需要经常操作、维修的设备和管道均保温。
,,靠操作平台水平距离750mm范围内保温。
、补偿器、流量测量装置以及其它检修拆卸部件,采用玻璃钢活动保护罩。
,高温时选用普通硅酸铝纤维,中低温时选用岩棉。
、给水管道保温层材料采用环保型硅酸铝纤维针刺毯。
,第三层保温棉把两根管道保一起。
2、保温材料技术性能要求
:保温材料性能数据为投标方必须满足的最低性能要求,产品的指标应该不低于国家及行业标准参数要求,应有国家认定的权威检测机构出具检验报告方可使用。
:
彩涂卷:δ=~,银白色
序号
材料
性能
指标
设计要求
投标人填写
1
岩棉管壳
容重Kg/m3
150
150
渣球含量%
<6〔〕
5
纤维平均直径μm
≤7
5
导热系数方程

憎水率〔%〕
≥98
98
平安使用温度℃
≤350
350
2
岩棉板
容重Kg/m3
120
120
渣球含量%
<6〔〕
5
纤维平均直径μm
≤7
5
导热系数方程

憎水率〔%〕
≥98
98
平安使用温度℃
≤350
350
3
岩棉毡
容重Kg/m3
100
80
渣球含量%
<6〔〕
5
导热系数方程

平安使用温度℃
≤350
350
4
硅酸铝针刺毯
容重Kg/m3
96
96
导热系数方程

平安使用温度℃
≤700
700
5
硅酸铝保温绳
容重Kg/m3
300
300
导热系数
≤

平安使用温度℃
≤700
700
抗拉强度
95kg/cm2
95
含湿率
<1%

渣球含量
<7%
5
。
、数量等在供货清单详细列出,如有必要局部应附有图纸。
,用与奥氏体不锈钢产品和管道上的保温材料的***化物、***化物、硅酸根、钠离子的含量应符合?覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料标准?〔GB/T17393-2023〕的规定。
?建筑材料及制品燃烧性能分级?GB8624-2023应选用不燃材料,并符合环保要求。
,所用的保温材料不能含影响永久保温性能的其它杂物,具有化学惰性,不因受潮而受到永久影响。

。
℃时,设备和管道保温结构外外表温度不应超过50℃;环境温度高于27℃时保温结构外外表温度可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温,保温结构外外表温度不应超过60℃。
,并留有足够的裕度。
,在温度到达连续额定最高温度的情况下,由于粘合剂和其它保温成分的损失,或者由于其它原因,而使保温材料脆化、明显地失去弹性、保温性能下降、体积变化或者其它不希望的变化。
。
,不与金属外表或保护罩起化学反响,或腐蚀它们。当这些外表不直接接触,不会由于材料的某种成分或者由于水分或蒸汽作为中间媒介的浸沥或其它渗透作用,而使保温材料与这些金属外表起化学反响,或腐蚀金属外表。
3、保温施工工艺


,各项指标应符合设计要求。
,必须进行保温材料复检工作。对于重点工程及有测试手段的单位,除核查出厂合格证书和各项试验纪录外,还应对其主要物化性能和外形尺寸进行抽样检查,对于不符合?火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法?的保温材料,在未征得甲方同意前,施工单位可拒绝使用。
、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内,使保温材料保持枯燥。堆放高度考虑便于计数、取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用,但不应影响物化性能。

(水压、风压、渗油)合格后进行,特殊情况下,允许未试压的管道保温,但应将全部焊缝、法兰、阀门留出,在试压合格后,再进行留出局部的保温。
、油污,保持枯燥,介质温度120℃以下应涂防锈漆。
,否那么应有防雨措施。


、半圆形管壳单层保温的水平管道,纵向接缝应位于管道轴线的左右侧,瓦形保温制品的纵缝应尽量防止留在管道顶部。
,层间应错缝,纵向错缝15°,环向错缝>100mm,水平管道外层纵向保温接缝应防止留在管道顶部。
,铁丝距保温材料端头100mm,拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。对于软质保温材料捆扎间距不应大于200mm,且每块保温制品上至少要捆扎两道。
软质保温材料捆扎件规格见下表:
管道保温层外径〔mm〕
捆扎件规格〔mm〕
<200
φ1~
200~600
~φ2镀锌铁丝
600~1000
φ2~×
>1000
12×
°的高温斜管每隔2m~2m安装支承件;中低温时可为3m~5m;采用软质毡、垫保温时宜为1m。支承件的承面宽度比保温层厚度小10mm~20mm。

由弯点开始,将保温管壳按弯管角度和弯曲半径大小等分成假设干份,切割成扇形块,切割面要平整,尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度,设置1~3个膨胀缝,宽度为10mm~15mm,缠以矿纤编绳或充填矿纤材料,用镀锌铁丝扎绑成扇形块,安装后应将接缝角削去整圆。

按支管与保温管壳的位置,确定保温管壳的切割形状,然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

,一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度,但不小于75mm;管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度,但不小于50mm。
,将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上,然后外装金属护壳;也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑〔软质保温制品〕或螺栓〔硬质保温制品〕固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时,法兰保温厚度对于蒸汽管道采用100mm,对于水管道采用60mm。

阀壳保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度,保温后的外形与阀壳根本一致,然后包扎铁丝网,抹10mm~15mm抹面材料。考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失,根据介质温度可选用玻璃丝布缝合垫做成的棉褥被包复阀盖。

法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。采用软质材料时,可将矿纤软毡无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形或方块,绑扎在阀门上,然后外装金属护壳;也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑、铆钉和金属护壳固定。




用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸〔插接和咬接〕确定下料数字。

在手动板边机上做好靠山,大头12mm,小头15mm,并在大头端做好记号。

将加工好接缝的板放在预先调好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小。

放在手动或电动摇线机加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为以下数值;
保温层外径(mm)
圆线直径(mm)
<100
3~2
100~150
4~5
150~300
6
>300
9

把金属护壳紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,敲打咬接。对于软质保温材料可采用搭接或插接,搭接时环向接缝的一端应压出凸筋〔室内用单凸筋,室外用重叠凸筋〕,对于较大保温外径的金属护壳,轴向搭接也应加工圆线凸筋。搭接尺寸不得小于50mm,用手提电钻钻孔,自攻螺钉固定,自攻螺钉间距约200mm,每道缝不得少于4个钉。,禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置,水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面,水平管道的环向接缝应按管道坡度高搭低茬,垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
(锯齿形),保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大,反之那么小些。


下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管,在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。

可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料,也可下料长度为保温外圆周长加100mm,下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪〔需加上套接尺寸〕。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至150mm~250mm,不加自攻螺钉,使弯头护壳可自由调节膨胀。

加工安装方法同直管,支管与直管护壳用自攻螺钉固定。

测量保温管道,保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属护壳端部、筒形局部和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工,将端板插接成整块;将圆筒局部在拼角轧边机和板边机上加工接缝,与端板直角咬接后,再把插口板插入圆筒局部的插缝处。为防止保温材料脱落,管道外径φ219及以上的法兰,可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网、保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定,铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。
大小头、法兰、阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图,参照上述方法施工。补偿器安装时,应注意膨胀方向和接缝处理。
〔螺杆〕固定金属护壳的隔音保温管道、烟风道、风机。