IPQC工作职责、内容与方法的培训教材
IPQC(制程巡回检查):指的是在产品制造过程中,用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求,并记录状态和加以控制的一种检验作业方法。
其特点是:管理项目多、使用人员少,效果明显,所以效率高。
一、职责:
每种型号、批号生产前的确认。
首件检验,并确保首检合格后方可大批量生产。
对关键岗位定时抽检。
对生产线进行进行巡检。
正确处理巡检中遇到的异常情况,监督有无违规操作。
巡检过程按要求填写“制程巡检表”,异常情况记录,
SPC(统计控制)图表的的制作其他要求的图表及各品质报表的填报。
正确地与技术人员及生产管理人员沟通。
完成上级交办的其它工作事项。
二、工作方法与内容:
IPQC巡检的机能有两个方向,一方面是通过在制造成现场的巡回检查,按要求抽检某些项目,判断品质变化趋势;另一方面是发现有无异常的制造现象,督促制造部改进,消除异常现象或状态,并在可能发生产品质量问题之前解决问题。
巡回检查的重点项目如下:
当人员有变化时,对人员的教育培训以及评价有无即时实施。
设备、工具、治具、计量器具在日常使用时,有无定期进行检查、校正保养。
来料和零部件在制造工序的摆放、搬送及拿取方法等是否会造成不良。
不良零部件及不良产品有无明显标识及专门的放置场所。
使用的作业指导书、检查表、标准类文书等是否有改订履历,是否能正确指导及规范作业以及做好正确记录。
对制造的管理项目(品质方面),是否每日跟踪,并对多次发生的问题,进行改善对策。
对于产品识别及每个批量及具体的产品。
生产环境是否能确实保证产品在安全稳定的条件下生产。
完成品的抽样检查发生不良时,对策是否已在制造过程中实施等等。
在巡回检查中发现不适合项目时,应开出异常单,反馈相关部门制订对策解决,并跟踪实施效果。
三、IPQC的设置:
1、设置因素:主要根据公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求。
a、生产自动化程度越低,IPQC需要管理的项目越多,需要设置IPQC的数量也越多。
b、公司的管理理制度越不正规,IPQC的必要性越大。
c、人员的水平素质越差,对IPQC的要求越严。
d、生产工程的变异因素越多,IPQC的工作量越大。
e、产品品质越不稳定,IPQC的巡回时间间隔越要缩短。
f、顾客对制程的审查要求是IPQC的工作重点。
g、最高管理者的要求是IPQC的工作方向。
2、IPQC设置方法:
a、设置三要素:巡回间隔时间、检验项目数量、检验项目难度。
b、按照生产线流程设置巡回检查路线。
c、每次巡回检查的间隔时间为1小时。
d、规定巡检
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